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      淺談質(zhì)量風險的識別與防控

      2017-03-20 22:59:15邵莉
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2017年5期
      關(guān)鍵詞:產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品質(zhì)量管理體系

      邵莉

      摘 要:產(chǎn)品質(zhì)量是人、機、料、法、環(huán)、測(5M1E)各要素綜合作用的結(jié)果,質(zhì)量風險來源于質(zhì)量管理體系、信息傳遞、工作流程、加工制造、產(chǎn)品檢驗等過程和支持活動中,只有識別影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類風險,才能采取有效的控制措施避免質(zhì)量風險的產(chǎn)生。

      關(guān)鍵詞:質(zhì)量風險;識別;防控;質(zhì)量管理體系;信息傳遞;工作流程;制造過程;產(chǎn)品檢驗

      中圖分類號:F27 文獻標識碼:A

      0.引言

      質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度,而質(zhì)量管理是現(xiàn)代企業(yè)制度形成中的系統(tǒng)工程之一,它伴隨著企業(yè)一同發(fā)展,只有質(zhì)量好的產(chǎn)品才能支持企業(yè)持續(xù)發(fā)展,只有實行有力的質(zhì)量管理,才能孕育優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。質(zhì)量管理水平體現(xiàn)在每個員工的行動中,貫徹于員工意識形態(tài)里,結(jié)晶于產(chǎn)品和服務(wù)。

      1.質(zhì)量管理體系風險

      1.1 多系統(tǒng)共存帶來的質(zhì)量風險

      質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。每個制造企業(yè)都會依據(jù)各自的產(chǎn)品類別和客戶群體建立滿足國際標準、國外標準、國標、國軍標等標準的相應(yīng)質(zhì)量管理體系。企業(yè)為了應(yīng)對多元化產(chǎn)品類別,需要根據(jù)不同情況和用戶質(zhì)量要求,搭建適宜的質(zhì)量管理體系,如軍用產(chǎn)品需要滿足GJB9001B質(zhì)量管理體系要求,而國外客戶產(chǎn)品需要滿足AS9100C質(zhì)量體系要求,這些不同質(zhì)量體系整合在一起,同時各自的質(zhì)量控制要求又有著細微的差別,這些質(zhì)量要求同時作用于產(chǎn)品制造過程,帶來了執(zhí)行中的質(zhì)量風險。

      1.2 體系建設(shè)水平帶來的質(zhì)量風險

      一個有效運行的質(zhì)量管理體系明確了從產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、加工制造、產(chǎn)品檢驗到售后服務(wù)等各方面工作的質(zhì)量要求,它們作為質(zhì)量管理體系中的子系統(tǒng),工作內(nèi)容高度關(guān)聯(lián)又自成體系。在管理領(lǐng)域,體系和系統(tǒng)并無嚴格的區(qū)別,既可稱為體系,也可稱為系統(tǒng)(3)。每個環(huán)節(jié)又需要完備的質(zhì)量保障條件建設(shè),而子系統(tǒng)的建設(shè)水平受各種現(xiàn)實條件制約,是標準要求與管理實際相結(jié)合的產(chǎn)物,這又會造成產(chǎn)品質(zhì)量保障風險。

      2.信息傳遞質(zhì)量風險

      裝備質(zhì)量信息反映裝備質(zhì)量要求、狀態(tài)、變化和相關(guān)要素及相互關(guān)系的信息,包括數(shù)據(jù)、資料、文件等。與產(chǎn)品相關(guān)的各類質(zhì)量信息伴隨著產(chǎn)品整個壽命周期,信息量大,傳遞流程長,參與人員多,為了實現(xiàn)文文相符、文實相符的質(zhì)量要求,每個環(huán)節(jié)都要保證信息傳遞及時、真實、準確,信息流復雜的傳遞流程需要質(zhì)量管理手段、技術(shù)狀態(tài)控制辦法等與之相適應(yīng),稍有差錯會帶來嚴重的質(zhì)量風險。

      3.工作流程的風險

      流程(Process),也譯為過程,是“工作流轉(zhuǎn)的過程”的簡稱。這些工作需要多個部門、多個崗位的參與和配合,這些部門、崗位之間會有工作的承接、流轉(zhuǎn),因此流程也可以說是“跨部門、跨崗位工作的過程”。流程本身是業(yè)務(wù)動作的載體,它是現(xiàn)代企業(yè)管理研究的重點內(nèi)容之一,如圖1所示為某企業(yè)原材料入廠檢驗流程,此業(yè)務(wù)流程4個不同職能部門,部門之間有分工有協(xié)作,按此流程圖可有效完成原材料入廠檢驗工作。但并不是企業(yè)的所有業(yè)務(wù)工作都是有流程圖作指導的,各部門是根據(jù)各自的職責分工完成相應(yīng)工作,當某項工作內(nèi)容在流程中職責分工不明確時,會使整個流程中斷或無法實現(xiàn)業(yè)務(wù)增值的目的,這就會產(chǎn)生質(zhì)量風險。

      4.制造過程中風險

      過程是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動。現(xiàn)代質(zhì)量管理的奠基者休哈特認為,產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的,而是生產(chǎn)出來的,質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在制造階段。制造過程的質(zhì)量影響因素眾多,如工藝文件、人員、設(shè)備和工裝、器材、方法和環(huán)境等,只有各種質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)才能加工出合格產(chǎn)品;同時對于一般過程、特殊過程、關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制不同,如特殊過程需要對過程參數(shù)、人員、設(shè)備、輔助材料、工藝方法、工作條件等進行確認,特殊過程的質(zhì)量控制重點是產(chǎn)品過程要素,而關(guān)鍵過程主要是對產(chǎn)品實物質(zhì)量檢驗提出較多要求,需要對產(chǎn)品的各種質(zhì)量特性進行充分鑒定,如尺寸100%檢驗等內(nèi)容,這中間任何漏洞都會產(chǎn)生不可挽回的質(zhì)量風險。

      5.產(chǎn)品檢驗風險

      檢驗是通過觀察和判斷,適當結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。產(chǎn)品檢驗需要滿足以下條件:要有一支足夠數(shù)量且合乎要求的檢驗人員隊伍;要有一個實用有效的檢測環(huán)境和完善的檢測手段;要用一套明確而客觀的檢驗標準;要用一套科學而嚴格的檢驗管理制度。只有滿足這些條件,才能從制度上規(guī)避質(zhì)量風險。為了實現(xiàn)這一目標,需要從以下方面開展工作。

      5.1 人員崗位勝任風險

      崗位勝任是檢驗隊伍建設(shè)的主要內(nèi)容,人員是質(zhì)量六要素中最不穩(wěn)定的因素,也是保障檢驗工作有效開展的基礎(chǔ)動因。檢驗隊伍建設(shè)需要貼近實際、注重實效,以提高素質(zhì)、勝任崗位為目標,充分踐行鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告的崗位職責,首先要滿足素質(zhì)要求,愛崗敬業(yè)、作風嚴謹、嚴于律己和和諧的人際關(guān)系,其次要具備崗位履職的理論知識、業(yè)務(wù)知識和掌握開展工作必備的技術(shù)能力,只有具備這些技能的檢驗員才能是一名合格的質(zhì)量衛(wèi)士。

      5.2 測量系統(tǒng)頂層設(shè)計風險

      工藝技術(shù)文件是產(chǎn)品驗收的依據(jù),從源頭上規(guī)定了檢驗的工作內(nèi)容和方法,而評價檢驗內(nèi)容和方法的正確性是測量系統(tǒng)設(shè)計的主要工作,包括檢驗工序的設(shè)置、驗收標準、檢驗方法、測量設(shè)備的選用滿足產(chǎn)品質(zhì)量特性以及檢測要求的程度等,只有實現(xiàn)了工藝文件可指導、可操作、可執(zhí)行的工作目標,才能從源頭杜絕錯漏檢,提高質(zhì)量把關(guān)能力,預(yù)防質(zhì)量風險。產(chǎn)品檢驗應(yīng)從踐行大質(zhì)量觀入手,實現(xiàn)全價值流質(zhì)量改進,務(wù)實推進“3個轉(zhuǎn)變”,工作重心由事后把關(guān)向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變,工作方式由檢驗把關(guān)向暴露問題、監(jiān)督改進轉(zhuǎn)變,獎懲激勵由結(jié)果導向向暴露問題的正激勵轉(zhuǎn)變,扎實做好“源頭把關(guān)、過程控制、優(yōu)質(zhì)交付”的全過程管理工作,助推產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。

      5.3 檢驗體系搭建風險

      檢驗對于產(chǎn)品而言,是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行的諸如觀察、測定或試驗、度量,并將同規(guī)定要求進行比較以確定合格與否的活動。它需要充分運用各種檢測方法去證實所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性符合技術(shù)文件要求即文實相符,而這種證實數(shù)據(jù)的獲取技術(shù)即為檢驗技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量特性的獲取不是單一檢驗方法和技術(shù)能夠滿足的,它需要最大限度地整合各種檢測手段和技術(shù),才能保證產(chǎn)品質(zhì)量特性全部獲取,這就是體系的作用,如圖2所示是某軍用產(chǎn)品檢驗技術(shù)體系,各處單元相互關(guān)聯(lián)、相互支持,檢驗體系通過諸如基礎(chǔ)管理、目視檢驗、尺寸測量、裝配檢驗等檢驗技術(shù)內(nèi)容有機融為整體,形成合力,才能發(fā)揮檢驗把關(guān)職能。

      產(chǎn)品質(zhì)量保障需要大量的細致工作,要以班組管理為平臺,以團隊建設(shè)為核心,以質(zhì)量風險預(yù)防為手段,以杜絕錯漏檢為原則,以持續(xù)改進為動力,以系統(tǒng)提升質(zhì)量信譽為目標,圍繞杜絕“粗心大意、馬虎大意”想辦法,采取頭腦風暴和集思廣益解決各類實踐中的質(zhì)量風險,建立高效的風險識別防控機制,最終實現(xiàn)風險的可防可控。

      參考文獻

      [1] GJB 1405A-2006,裝備質(zhì)量管理術(shù)語[S].

      [2] GB/T 19000-2008,質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語[S].

      [3]全國質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格考試辦公室.質(zhì)量專業(yè)綜合知識[M].北京:中國人事出版社,2011:109,11.

      [4] GJB 1686A-2005,裝備質(zhì)量信息管理通用要求[S].中華人民共和國國家軍用標準.

      [5]王玉榮,葛新紅.流程革命2.0[M].北京:北京大學出版社,2013:1-9.

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