淺談路基強夯施工

鹿艷為　胡洪光

摘 要：眾所周知路基工程的質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到道路的使用壽命和安全運行狀況。中原油田中原建設(shè)工程公司西部道橋處完成了國內(nèi)外眾多工程道路施工任務(wù)，獲得眾多獎項，是行業(yè)的佼佼者。本文主要介紹了中原油田建設(shè)工程公司在路基強夯施工的一些工作經(jīng)驗，供大家參考、學(xué)習(xí)。

關(guān)鍵詞：技術(shù)參數(shù) 施工準備 質(zhì)量控制

引 言 強夯法處理地基是將很重的錘從高處自由落下落給地基以沖擊力和振動，從而提高土的強度并降低土的壓縮性，強夯法設(shè)備簡單，適用范圍廣泛，可用于填土、失陷性黃土、粘土、砂礫、碎石等各種土質(zhì)。此法具有速度快、效果顯著和節(jié)省投資等優(yōu)點，是一種比較理想的地基處理方式。

一、技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)

1、強夯應(yīng)分層進行。首先清除表土，第一層宜選用弱風(fēng)化砂巖進行回填，回填7m后進行第一層強夯；之后每回填7m進行一次強夯，至路床頂為止。填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含雜草、樹根等雜物。應(yīng)選用級配較好的粗粒土為填料。

2、強夯區(qū)域的一次強夯的有效加固深度均確定為7-8m，每一次得單擊夯擊能為3000KN·m，夯擊間距5m×5m梅花型布置，共夯三遍，每一遍每一夯點夯十次。第十次檢驗貫入度是否與第九次貫入度之差小于5cm，且土體隆起高度≤10cm，若差別較大需加夯次數(shù)，直到二者貫入度及隆起高度滿足要求。檢驗質(zhì)量以壓實度控制，5米深度范圍內(nèi)的壓實度要求達到94%。對所有強夯區(qū)域，第一遍夯完后，用新土將夯坑填平，再進行下一遍夯擊，最后一遍連續(xù)夯擊得能量500KN·m，采用滿夯，錘印彼此搭接。

3、單點夯擊時，夯錘直徑1.0m，圓形異形錘，夯擊次數(shù)通過現(xiàn)場試夯確定，以最后兩擊的平均夯沉量不超過5cm控制；滿夯夯擊時，夯錘直徑2.5m，圓形異形錘，夯點間距1.8m，每點夯兩擊，兩夯點之間搭接70cm。夯錘設(shè)置200～300mm直徑的排氣孔4個。

4、強夯最佳含水量須根據(jù)試驗報告取值。每遍強夯的時間間隔不小于一周至兩周的時間。根據(jù)錘重及能量得不同，布置2個強夯試驗區(qū)，每一夯點夯擊次數(shù)按照現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)于夯沉量關(guān)系曲線確定，應(yīng)符合土體豎向位移最大而側(cè)向位移最小的原則。

5、雨水管及檢查井周圍10m范圍內(nèi)，禁止強夯。強夯時影響范圍15米，在15米范圍外，對建筑物的影響較小。強夯時注意觀察周邊建筑物的穩(wěn)定和安全，以免沖擊波對其造成破壞。當(dāng)需要隔震時，可考慮挖設(shè)隔震溝。

2施工準備

2.1設(shè)備準備

1、夯錘：用鋼板制作外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底采用圓形，并設(shè)2～4個排氣孔，孔徑為250mm。

2、起重機械：選用50t的履帶式起重機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設(shè)安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。

3、自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。

4、鏟車、挖掘機：用作回填、整平夯坑和作地錨用。

5、檢測設(shè)備：全站儀、水準儀、靜力觸探儀等設(shè)備及土工常規(guī)試驗儀器。

2.2技術(shù)準備

研究工程地質(zhì)報告，畫強夯平面布置圖，并在圖上標(biāo)明各夯擊點編號。對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，專業(yè)工進行短期技術(shù)培訓(xùn)。進行測量交底，準備現(xiàn)場測量記錄表格。

3施工方案

3.1工藝流程如下：場地平整測量、第一遍夯點放樣、夯坑補填料整平、標(biāo)高測量。第二遍夯點放樣、第二遍夯點施工、夯坑補填料整平、標(biāo)高測量、滿夯、整平、表搞測量、質(zhì)量驗收.

3.2施工參數(shù)確定

強夯施工參數(shù)根據(jù)本工程填筑材料情況確定。強夯施工前，在現(xiàn)場選取長度不小于50m的片區(qū)試夯，以確定相應(yīng)的施工參數(shù)。主要參數(shù)有：單點夯擊能、夯擊遍數(shù)、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距夯錘起吊高度。

3.2.1單點夯擊能：設(shè)計要求采用3000KN·m；滿夯夯擊能：設(shè)計要求采用500KN·m。

3.2.2夯擊次數(shù)：應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。主夯分3遍進行，夯點間距5m，滿夯1遍，間距1.8m（重疊70cm）。

3.3施工方法

3.3.1平整場地，施工放樣，布置夯擊點。各夯擊點用紅繩綁小石塊放置與夯點的中心位置即可。

3.3.2夯機就位，用50米尺量吊繩長度，按照起吊10高度卡住吊繩，使重錘在起吊10后能自動松開，自由下落。

3.3.3夯擊前測量原地面標(biāo)高（或相對標(biāo)高），每擊一次都記錄本次夯擊后的高程（或相對高程），并計算沉降差。測量人員應(yīng)距離夯擊點50m以外，防止濺石飛出造成傷害，同時保證夯擊時水準儀受夯擊振動影響較小。除記錄高程外，一個點夯擊完成后還應(yīng)觀察周圍土的隆起狀況，若隆起較大應(yīng)及時分析原因，調(diào)整夯擊參數(shù)。

3.3.4夯擊應(yīng)從路基一端邊夯邊退，以免夯坑回填不及時影響夯擊移動。重錘起吊要緩慢平穩(wěn)，不要晃動過大，以免影響施工安全事故。掛鉤工及測量立尺人員必須遠離或站在吊機背后一定距離后方可起吊重錘，重錘下落過程中嚴禁人員靠近，應(yīng)待落錘后進行操作。

3.3.5第一遍夯擊完成后，采用同種路基填料進行回填，回填用裝載機端料、鋪平，必要時可用挖掘機輔助。平整后繼續(xù)放線，布設(shè)夯擊點，夯機就位，按上述要求進行第二遍強夯、第三遍強夯。

3.3.6主夯完成后，夯擊面平整度較差，表面松散，需進行滿夯進行找平、密實。滿夯要求基本相同，每點只夯1擊，滿夯完成后再整平，壓路機碾壓表面。

4施工質(zhì)量控制及保證措施

4.1施工質(zhì)量控制

正式施工前，需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數(shù)等參數(shù)。為避免夯錘過度下沉，夯擊能應(yīng)由小至大逐漸增加。開夯前應(yīng)檢查夯錘的質(zhì)量和落距，以確保單擊夯能符合設(shè)計要求。在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。

4.2質(zhì)量保證措施

一絲不茍，把好圖紙復(fù)核關(guān)。施工設(shè)計圖是工程的靈魂，要求100%的準確，是工程質(zhì)量控制的第一道重要關(guān)口，要對圖紙嚴格復(fù)核、審查，沒經(jīng)過審核的圖紙決不盲目施工，避免因設(shè)計圖紙有誤而帶來的嚴重返工損失，

4.3把好原材料質(zhì)量關(guān)。抓工程質(zhì)量首先要從原材料抓起，這是永恒不變的真理。要求試驗人員對各種原材料進行第一手試驗，然后送監(jiān)理抽檢，最后送市質(zhì)檢站檢驗。抽檢送檢及自檢，必須達到各級部門的要求。對試驗不合格的材料，決不等監(jiān)理督促，自學(xué)地清理出場，把好工程質(zhì)量第二關(guān)。

4.4資料及時整檔歸類，做到施工完成資料馬上就出來，并及時找監(jiān)理簽認。對資料管理委派專人負責(zé)，并及時響應(yīng)監(jiān)理及業(yè)主所要求，使資料做到規(guī)范化、制度化，各施工部位資料分類整理及存放，采用統(tǒng)一的文件盒裝入，盒外用標(biāo)準的字體粘貼，注明施工部位及工程名稱。

4.5建立質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制

施工的進度、質(zhì)量不但要層層分解落實到部門班組，而且要落實到人，建立一個強有力的質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，然后層層落實。

5、安全保證措施

5.1首先健立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，由項目經(jīng)理全面負責(zé)。建立完整的安全組織機構(gòu)，安全預(yù)防，人人有責(zé)。設(shè)立專職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。

5.2堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全生產(chǎn)活動。