岳志紅
摘 要:在當前社會經(jīng)濟發(fā)展的推動下,我國廠用電氣自動化技術得到快速的發(fā)展,這位我國工業(yè)生產(chǎn)水平的提升提供有力保障。本文簡單總結了廠用工業(yè)電氣自動化的特點及設計原則,對廠用工業(yè)電氣自動化發(fā)展現(xiàn)狀進行了分析,并結合自動化發(fā)展現(xiàn)狀,探究廠用工業(yè)電氣自動化的未來發(fā)展趨勢。
關鍵詞:廠用龔特電氣自動化;發(fā)展現(xiàn)狀;趨勢
0 引言
電氣自動化最早在上世紀50年代出現(xiàn),最開始用于工業(yè)生產(chǎn),經(jīng)過幾次技術的調整與整體上的創(chuàng)新,電氣自動化的專業(yè)性越來越強,適用范圍越來越廣,尤其是該技術在工業(yè)生產(chǎn)中,為我國一線設備的控制以及工業(yè)產(chǎn)品高效生產(chǎn)提供巨大便利。
1.廠用工業(yè)電氣自動化的特點即設計原則
1.1 常用工業(yè)電氣自動化特點
在自動化的系統(tǒng)構成上,廠用工業(yè)用電設備分別安裝與配電室與電動機控制中心,相關配件的數(shù)量與種類較多,承擔著信息與數(shù)據(jù)處理的重要任務,因此進行維修也比較困難[1]。然而,相比傳統(tǒng)的熱工系統(tǒng),電氣自動化設備的操作頻率較低,一些自動化設備如果不出現(xiàn)較大的故障,通常能夠連續(xù)運行幾個月。電氣自動化設備對保護裝置的要求較高,保護裝置能夠明顯較少設備運行過程出現(xiàn)的各種故障,并且保護裝置的運行速度往往較快,通常每次保護的用時僅為40ms左右。隨著信息技術的快速發(fā)展,廠用電氣設備還實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)控制,通過系統(tǒng)控制與監(jiān)控系統(tǒng)等的接入,使系統(tǒng)能夠自動運行,并且系統(tǒng)之間也是分開運行的,這樣即便一臺系統(tǒng)出現(xiàn)故障也不會影響另一臺設備的運行,保證工業(yè)生產(chǎn)的順利進行。
廠用自動化設備充分依托了現(xiàn)代信息技術,通過構建統(tǒng)一的信息管理系統(tǒng),使得操作人員工作量大大降低,并且通過信息控制,還能夠對各種數(shù)據(jù)進行處理與收集,同時利用監(jiān)控系統(tǒng)對系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進行分析,能夠使電氣設備故障得到及時的處理,確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
1.2 自動化設計原則
1.2.1 優(yōu)化供配電設計
以現(xiàn)代水利發(fā)展廠電氣自動化設計為例,設計過程中首要考慮的是設備的適應性,確保設備搭建完成后能夠為水利工作提供必要的動力,并為水利工程建筑物提供良好環(huán)境,滿足各種電力生產(chǎn)需求,充分發(fā)揮水利生產(chǎn)設備的性能,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。
此外,在水利發(fā)電站的設備建設中,設備的安全運行也是設計階段重要的工作內(nèi)容[2]。設備安全性能的提升需要從線路絕緣距離、絕緣強度、負荷能力等方面進行考量,并且為了保證水利生產(chǎn)的電能能夠安全聯(lián)網(wǎng),還應在生產(chǎn)設備上部安裝避雷裝置,從而實現(xiàn)水利生產(chǎn)供配電的順利進行。
1.2.2 減少設備電能的直接或間接損耗
在電氣自動化系統(tǒng)的設計上,應在提高電氣設備控制與安全性的基礎上,盡可能降低運行成本,由于電氣設備需要消耗大量的電能,因此運行成本將降低可以通過控制電能消耗方面進行設計,盡可能使用節(jié)能設備、減少設備損耗以及使用均衡負荷等方法來提高電力設備的利用率。
1.2.3 調整體統(tǒng)符合
電氣自動化設備的設計中,在滿足工業(yè)生產(chǎn)需求這一前提下,還應做好系統(tǒng)負荷、設計系數(shù)以及節(jié)能燈方面的設計,以進一步提升設備的負荷率以及設備的節(jié)能效率。
2 廠用工業(yè)電氣自動化發(fā)展現(xiàn)狀
廠用電氣自動化在上世紀六、七十年代得到快速的發(fā)展,主要是電氣自動化與計算機進行了有效的融合,利用計算機強大的數(shù)據(jù)處理與信息分析能力,使得大型的工業(yè)生產(chǎn)設備從人為操作變成機械自主化操作。進入到21世紀,隨著科學技術的快速發(fā)展,各種新技術層出不窮,這為我國工業(yè)生產(chǎn)提供巨大助力。
2.1 統(tǒng)一系統(tǒng)平臺的建設
當前,我國已經(jīng)基本建成了機遇電氣設備控制與管理的開放平臺[3]。平臺的建設成功,為自動化項目的設計及使用提供巨大幫助,使自動化設備得以高效的運作,并且還能提高設備運用效率,大大降低設備的功能損耗以及使用成本,提高自動化設備的利用率。統(tǒng)一系統(tǒng)平臺的建設以現(xiàn)代計算機軟硬件為支撐,在自動化控制系統(tǒng)的設計上,根據(jù)自動化建設項目的具體情況來編寫相應的控制代碼,為電氣自動化設備長期穩(wěn)定運行提供有力保保障。
2.2 網(wǎng)絡結構的架設
網(wǎng)絡結構架設對自動化系統(tǒng)發(fā)展意義重大,對于功能完善的自動化系統(tǒng)而言,網(wǎng)絡的構建是重中之重。網(wǎng)絡結構的架設對工業(yè)產(chǎn)品現(xiàn)場控制設備、計算機監(jiān)督系統(tǒng)以及企業(yè)管理系統(tǒng)之間的信息穩(wěn)定交流意義重大。并且,通過管理系統(tǒng)的層級連接,使得企業(yè)上級管理人員能夠通過計算機對現(xiàn)場設備的實際運行情況獲得清晰的了解,從而實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督與管理。當前,我國已經(jīng)進入到網(wǎng)絡化時代,選擇的通訊主線以及控制線路覆蓋工業(yè)各種生產(chǎn)設備,通過將設備系統(tǒng)技術的輸入到計算機操作系統(tǒng)中,能夠使設備控制人員無需下到現(xiàn)場,只需通過操作平臺進行遠程的遙控。
2.3 標準化程序接口
程序接口的標準化是電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵,在計算機發(fā)展中,隨著Windows2000、ActiveX以及Window CE等的發(fā)展與運用,大大縮短了系統(tǒng)工作實踐以及工作費用,并且這還有利于辦公室自動化系統(tǒng)各種數(shù)據(jù)的交流與共享。在電氣設備與程序相連時,現(xiàn)代計算機技術解決了控制復雜的問題,使用系統(tǒng)平臺,為設備控制及管理人員提供標準化的辦公環(huán)境,從而使工業(yè)電氣設備的生產(chǎn)穩(wěn)定進行。
3 常用工業(yè)電氣自動化的發(fā)展趨勢
當前,隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,我國工業(yè)自動化也在不斷推進。為了進一步提升工業(yè)電氣自動化水平,應使電氣自動化逐漸朝節(jié)能設計、降本生產(chǎn)的方向發(fā)展,從而為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。在我國的工業(yè)生產(chǎn)體系調整上,通過大力發(fā)展電氣自動化技術,能夠縮短我國與發(fā)達國家的距離,對國民經(jīng)濟的增長有非常重要的意義。從電氣自動化的發(fā)展現(xiàn)狀來看,電氣自動化未來發(fā)展趨勢應逐漸完善分布式、開放性的功能。其中分布式結構的發(fā)展需要不斷建立獨立的網(wǎng)絡體系,以保證系統(tǒng)故障發(fā)生后,不會影響到其它設備的運作,這大大降低了企業(yè)生產(chǎn)風險,而開放性的電氣控制體系則需要不斷優(yōu)化設備以及不斷提升現(xiàn)代網(wǎng)絡技術結合度,真正實現(xiàn)自動化生產(chǎn)與控制的一體化功能實現(xiàn)。
當前,自主研發(fā)與創(chuàng)新已經(jīng)成為我國電氣自動化技術發(fā)展的重要方向,通過在設計工程中堅持先進的理念,根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的實際需求進行計劃的調整,時刻總結以往工作經(jīng)驗,以形成現(xiàn)代化、國家化的電氣自動化技術體系。
4 結語
當前,我國已經(jīng)進入到電氣自動化新時代中,這為我國新一輪的工業(yè)經(jīng)濟增長提供重要幫助。為了進一步提高工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的市場競爭力,在進行電子自動化設備的生產(chǎn)中,要求設計人員吸取先進的經(jīng)驗及技術,落實科學發(fā)展觀,以降低工業(yè)管理與維護水平為要求,不斷總結經(jīng)驗,尋找出一條合適的發(fā)展道路,從而使我國電氣自動化不斷現(xiàn)代化、國際化的方向前進。
參考文獻
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