淺談中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)管路的清洗

魏岸若

（重慶工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院）

【摘要】當(dāng)中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于在使用過程中受物理或化學(xué)作用的影響，系統(tǒng)中常會(huì)產(chǎn)生一些鹽類沉淀物、腐蝕雜物和生物粘泥等。這些污染物都會(huì)直接影響熱交換效率和減少管道的過水?dāng)嗝?，因此必須進(jìn)行清洗。本文將闡述中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)管路的清洗方法及過程。

【關(guān)鍵詞】中央空調(diào) 循環(huán)水系統(tǒng) 管路 清洗

實(shí)踐證明，中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的清洗是減少腐蝕、提高熱交換效率、延長(zhǎng)管道和設(shè)備使用壽命的有效措施之一，清洗包括冷卻水系統(tǒng)的清洗和冷凍水系統(tǒng)的清洗。

一、清洗方式

清洗方式一般分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗主要是利用水流的沖刷作用來除去設(shè)備和管道中的污染物；化學(xué)清洗則是采用酸或堿或有機(jī)化合物的復(fù)合清洗劑來清除設(shè)備和管道中的污染物。本文主要闡述化學(xué)清洗。化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的化學(xué)作用，使被清洗設(shè)備和管道中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的清洗方法。

二、清洗劑

常用于中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)備和管道酸洗的酸洗劑可分為無機(jī)酸和有機(jī)酸兩大類。無機(jī)酸酸性強(qiáng)、成本低、清洗速度快，但腐蝕性也強(qiáng)；有機(jī)酸酸性弱、腐蝕小，但成本高。

（1）無機(jī)酸類酸洗劑常用作清洗劑的無機(jī)酸有鹽酸、硫酸、硝酸和氫氟酸。無機(jī)酸能電離出大量氫離子（H+），因而能使水垢及金屬的腐蝕產(chǎn)物較快溶解。

為了防止在酸洗過程中產(chǎn)生腐蝕，要在酸洗液中加入緩蝕劑。

1）鹽酸（ HCl）。鹽酸用于化學(xué)清洗時(shí)的濃度為2%～7%，加入緩蝕劑的配方為：鹽酸為5%～9%時(shí)，烏洛托品為0.5%；鹽酸為5%～8%時(shí)，烏洛托品為0.5%，冰醋酸為0.4%～0.5%，苯胺為0.2%。

2）硫酸（ H2S04）。硫酸用于化學(xué)清洗時(shí)的濃度一般不超過10%，加入緩蝕劑的配方為：硫酸為8%～10%，若丁為0.5%。硫酸不適用于有碳酸鈣（CaC03）垢層的設(shè)備和管道的清洗，否則會(huì)生成溶解度極低的二次沉淀物，給清洗造成困難。

3）硝酸（ HN03）。硝酸用于化學(xué)清洗時(shí)的濃度一般不超過5%，加入緩蝕劑的配方為：8%—10%的硝酸加“蘭五”（蘭五的成分為烏洛托品0.3%，苯胺0.2%，硫氰化鉀0.1%）。

4）氫氟酸（HF）。氫氟酸是硅的有效溶劑，所以常用它來清洗含有二氧化硅（SiO2）的水垢等沉積物，而且它還是很好的銅類清洗劑，一般用于化學(xué)清洗時(shí)的濃度在2%以下。

（2）有機(jī)酸類酸洗劑。常用于酸洗的有機(jī)酸有氨基磺酸和羥基乙酸。

1）氨基磺酸（ NH2S03H）。利用氨基磺酸水溶液進(jìn)行清洗時(shí)，溫度要控制在65℃以下（防止氨基磺酸分解），濃度不超過10%。

2）羥基乙酸（ HOCH2COOH）。羥基乙酸易溶予水，腐蝕性低，無臭，毒性低，生物分解能力強(qiáng)，對(duì)水垢有很好的溶解能力，但對(duì)銹垢的溶解能力卻不強(qiáng)，所以常與甲酸混合使用，以達(dá)到對(duì)銹垢溶解良好的效果。

（3）堿洗劑常用于中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備和管道堿洗的堿洗劑有氫氧化鈉和碳酸鈉。

1）氫氧化鈉（ NaOH）。氫氧化鈉又稱燒堿、苛性鈉，為白色固體，具有強(qiáng)烈的吸水性。它可以和油脂發(fā)生皂化反應(yīng)生成可溶性鹽類。

2）碳酸鈉（ NaC03）。碳酸鈉又稱純堿，為白色粉末，它可以使油脂類物質(zhì)疏松、乳化或分散變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)。在實(shí)際堿洗過程中，常將幾種堿洗藥劑配合在一起使用，以提高堿洗效果。常用的堿洗配方為：氫氧化鈉0. 5%～2.5%，碳酸鈉0.5%～2.5%，磷酸三鈉0.5%～2.5%，表面活性劑0.05%～1%。

三、清洗過程

停機(jī)化學(xué)清洗在中央空調(diào)系統(tǒng)不供冷或不供暖情況下，不論是其冷卻水系統(tǒng)還是用戶側(cè)水系統(tǒng)，也不論是清洗單臺(tái)設(shè)備還是清洗全系統(tǒng)，在一個(gè)閉合回路中，化學(xué)清洗一般按下列程序進(jìn)行：

水沖洗→殺菌滅藻清洗→堿洗→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和鈍化（或預(yù)膜）

1）水沖洗。水沖洗的目的是盡可能沖洗掉回路中的灰塵、泥沙、脫落的藻類以及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢。沖洗時(shí)水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時(shí)可正反向切換沖洗。沖洗合格后，排盡回路中的沖洗水。

2）殺菌滅藻清洗。殺菌滅藻清洗的目的是殺滅回路中的微生物，并使設(shè)備和管道表面附著的生物粘泥剝離脫落。在排盡沖洗水后，重新將回路注滿水，并加入適當(dāng)?shù)臍⑸鷦缓箝_泵循環(huán)清洗。在清洗過程中，必須定時(shí)測(cè)定水的濁度變化，以掌握清洗效果。

一般濁度是隨著清洗時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸升高的，到最大值后，回路中的濁度即趨于不變，此時(shí)就可以結(jié)束清洗，排除清洗水。

3）堿洗。堿洗的主要目的是除去回路中的油污，以保證酸洗均勻（一般是在回路中有油污時(shí)才需要進(jìn)行堿洗）。在重新注滿水的回路中，加入適量的堿洗劑，并開泵循環(huán)清洗，當(dāng)回路中的堿度和油含量基本趨于不變時(shí)即可結(jié)束堿洗，排盡堿洗水。

4）堿洗后的水沖洗。堿洗后的水沖洗是為了除去回路中殘留的堿洗液，并將部分雜質(zhì)帶出回路。在沖洗過程中，要經(jīng)常測(cè)試排出的沖洗水的pH值和濁度，當(dāng)排出水呈中性或微堿性，且濁度降低到一定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，水沖洗即可結(jié)束。

5）酸洗。酸洗的目的是除去水垢和腐蝕產(chǎn)物。在回路充滿水后，將酸洗劑加入回路中，然后開泵循環(huán)清洗。在可能的情況下，應(yīng)切換清洗循環(huán)流動(dòng)方向。

在清洗過程中，定期（一般每半小時(shí)一次）測(cè)試酸洗液中酸的濃度、金屬離子（ Fe2+、Fe3+、Cu2+）的濃度、pH值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于不變時(shí)即為酸洗終點(diǎn)，排盡酸洗液。

6）酸洗后的水沖洗。此次水沖洗是為了除去回路中殘留的酸洗液和脫落的固體顆粒。方法是用大量的水對(duì)回路進(jìn)行開路沖洗，在沖洗過程中，每隔10min測(cè)試一次排出的沖洗液的pH值，當(dāng)接近中性時(shí)停止沖洗。

7）中和鈍化（或預(yù)膜）。金屬設(shè)備管道經(jīng)過酸洗后，其金屬表面處于十分活潑的活性狀態(tài)，很容易重新與氧結(jié)合而被氧化生銹。因此，設(shè)備或管道在清洗后暫時(shí)不使用時(shí)，就需要進(jìn)行鈍化處理，然后加以封存。

鈍化即金屬經(jīng)陽極氧化或化學(xué)方法（如強(qiáng)氧化劑反應(yīng)）處理后，由活潑態(tài)變?yōu)椴换顫姂B(tài)（鈍態(tài)）的過程。鈍化后的金屬由于表面形成緊密的氧化物保護(hù)薄膜，因而不易腐蝕。常用的鈍化劑有磷酸氫二鈉（Na2HP04）和磷酸二氫鈉（NaH2P04），在90℃下鈍化1h即可。此外，鈍化劑的配方還有以下幾種：

①H3P04—1%，ZnS04—1%，Na2Si03—2%，NaN02—0.4%；

②H3P04—0.5%， ZnS04—0.5%， Na2Si03—0.5， NaN02—0.4%；

③尿素—20%，亞硝酸鈉—20%，苯甲酸鈉—4%。