影響縫制流水線浮余率因素分析

劉吉慶

（河南工程學(xué)院）

浮余率是用來衡量縫制車間生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)之一，它可以再一定程度上反應(yīng)出工人的工作狀態(tài)。顯然，浮余率的高低與企業(yè)的生產(chǎn)效益，車間的管理水平以及工人的勞動效率等關(guān)系密切，同時，浮余率也會受到很多因素的影響，如流水線設(shè)置的合理性、工人培訓(xùn)程度，組長管理方式等。降低縫制車間浮余率對如今競爭激烈的中小型服裝企業(yè)來說意義重大。

1. 管理方面

班組長在生產(chǎn)管理中是至關(guān)重要的，在各方面都要求嚴(yán)格，因此需要班組長為綜合型人才[9]，而現(xiàn)在很多中小型服裝車間內(nèi)的組長更接近于技術(shù)指導(dǎo)或者是組里技術(shù)最好的工作，都沒有進行過專門的培訓(xùn)，不僅平時不能管理好車間的生產(chǎn)，甚至還脫離崗位加入流水線來賺取額外的工資。由于班組長的管理不當(dāng)引起浮余現(xiàn)象表現(xiàn)在很多方面。

1.1 生產(chǎn)任務(wù)安排缺少計劃性，導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)前松后緊

目前很多中小企業(yè)在安排生產(chǎn)任務(wù)時缺少計劃性 ，對于生產(chǎn)進度不加以控制，使得生產(chǎn)中出現(xiàn)很多前松后緊的現(xiàn)象[13]。表3-1為一個生產(chǎn)周期為6天的訂單中不同時期浮余率統(tǒng)計分析：

根據(jù)表1-1可以看出在生產(chǎn)前期浮余率相對較高，聊天，間歇所占浮余率也較高，而到了最后一兩天，工期縮短了，工人們抓緊工作，浮余率相對下降，產(chǎn)量也相對較高。若在生產(chǎn)前就對生產(chǎn)任務(wù)有一個詳細(xì)的規(guī)劃，認(rèn)真的核對，也會減少工作中出現(xiàn)的各種錯誤，并減少和平衡浮余率。

1.2 流水線員工分配不合理，影響工作效率

在觀測調(diào)查中發(fā)現(xiàn)有些工人在工作時對某道工序熟練度并不高，組長有時會將工價相對較高和工序相對簡單，更省時省力的工序分配給和自己關(guān)系更好的工人，卻并不在乎其的熟練程度，但是熟練工和非熟練工的工作效率相差很大，這樣的分工方式嚴(yán)重影響著流水線的工作效率。表3-2是熟練程度不同工人制作同一工序所用時間對比：

根據(jù)表1-2可知，不同熟練程度的工人在做同一工序時用時相差約10秒之多，這些都是不必要的動作浮余，由此便可以體現(xiàn)出，員工的合理分配對整條流水線工作效率影響之大，所以班組長應(yīng)根據(jù)每個工人的專長來合理分配員工。

1.3 工人間歇，怠工，遲到早退現(xiàn)象嚴(yán)重

根據(jù)在車間的統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，在早上8：00，中午11：55，下午1：30和5：30這四個時間附近，即上下班左右的浮余率特別高，表3-3是某廠該時間段浮余率記錄結(jié)果，詳情見附錄一。

由表3-3可知在這四個時間段附近，浮余率都高出了該廠的平均浮余，尤其是中午11：55和下午5：30下班這兩個時間段，浮余率更是高出不少，圖3-1是某廠遲到早退情況占該時段百分比統(tǒng)計結(jié)果：

08：00 11：55 01：30 05：30

由圖3-1可以看出在上下班時間早退現(xiàn)象非常嚴(yán)重，根據(jù)調(diào)查顯示工人大概提前20分鐘就開始下班，企業(yè)縫制車間工人閑聊，玩手機，打電話，看視頻，吃東西的現(xiàn)象非常嚴(yán)重，管理人員的紀(jì)律管理非常不嚴(yán)明，對此現(xiàn)象也不予管理，認(rèn)為只要在工作就行，耽誤很多生產(chǎn)時間，這很大一部分因素是班組長管理不嚴(yán)明，對組員的積極性調(diào)動不夠。

2 設(shè)計方面

2.1 流水線的設(shè)計與布局不合理

流水線的設(shè)計需要專業(yè)的人士來進行合理的分析設(shè)計，才能使其運行的更加流暢，減少不必要的工時浪費，以達(dá)到降低浮余率，提高工作效率的目的。表2-1為針對十家中小服裝車間進行的調(diào)查結(jié)果：

由于很多工廠在流水線設(shè)計方面沒有非常專業(yè)的人才，而根據(jù)表3-4可以看出，8成的企業(yè)都沒有相關(guān)的專業(yè)人士，導(dǎo)致流水線節(jié)拍不平衡，搬運移動浪費工時的現(xiàn)象產(chǎn)生，這大大提高了縫制車間流水線中的浮余率。圖2-1為某廠車間浮余與一般標(biāo)準(zhǔn)的對比圖，詳情見附錄二。

根據(jù)圖3-2可以看出，該廠在搬運移動、等待和疲勞間歇方面的浮余率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一般標(biāo)準(zhǔn)中的最高標(biāo)準(zhǔn)，這很大一部分原因都是由于流水線節(jié)拍設(shè)置不均衡，生產(chǎn)線布置不合理導(dǎo)致的。其中由于流水線節(jié)拍設(shè)置不平衡導(dǎo)致每個公司用時差異不同，甚至是差異過大，有的工人遇到瓶頸工序工作量大而產(chǎn)生疲勞間歇的現(xiàn)象，有的工人工作了小而產(chǎn)生等待的現(xiàn)象，又由于生產(chǎn)線布置的不合理，工位安排的不合理，工序之間逆流現(xiàn)象嚴(yán)重，加上多數(shù)工廠的物流方式為人工搬運，如果某到工序干完后，作業(yè)人員就會把這些半成品報給下一道工序的作業(yè)員，然后去上一道工序處搬運，導(dǎo)致搬運移動的現(xiàn)象頻繁。所以說工廠中流水線的設(shè)計與布局的合理是減少浮余率產(chǎn)生的重要因素之一。

2.2 動作分析設(shè)計不規(guī)范

發(fā)現(xiàn)工人的無效動作，簡化操作方法，可以達(dá)到減少工人疲勞，提高生產(chǎn)速率的目的[1]，但是，很多工廠并沒有對此進行專門的研究，更不會說聘請專門的人士來進行此工作，在我們所調(diào)研的十家中小型企業(yè)中幾乎沒有企業(yè)有進行動作分析設(shè)計的人員。導(dǎo)致因工人動作不規(guī)范而引起的浮余率增高現(xiàn)象嚴(yán)重。表2-2為對短褲某些工序進行簡單拿放改善后的工時前后對比表：

根據(jù)表2-2可知，通過拿放活動的改善，每個動作與原動作工時相比較，工時減少了1-2秒的時間，而且這僅僅是對拿放工作的簡單改善。在改善的時候還應(yīng)注意：工作時雙手的動作該是對稱的，且同時進行，并不停地做曲線連貫動作，并盡量減少動作幅度，手的移動距離越短越好，多借助慣性，物料器具放在規(guī)定的區(qū)域，材料的搬運盡量是移動而不是挪動，可以節(jié)省不必要的勞動消耗。對工序的動作進行合理分析設(shè)計和改善能大大減少動作浮余的產(chǎn)生。

3. 工人崗前培訓(xùn)不足

在縫制車間中員工存在著很多動作緩慢，懶散消極的的現(xiàn)象，并且在工作中，出現(xiàn)很多重復(fù)和不必要的多余動作，都是由于工人的崗前培訓(xùn)沒到位。

工人的崗前培訓(xùn)工作應(yīng)受到重視，嚴(yán)把技能培訓(xùn)，不達(dá)要求絕對不允許上崗，強化工人的效率意識，培養(yǎng)其團隊精神以及個人榮譽感，只有技能熟練，團結(jié)協(xié)作，遵守勞動紀(jì)律的車間班組才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下追求數(shù)量，更好的控制縫制車間的浮余率。

4 設(shè)備方面

設(shè)備是否靈活，對生產(chǎn)效率的影響很大，能大大減少故障、判斷和修改產(chǎn)生的浮余現(xiàn)象，經(jīng)過觀測，發(fā)現(xiàn)某工廠的機器設(shè)備老化嚴(yán)重，更新較慢，甚至平縫機中只有兩臺是自動斷線的電腦控制機器，剩下的全部都要工人手動來剪，大大增加了工時的浪費。表4-1為平縫機新舊機器做同一工序所需工時對比：

根據(jù)表4-1，我們可以看出幾乎每一道工序新機器都比舊機器少用兩秒左右，而一件衣服下來，大概會節(jié)省16秒的時間，減少了多余動作中的浮余率。

又如，西服開袋時用平縫機手工開袋為92秒，而用電腦開袋機僅用23秒，工作效率提高75%，節(jié)省工時69秒；襯衫下擺用平縫機卷邊用126秒，而用卷邊器僅用45秒，工作效率提高64%，節(jié)省工時81秒。這些先進的設(shè)備，不僅能減少工作人員，操作難度也大大降低。

另外，在觀測中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的頻率較高，尤其是特種機器，出現(xiàn)故障的頻率較高，有時遇到稍嚴(yán)重的問題還要請師傅過來修，浪費工時。所以說對機器設(shè)備進行及時的更新和保養(yǎng)能有效的提高生產(chǎn)效率。