造紙法薄片攙兌方式比較技術(shù)性研究

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摘 要：比較造紙法薄片葉片摻兌和葉絲摻兌的均勻性及有效利用率。結(jié)果表明：①在500kg試驗(yàn)量比較，造紙法薄片葉絲攙兌方式的有效利用率略低、均勻性較好；②經(jīng)過葉絲攙兌到卷制過程，葉絲攙兌方式的均勻性略高于葉片攙兌方式；在葉片攙兌必須經(jīng)過制絲過程情況下，葉絲攙兌的均勻性優(yōu)于葉片攙兌；③經(jīng)過葉絲攙兌到卷制過程，葉絲攙兌方式的造紙法薄片有效利用率低于葉片攙兌方式；在葉片攙兌必須經(jīng)過制絲過程情況下，葉絲攙兌的有效利用率優(yōu)于葉片攙兌；④就本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，制絲過程是造成葉片攙兌方式均勻性較低、消耗較大的主要原因。

關(guān)鍵詞：造紙法；薄片；摻兌；工藝參數(shù)；物理指標(biāo)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.230

0 引言

造紙法薄片葉片摻兌，依據(jù)正常生產(chǎn)配方投料，在卷煙成品中隨機(jī)抽樣進(jìn)行配方分析，以配方分析的結(jié)果估算再造煙葉的有效利用率，同時(shí)考察均勻性；造紙法薄片絲摻兌取膨脹煙絲配方，摻兌造紙法薄片絲，以配方分析的結(jié)果計(jì)算薄片有效利用率，同時(shí)考察均勻性。

1 測試內(nèi)容

1.1 葉片攙兌

（1）造紙法薄片葉片摻兌，按正常生產(chǎn)配方投料5000kg，投料前計(jì)量造紙法薄片重量G12，測定造紙法薄片水分w12；在松散回潮前計(jì)量葉片（含造紙法薄片）重量G11測定葉片水分w11；配方葉絲（含薄片）烘絲后攙兌梗絲8.7%（水分以12%計(jì)），計(jì)算薄片摻兌比例a%（以絕干重量計(jì)算）；

（2） 卷制取樣，按正常生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)卷制，在卷制開始前1小時(shí)，取卷煙60個(gè)樣品（A1，A2，A3……A50，A60）作為配方分析樣品，（每個(gè)樣品30支），測試成品卷煙再造煙葉配方比例A%；在整個(gè)卷制過程中不同時(shí)間和不同卷煙機(jī)臺中均勻取60包卷煙作為配方分析樣品（B1，B2，B3……B59，B60），測試成品卷煙再造煙葉配方比例B%，并記錄卷煙單支重量m（kg）及水分m%；

（3） 成絲取樣，在整個(gè)出絲過程中不同時(shí)間取樣，每個(gè)樣品約200kg，作為配方分析樣品（D1，D2，D3……D9，D10）；

1.2 葉絲攙兌

（1）造紙法薄片絲摻兌，在切絲機(jī)切造紙法薄片絲約40kg，并取配方煙絲（膨脹）400kg，在梗絲摻兌工序進(jìn)行薄片絲摻兌試驗(yàn)；計(jì)量配方煙絲重量G21、薄片絲重量G22和摻入梗絲重量G23，測試煙絲水分w21、薄片絲水分w22和摻入梗絲水分w23；計(jì)算薄片摻兌比例d%（以絕干計(jì)）；攙兌后進(jìn)柜并模擬混配，風(fēng)送至卷制機(jī)臺。

（2）卷制取樣，取約100kg摻兌薄片絲后的煙絲進(jìn)行卷制，在整個(gè)卷制過程中不同時(shí)間和不同卷煙機(jī)臺中均勻取60包卷煙作為配方分析樣品（C1，C2，C3……C59，C60）；

1.3 對上述樣品進(jìn)行相應(yīng)的水分測試和配方分析

2 計(jì)算與結(jié)果

2.1 造紙法薄片葉片摻兌配方比例計(jì)算

2.2 造紙法薄片葉片攙兌卷煙配方分析

對60個(gè)樣品再按時(shí)間順序間隔取樣26個(gè)進(jìn)行配方分析，測得卷煙中造紙法薄片的含量，并進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。對10個(gè)煙絲樣品間隔抽樣5個(gè)進(jìn)行配方分析，并加大配方分析試驗(yàn)用量，使試驗(yàn)用量與卷煙分析試驗(yàn)用量保持一致。

2.3 造紙法薄片絲攙兌配方比例計(jì)算

2.4 造紙法薄片絲攙兌卷煙配方分析：

對60個(gè)樣品再按時(shí)間順序間隔取樣26個(gè)進(jìn)行配方分析，測得卷煙中造紙法薄片的含量，并進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。

2.5 結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析

2.5.1 結(jié)果統(tǒng)計(jì)

分別對兩種攙兌方式的配方比例和卷煙配方分析結(jié)果進(jìn)行比較，結(jié)果在表5.1中。表中對不同方式和過程的造紙法薄片投料比例、相應(yīng)卷煙（煙絲）樣品的薄片比例進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并計(jì)算了不同方式和過程薄片的有效利用率，統(tǒng)計(jì)了卷煙樣品的標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)和置信區(qū)間，參照變異系數(shù)評價(jià)攙兌的均勻性。

葉片攙兌方式進(jìn)行了兩種過程的統(tǒng)計(jì)，一個(gè)是制絲及卷制全過程，另一個(gè)僅是卷制過程。葉絲攙兌方式則只在卷制過程統(tǒng)計(jì)。卷煙樣品抽樣則有兩種方式，樣品系列A是卷制過程前1小時(shí)，其煙絲用量接近500kg，與葉絲攙兌試驗(yàn)卷制過程用量接近；樣品系列B則是整個(gè)卷制過程。

其中有效利用率的計(jì)算，根據(jù)近期生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和測試，制絲線出絲率96.7%，卷接包損耗7%進(jìn)行估算。

2.5.2 結(jié)果分析

在卷制過程，煙絲用量在500kg左右時(shí)，葉片摻兌的薄片有效利用率略高于葉絲摻兌，在5000kg產(chǎn)量時(shí)，葉片摻兌的薄片有效利用率明顯高于葉絲摻兌。在儲絲后工序中，葉絲攙兌的消耗大于葉片攙兌的消耗，可能由于并條薄片絲被剔出較多造成數(shù)據(jù)的情況。

葉片攙兌試驗(yàn)是以5000kg批次進(jìn)行的，卷制過程中煙絲用量增大，有效利用率提高?？紤]到整批試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)增大，說明5000kg批次的攙兌均勻性變差，并且前500kg生產(chǎn)的實(shí)際攙兌量可能較低。

以制絲和卷制全過程來看葉片攙兌方式的有效利用率相比比葉絲攙兌方式較低，主要是因?yàn)樵谥平z結(jié)束后分析配方含量，薄片含量是低于制絲投料比例的，說明葉片攙兌方式的薄片的損耗主要在制絲過程。

從均勻性方面看，在500公斤產(chǎn)量時(shí)，葉絲摻兌方式的均勻性略高于葉片摻兌方式，葉片攙兌方式5000公斤試驗(yàn)的均勻性則明顯下降。說明葉片攙兌的均勻性受制絲過程尤其投料方式的影響較大。

數(shù)據(jù)比較是在95%的置信區(qū)間內(nèi)，置信度（0.34%～0.37%）相差不大情況下比較配方分析結(jié)果。

2.6 結(jié)論

①在500kg試驗(yàn)量比較，造紙法薄片葉絲攙兌方式的有效利用率略低、均勻性較好；②經(jīng)過葉絲攙兌到卷制過程，葉絲攙兌方式的均勻性略高于葉片攙兌方式；在葉片攙兌必須經(jīng)過制絲過程情況下，葉絲攙兌的均勻性優(yōu)于葉片攙兌；③經(jīng)過葉絲攙兌到卷制過程，葉絲攙兌方式的造紙法薄片有效利用率低于葉片攙兌方式；在葉片攙兌必須經(jīng)過制絲過程情況下，葉絲攙兌的有效利用率優(yōu)于葉片攙兌；④就本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，制絲過程是造成葉片攙兌方式均勻性較低、消耗較大的主要原因。

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