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      基于PLC和伺服控制的自動點膠機

      2017-03-22 08:28:27王林
      電子技術與軟件工程 2017年3期
      關鍵詞:燈帶驅動器觸摸屏

      王林

      摘 要采用PLC控制,配合伺服控制輸送帶,設計制作自動點膠機,能夠實現液晶電視機背板自動點膠,方便LED燈帶的安裝,節(jié)約人工成本,提高生產效率。硬件主要采用臺灣FATEK/永宏PLC FBS-20MAT、信捷TH465-MT觸摸屏、湯姆斯TMSDD-30A伺服驅動器、湯姆斯TMS130ST-M6025伺服電機實現。

      【關鍵詞】永宏PLC FBS-20MAT 湯姆斯伺服 信捷觸摸屏

      1 引言

      XX公司主要生產液晶電視機,LED液晶屏的背光源由多組LED背光燈組成。背光源又分側入式和直下式兩種安裝方式,結構也略有不同:直下式是把LED做成密集的點陣(俗稱燈帶),放置在屏幕的背后,直接照射屏幕。原來使用螺釘固定LED燈帶方式,將其組裝到電視機背板上,由于燈帶較多,一般為6-8條,每條需4-6顆螺釘固定,人工成本高,且生產效率低下,企業(yè)效益得不到提升。維修管理部針對此情況,決定自主設計新型LED燈帶的固定裝置。

      2 設計思路

      2.1 自動螺釘安裝機

      采用PLC控制,配合氣動裝置、機械手、伺服輸送帶、傳感定位,設計制作自動螺釘安裝機,完成LED燈帶的自動安裝。

      2.2 自動點膠機

      采用PLC控制,配合氣動裝置、伺服輸送帶、定位傳感,設計制作自動點膠機,采用新工藝,在背板上涂上粘膠,配合人工固定,完成LED燈帶的安裝。

      經過團隊研究對比,發(fā)現兩個設計思路各有千秋,對比如表1。從實施難度和經濟效益對比,第一種思路需要復雜的控制技術,技術上實現程度難度大,所以決定采用第二個思路——自動點膠機。

      3 設備硬件簡介

      設計主要硬件有:臺灣FATEK/永宏PLC FBS-20MAT、信捷TH465-MT觸摸屏、湯姆斯TMSDD-30A伺服驅動器、湯姆斯TMS130ST-M6025伺服電機、BJ10M-TDT光電定位傳感器、24V開關電源。

      3.1 PLC:臺灣FATEK/永宏PLC FBS-20MAT

      永宏FATEK FBs系列PLC為一外型小巧卻具有媲美中大型PLC功能的新一代小型PLC,其通訊端口最多擴展至5個,RS232、RS485硬件接口可供客戶自由選配,支持自由協議、MODBUS協議、永宏協議。最大I/O點數輸入、輸出點都可擴展至256點。FBs-PLC指令超過300種以上,并采用最人性化,可讀性最高之多輸入/多輸出指令格式,一個指令即可達成大部分其他PLC數個指令才能做到的功能,使程式大為精簡,同時運算結果可直接由內部或外部輸出取得。FBs主機有MA經濟型;MC高功能型及MN高速NC型,FBS-20MAT擁有12點24VDC數字輸入、8點繼電器或晶體管輸出、一個RS232或USB通訊端口。

      3.2 伺服驅動器:湯姆斯TMSDD-30A

      采用湯姆斯TMSDD-30A的伺服驅動器,工作電流30A,配套湯姆斯TMS130ST-M6025伺服電機,輸出功率1.5KW。控制方式為IGBT PWM正弦波控制方式,控制模式有:位置控制模式(外部脈沖輸入或內部位置指令);速度控制模式(外部模擬電壓輸入或內部速度指令);位置/速度控制模式。在控制特性上,調速比達到1:5000,速度頻率響應可達到400HZ,脈沖頻率可達500KHZ??梢允褂肦S-232或RS-485串口進行通訊。伺服驅動器、伺服電機和編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

      3.3 觸摸屏:信捷TH465-MT

      觸摸屏采用信捷的TH465-MT觸摸屏,7英寸顯示屏幕,流線型6萬色真彩,支持bmp、jpeg格式圖片顯示,有靈簡單開關設置切換模式,有觸摸區(qū)校準功能,支持RS-232或RS-485串口通訊。采用24V開關電源為PLC、觸摸屏、光電傳感器、電磁閥、繼電器供電。

      4 工作原理說明

      4.1 電氣原理接線圖

      PLC FBS-20MAT采用順序控制,觸摸屏通過RS485與FBS可編程控制器進行通訊,Y1輸出端控制伺服驅動的方向控制,Y0輸出端控制伺服驅動器的速度,Y2端控制點膠升降架的汽缸電磁閥,Y3端控制點膠繼電器,繼電器控制6個注膠針嘴電磁閥,(如圖1所示)。

      4.2 I/O分配表

      根據控制要求,作出輸入、輸出點分配表,如表2所示。

      4.3 控制流程說明

      按下啟動按鍵,啟動自動點膠模式,PLC控制伺服驅動器開啟輸送帶,將背板輸送到點膠工作臺下,定位傳感器檢測背板到位,開啟汽缸電磁閥,點膠升降臺下降,然后開啟點膠繼電器,打開各點膠針頭電磁閥,開始點膠,伺服電機運轉,完成A處點膠,然后關閉繼電器,關閉針頭;到B處時,開啟繼電器,繼續(xù)點膠,直至完成LED燈帶C處、D處、E處點膠。

      當膠水桶液位下降到低位時,液位傳感器檢測到,啟動液位報警,工作人員便可添加膠水;遇到緊急狀態(tài),按下急停按鍵,系統(tǒng)自動停止運行。

      4.4 觸摸屏界面

      觸摸屏采用6個界面,分別完成主界面,自動模式、參數設置和查看點膠閥計數、直通模式及廠商信息。

      5 系統(tǒng)聯合調試注意事項

      (1)PLC程序和觸摸屏程序需要反復的軟件仿真實驗,甚至電氣連接調試后,仍需修改完善,使控制達到最優(yōu),設備整機見圖2,硬件連接見圖3。

      (2)伺服驅動器的控制參數設定必須要結合實際,例如電磁閥的開啟相應速度,在最終運行中調節(jié)設定,以達到理性控制。

      (3)在設計中,加入膠水桶液位報警,以免裝置在沒有膠水狀態(tài)下運轉,在觸摸屏中加入計數功能,方便統(tǒng)計。

      6 結束語

      6.1 節(jié)約人力資源、提高生產效益

      使用PLC配合伺服控制,重新改變LED燈條的安裝工藝,使用膠粘方式代替原來的螺釘固定方式,在不降低燈條安裝要求的前提下,使得LED燈條安裝崗位的人力需求從原來的4~5人,減少到1人(專門粘貼燈條),降低了人力成本,同時加快燈條的安裝速度,提高生產效益。

      6.2 改善工藝,提升工序的合格率

      原來螺釘安裝燈條,由于工人操作不當,容易造成燈條損壞,降低了該工序的合格率,LED燈條安裝工藝的從螺釘固定改為膠粘固定后,燈條的安裝要求沒有降低,卻極大降低了螺釘安裝燈條的損壞率。

      6.3 硬件穩(wěn)定,出錯率低

      使用PLC、配合伺服控制,系統(tǒng)運行可靠,整機出錯率低,而且設置了緊急停止按鈕和蜂鳴器報警,減少了故障的發(fā)生。

      6.4 有待改進之處

      該設計雖然實現了液晶電視機背板燈條的自動點膠功能,卻仍然需要人工粘貼燈條,未實現全自動的燈條安裝、測試功能,且PLC未能同與計算機或其他控制器連接,實現柔性制造。

      參考文獻

      [1]廣東省職業(yè)技能鑒定指導中心.工業(yè)控制新技術教程[M].廣州:華南理工大學出版社,2014.

      [2]臺灣永宏公司.永宏FBS-PLC使用手冊(硬件篇)(中文)[R].

      [3]臺灣永宏公司.永宏FATEK PLC應用手冊(100例)[R].

      [4]信捷電子公司F.信捷觸摸屏使用手冊[R].

      作者單位

      中山市技師學院 廣東省中山市 528400

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