1100MW大型電站鍋爐超大疊型大板梁安裝技術(shù)工藝研究

黃衛(wèi)杰++于群

摘要：大板梁是火電廠中鍋爐設(shè)備的主要承重部件，大板梁的順利安裝對(duì)以后整臺(tái)鍋爐設(shè)備安裝起到至關(guān)重要的作用。寧夏鴛鴦湖電廠二期工程1100MW超超臨界火電機(jī)組，由于鍋爐縱、橫跨距超長(zhǎng)、超寬，鍋爐大板梁長(zhǎng)×寬×高=45660mm×1450mm×8000mm超大型疊梁。根據(jù)工程特點(diǎn)，分別從吊裝機(jī)械選型、吊車布置、關(guān)鍵技術(shù)方案實(shí)施進(jìn)行介紹。

關(guān)鍵詞：1100MW超超臨界；電站鍋爐；大板梁；關(guān)鍵安裝技術(shù)

引言

隨著電力行業(yè)的發(fā)展，大容量、高參數(shù)的百萬千瓦級(jí)燃煤電站鍋爐成為發(fā)展趨勢(shì)。鍋爐的尺寸隨之增大，作為鍋爐主要承重部件的大板梁也相應(yīng)增大。本工藝研究以實(shí)際工程為依托，解決施工技術(shù)難題為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和推動(dòng)施工技術(shù)水平為目標(biāo)，理論結(jié)合實(shí)際，在攻克技術(shù)難題的同時(shí)，總結(jié)形成整套的1100MW大型電站鍋爐超大疊型大板梁安裝技術(shù)，并推廣應(yīng)用。

1.吊裝機(jī)械選型及布置

根據(jù)本工程現(xiàn)有機(jī)械和外租大型起重機(jī)械，大板梁吊裝使用的吊裝機(jī)械為：一臺(tái)FHFZQ1700/150t塔吊，布置在#4鍋爐左側(cè)10軸線外7m，K3排后6m位置；一臺(tái)ZOOMLION/800t履帶吊前后方向布置，布置在 K4排以后3軸線與5軸線之間（爐后預(yù)留通道），選用（主臂78m，幅臂36m，主臂85°，超起配重300t工況）。在吊裝過程中ZOOMLION/800t履帶吊根據(jù)作業(yè)半徑需調(diào)整兩次位置，即第一位置在距K5-5軸線向右1.32m，吊車中心K6排向前1.55m；第二位置在距K6-3軸線向左4.56m，吊車中心K6排向后8.33m。（圖1）

2.關(guān)鍵技術(shù)方案實(shí)施

2.1大板梁吊裝、安裝主要施工工序流程圖：圖2

2.2端部葫蘆輔助板梁翻身技術(shù)

由于大板梁全部為垂直方向運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，下梁卸車后不用翻身即可進(jìn)行吊裝作業(yè)。上梁吊裝就位前必須在0m地面將其翻身180°至安裝狀態(tài)后，方可吊裝就位。在對(duì)第一根板梁進(jìn)行翻身時(shí)，當(dāng)板梁傾斜角度超過翻轉(zhuǎn)臨界角時(shí)出現(xiàn)了吊車負(fù)荷瞬間增大，引起吊車晃動(dòng)。為解決此技術(shù)難題，板梁第一次90°放平翻身端部采用葫蘆輔助板梁翻身。

2.2.1第一次90°放平翻身

大板梁上梁放平時(shí)，使用FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履帶吊吊正式吊裝吊耳，兩臺(tái)吊車吊裝板梁?jiǎn)蝹?cè)吊耳，再在板梁另一側(cè)兩端加固筋處用鋼絲繩各連接一只10t手拉葫蘆，手拉葫蘆固定在牢固可靠處，待鋼絲繩和卡環(huán)連接完畢后，指揮FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履帶吊緩慢起鉤；在起吊前，將兩端手拉葫蘆受力；在起吊時(shí)，以大板梁翼板為支點(diǎn)接觸在道木上，兩邊手拉葫蘆同時(shí)向后受力使大板梁向后傾斜，當(dāng)大板梁開始向后傾斜時(shí)，再在板梁的下翼板下方采用墊道木的方式來緩解板梁對(duì)吊車緩沖力，避免大板梁重心的鉛垂線超過一定角度突然傾斜而產(chǎn)生的前后晃動(dòng)，而引起吊車負(fù)荷瞬間增大；在板梁向后傾斜過程中，隨時(shí)觀察手拉葫蘆受力情況和吊裝負(fù)荷變化，待大板梁傾斜角度超出翻轉(zhuǎn)臨界角35°后，F(xiàn)HFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履帶吊同時(shí)緩慢落鉤，讓翼板下緣接觸道木，板梁因?yàn)橹匦囊哑七^翼板下緣支點(diǎn)，而自行傾斜，指揮吊車緩慢落鉤將板梁放平在已墊好的道木上，翻身工作完畢。

2.2.2第二次90°起立翻身

大板梁起立時(shí)，F(xiàn)HFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履帶吊吊正式吊裝吊耳， FHFZQ1700/150t塔吊使用一對(duì)φ65mm的鋼絲繩，ZOOMLION/800t履帶吊使用一對(duì)φ80mm的鋼絲繩分別連接大板梁朝地面一側(cè)吊耳及上面吊耳，起吊時(shí)四股鋼絲繩受力，待鋼絲繩與卡環(huán)、吊耳連接完畢，進(jìn)行全面檢查無誤后，指揮吊車緩慢起鉤，在起立過程中對(duì)大板梁底部結(jié)合面處做好防護(hù)措施，板梁緩慢抬起時(shí)，板梁隨著起升高度的增加已離開道木，當(dāng)大板梁重心的鉛垂線超過著地的下翼板時(shí)，板梁將會(huì)自行向前傾斜，起立翻身工作完畢；在起立過程中，起重指揮人員應(yīng)根據(jù)吊裝負(fù)荷密切關(guān)注鋼絲繩和專用包角的結(jié)合處，避免包角受壓變形形成棱角切割鋼絲繩。

2.3跨區(qū)域結(jié)合板梁吊裝技術(shù)

大板梁詳細(xì)吊裝順序： K2（下）板梁 → K2（上）板梁翻身 → K2（上）板梁 → K3（下）板梁 → K3（上）板梁倒運(yùn)、翻身 → K3（上）板梁 → K4（下）板梁→ K4（上）板梁倒運(yùn)、翻身 → K4（上）板梁→ K5（下）板梁→ K5（上）板梁翻身 → K5（上）板梁 →K6（左）板梁倒運(yùn) → K6（左）板梁 →K6（右）板梁倒運(yùn) → K6（右）板梁 → 大板梁吊裝結(jié)束。由于鍋爐爐膛空間的局限性，無法將所有的板梁進(jìn)行存放，經(jīng)詳細(xì)技術(shù)計(jì)算結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采用爐膛和爐后跨區(qū)域結(jié)合板梁吊裝技術(shù)。

2.3.1爐膛內(nèi)起吊板梁吊裝技術(shù)

由于大板梁尺寸超長(zhǎng)、超寬， 根據(jù)大板梁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)合鍋爐爐膛詳細(xì)尺寸，模擬大板梁在爐膛內(nèi)的存放位置，存放時(shí)提前考慮上梁翻身所需空間。超前策劃鍋爐鋼架吊裝，爐內(nèi)側(cè)影響到大板梁吊裝就位的桿件進(jìn)行緩裝。水平對(duì)角起吊將大板梁正式就位。

2.3.2定置區(qū)域板梁吊裝技術(shù)

由于板梁尺寸較同容量機(jī)組偏大，無法全部在爐膛內(nèi)進(jìn)行布置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械性能，在鍋爐爐后區(qū)域定置存放其余板梁。在此區(qū)域進(jìn)行起吊、就位板梁。如圖10、圖11、圖12

2.3.3大板梁吊裝完成，如圖13

3結(jié)束語

1100MW大型電站鍋爐超大疊型大板梁安裝技術(shù)在神華國(guó)能寧夏鴛鴦湖電廠二期2×1100MW機(jī)組擴(kuò)建工程成功應(yīng)用，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，提高了質(zhì)量，縮短了工期，取得了良好的應(yīng)用效果。為國(guó)內(nèi)大型火電機(jī)組超大疊型大板梁的安裝施工提供了很好的技術(shù)參考和經(jīng)驗(yàn)借鑒，對(duì)于電力施工企業(yè)的技術(shù)改革和技術(shù)創(chuàng)新，也將會(huì)有積極地促進(jìn)和推動(dòng)作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]上海鍋爐廠設(shè)備安裝圖

[2] 神華國(guó)能寧夏鴛鴦湖電廠二期2×1000MW級(jí)機(jī)組擴(kuò)建工程B標(biāo)段《施工組織總設(shè)計(jì)》

[3] 神華國(guó)能寧夏鴛鴦湖電廠二期2×1000MW級(jí)機(jī)組擴(kuò)建工程B標(biāo)段《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》