亞臨界CO2提取黑芝麻油渣中的芝麻油及其品質(zhì)研究

白 亮,陶永清,*,趙 輝,李壽洋,馬佳奇

(1.天津商業(yè)大學(xué)生物技術(shù)與食品科學(xué)學(xué)院,天津 300134;2.天津市食品生物技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津 300134;3.天津市益民金星科技發(fā)展有限公司,天津 301699)

亞臨界CO2提取黑芝麻油渣中的芝麻油及其品質(zhì)研究

白 亮1,2,陶永清1,2,*,趙 輝1,2,李壽洋3,馬佳奇1,2

(1.天津商業(yè)大學(xué)生物技術(shù)與食品科學(xué)學(xué)院,天津 300134;2.天津市食品生物技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津 300134;3.天津市益民金星科技發(fā)展有限公司,天津 301699)

采用單因素和響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)優(yōu)化亞臨界CO2提取黑芝麻油渣中芝麻油的工藝。確定了亞臨界CO2提取黑芝麻油渣中芝麻油的最佳工藝條件為:萃取壓力15 MPa,萃取溫度32 ℃,CO2流量48 L/h,在此條件下芝麻油的得率為11.18%,得到的回歸方程擬合良好。采用氣相色譜-質(zhì)譜儀聯(lián)用(Gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)鑒定亞臨界CO2和市售兩種芝麻油中的脂肪酸和其它活性成分,結(jié)果表明亞臨界CO2和市售芝麻油中脂肪酸主要是:油酸、棕櫚酸、硬脂酸和亞油酸。亞臨界CO2提取的芝麻油澄清、透明,具有芝麻香氣,品質(zhì)良好。本文為亞臨界CO2提取芝麻油渣中芝麻油提供一定的理論依據(jù)。

芝麻油渣,亞臨界CO2提取,脂肪酸

芝麻油渣是芝麻經(jīng)過榨油后的產(chǎn)物,其含有油脂、蛋白以及一些其他的生物活性成分,具有較高的經(jīng)濟(jì)及藥用價(jià)值[1-2]。我國每年都會(huì)產(chǎn)生大量的芝麻油渣,絕大部分都只作為動(dòng)物飼料被消耗掉,其中包含的大量的活性物質(zhì)如芝麻素、不飽和脂肪酸、色素等并未得到有效的利用[3-5]。而目前關(guān)于芝麻油渣的開發(fā)應(yīng)用主要集中于芝麻蛋白[6-9],關(guān)于芝麻油及其它生物活性成分的提取及相關(guān)的研究應(yīng)用則較少。

與超臨界提取技術(shù)相比,亞臨界提取具有成本低、規(guī)模大等優(yōu)勢(shì)[10],更適合工業(yè)化應(yīng)用。亞臨界CO2提取技術(shù)作為一種綠色、高效、環(huán)境友好的技術(shù),在植物精油、生物堿、天然色素等天然活性產(chǎn)物的提取中得到了廣泛的研究和應(yīng)用[11-13]。不同于高溫焙炒制取芝麻油,亞臨界CO2萃取過程溫度較低,有利于一些熱敏性成分保留[14],可以進(jìn)一步提高芝麻油的品質(zhì)。而與丙烷、丁烷及低級(jí)烷烴混合液等提取劑相比,CO2不僅廉價(jià)易得,降低了提取劑的成本,而且對(duì)環(huán)境沒有污染,是一種綠色的提取劑[15-16]。本實(shí)驗(yàn)以CO2作為提取劑,采用單因素實(shí)驗(yàn)和響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)優(yōu)化亞臨界CO2提取黑芝麻油渣中芝麻油的工藝,為芝麻油渣中芝麻油和其他活性物質(zhì)的提取和開發(fā)提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

黑芝麻油渣、市售黑芝麻油 天津市益民金星科技發(fā)展有限公司;液體二氧化碳 天津市興盛氣體有限公司(CO2純度 99.5%);無水乙醇、氫氧化鉀、氫氧化鈉、酚酞試劑、硫代硫酸鈉、碘化鉀、可溶性淀粉、韋氏試劑、冰乙酸、異辛烷，均為分析純 天津市風(fēng)船化學(xué)試劑科技有限公司;甲醇、正己烷，均為色譜純 天津市北辰方正試劑廠。

HK-180不銹鋼萬能粉碎機(jī) 廣州旭朗機(jī)械設(shè)備有限公司;LH-12型固、液兩用超臨界萃取制備系統(tǒng) 青島利和萃取科技有限公司;DZF-6090真空干燥箱 上海一恒科學(xué)儀器有限公司;SORAVLL BIOFUGE PRIMO R Thermo Fisher;JC-SY型數(shù)顯恒溫水浴鍋 上海成順儀器儀表有限公司;RE52-98旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 上海亞榮生化儀器廠;SHB-Ⅲ循環(huán)水式多用真空泵 鄭州長城科工貿(mào)易有限公司;Trace GC 2000 DSQ氣相色譜質(zhì)譜儀檢測(cè)設(shè)備 Theimo Finnegan。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 黑芝麻油渣的預(yù)處理及提取實(shí)驗(yàn) 將黑芝麻油渣進(jìn)行粉碎處理,用40目的篩網(wǎng)過篩,取篩選后的粉料進(jìn)行后續(xù)提取實(shí)驗(yàn)。用超臨界萃取裝置對(duì)預(yù)處理后的黑芝麻油渣粉料進(jìn)行萃取,得到芝麻毛油。得到的芝麻毛油20 ℃、3000×g離心2 min,靜置分層后,取上層油液進(jìn)行干燥處理(60 ℃真空干燥30 min),得到芝麻油。得率的計(jì)算:

式(1)

式中:P-芝麻油的得率;m-干燥處理后芝麻油的質(zhì)量;M-每次投入萃取釜中黑芝麻油渣粉料的總質(zhì)量。

1.2.2 單因素實(shí)驗(yàn) 固定粉料40目,萃取時(shí)間為2 h,分離壓力7.5 MPa,分離溫度40 ℃,將萃取壓力、萃取溫度、CO2流量作為自變量,以芝麻油的得率為響應(yīng)值,確定各影響因素的適宜范圍。

1.2.2.1 萃取壓力對(duì)芝麻油得率的影響 取400 g粉料投入萃取釜中進(jìn)行萃取,設(shè)置萃取溫度為30 ℃,CO2流量為38.4 L/h,分離壓力7.5 MPa,分離溫度40 ℃,萃取時(shí)間2 h。分別考察9、12、15、18、20 MPa萃取壓力下芝麻油的得率。

1.2.2.2 萃取溫度對(duì)芝麻油得率的影響 取400 g粉料投入萃取釜中進(jìn)行萃取,設(shè)置萃取壓力為15 MPa,CO2流量為38.4 L/h,分離壓力7.5 MPa,分離溫度40 ℃,萃取時(shí)間2 h。分別考察20、30、40、50 ℃萃取溫度下芝麻油的得率。

1.2.2.3 CO2流量對(duì)芝麻油得率的影響 取400 g粉料投入萃取釜中進(jìn)行萃取,設(shè)置萃取壓力為15 MPa,萃取溫度為30 ℃,分離壓力7.5 MPa,分離溫度40 ℃,萃取時(shí)間2 h,分別考察CO2流量為28.8、38.4、48、57.6 L/h條件下芝麻油的得率。每個(gè)因素實(shí)驗(yàn)均重復(fù)3次,取平均值。

1.2.3 Box-Benhnken中心組合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選擇芝麻油得率為響應(yīng)值Y,萃取壓力(A)、萃取溫度(B)、CO2流量(C)為自變量,建立三因素三水平的Box-Behnken中心組合實(shí)驗(yàn),各因素的三水平采用-1、0、1進(jìn)行編碼,因素水平見表1,其它固定條件為:粉料過篩目數(shù)為40 目,每次投料量為400 g,萃取時(shí)間2 h,分離壓力為7.5 MPa,分離溫度為40 ℃。

表1 Box-Behnken設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)因素水平Table 1 Variables and levels table of Box-Behnken design experiment

1.2.4 采用GC-MS鑒定芝麻油中的脂肪酸成分 GC條件:色譜柱為DB5石英毛細(xì)管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm);載氣為高純氦氣,流速1 mL/min。程序升溫:初始溫度為50 ℃,保持1 min,8 ℃/min升溫至280 ℃,保持5 min結(jié)束,進(jìn)樣量0.5 μL;分流比10∶1,運(yùn)行總時(shí)間為35 min。

MS條件:電離方式EI,電子能量70 eV;離子源溫度200 ℃;傳輸線溫度270 ℃;離子源溫度200 ℃;激活電壓1.5 V,流量掃描范圍50～650 m/z;溶劑延遲3 min。

1.2.5 亞臨界CO2提取芝麻油的品質(zhì)分析 油脂的相關(guān)理化參數(shù)可以反映出油脂的品質(zhì)。按照我國油脂標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)亞臨界CO2提取的芝麻油的品質(zhì)。水分及揮發(fā)物:參照GB/T 5528-2008[17];透明度、氣味:參照GB/T 5525-2008[18];碘值:參照GB/T 5532-2008[19];過氧化值:參照GB/T 5538-2005[20];酸值、酸度:參照GB/T 5530-2005[21];皂化值:參照GB/T 5534-2008[22];不皂化物:參照GB/T 5535.2-2008[23];粗脂肪含量的測(cè)定:參照GB/T 5512-2008[24]。

1.3 數(shù)據(jù)處理

單因素結(jié)果分析采用Origin 8.0(MicroCal Software,Inc.,Northampton,USA)和SPSS19.0(Chicago,1L,USA)。采用t-檢驗(yàn)和方差分析進(jìn)行顯著性差異分析。

響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)結(jié)果采用軟件Design-Expert 8.0.6分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素實(shí)驗(yàn)

2.1.1 萃取壓力對(duì)芝麻油得率的影響 萃取壓力升高,萃取劑(CO2流體)的密度增大,極性增強(qiáng),提升了對(duì)粉料中物質(zhì)的溶解能力,有利于目標(biāo)物質(zhì)被萃取出來[25]。由圖1可知,當(dāng)壓力小于15 MPa時(shí),隨著壓力的升高芝麻油的得率逐漸上升;當(dāng)壓力接近15 MPa時(shí),芝麻油的得率達(dá)到峰值;而之后再進(jìn)一步升高壓力時(shí),芝麻油的得率不再升高,而是開始緩慢的下降。芝麻粉料本身是經(jīng)過榨油后的產(chǎn)物,包含的油脂及其他活性產(chǎn)物含量相對(duì)較少,壓力增大到一定值后,再進(jìn)一步增強(qiáng)萃取劑的溶解能力對(duì)粉料中的芝麻油及其他活性成分的提取并沒有提高作用;并且萃取劑只有在萃取釜中保持了15 MPa的壓力,當(dāng)其離開萃取釜,進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)后,壓力會(huì)下降,壓差的變化幅度較大,萃取劑的極性改變明顯,可能會(huì)對(duì)目標(biāo)物質(zhì)產(chǎn)生較大的影響,在萃取劑攜帶目標(biāo)物質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)過程中,造成目標(biāo)物質(zhì)的損失,從而降低芝麻油的得率。因此,將萃取壓力的范圍設(shè)置為12～18 MPa。

圖1 萃取壓力對(duì)芝麻油得率的影響Fig.1 Effect of extraction pressure on the yield of sesame oil

2.1.2 萃取溫度對(duì)芝麻油得率的影響 溫度主要是通過增加目標(biāo)物質(zhì)的揮發(fā)性來提高其得率。溫度升高,增強(qiáng)了物料中目標(biāo)物質(zhì)的揮發(fā)性,使其更容易被循環(huán)的萃取劑帶走,之后經(jīng)過調(diào)節(jié)溫度和壓力壓分離萃取劑和目標(biāo)物質(zhì),從而提高目標(biāo)物質(zhì)的得率。處于臨界狀態(tài)的CO2流體由于密度的改變,對(duì)物質(zhì)的溶解能力增強(qiáng),可以有效地溶解并提取芝麻粉料中高沸點(diǎn)的脂肪酸成分,而溫度的升高不僅可以增強(qiáng)粉料中芝麻油的揮發(fā)性,提高芝麻油得率;而且可以增強(qiáng)一些其它活性成分的揮發(fā)性,提高提取芝麻油的品質(zhì)。由圖2可知,當(dāng)萃取溫度接近30 ℃時(shí),芝麻油的得率達(dá)到最大值,之后隨著溫度的進(jìn)一步升高,芝麻油得率開始緩慢下降,溫度可以增加目標(biāo)物質(zhì)的揮發(fā)性,但萃取溫度過高同時(shí)會(huì)降低萃取劑的溶解能力,因此導(dǎo)致芝麻油得率的下降,所以將萃取溫度的范圍設(shè)置為25～35 ℃之間。

圖2 萃取溫度對(duì)芝麻油得率的影響Fig.2 Effect of extraction temperature on the yield of sesame oil

2.1.3 CO2流量對(duì)芝麻油得率的影響 CO2流量主要是影響萃取的傳質(zhì)過程,當(dāng)CO2流量較小時(shí),延長了萃取劑與粉料的接觸時(shí)間,增強(qiáng)了萃取劑對(duì)目標(biāo)物質(zhì)的充分溶解,有利于萃取過程的進(jìn)行,但同時(shí)增加了萃取劑和目標(biāo)物質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中的時(shí)間,可能會(huì)對(duì)目標(biāo)物質(zhì)造成一定的損失;而當(dāng)CO2流量較大時(shí),則會(huì)縮短萃取劑與粉料的接觸時(shí)間,不利于萃取過程的進(jìn)行。由圖3可知,當(dāng)CO2流量接近48 L/h時(shí),芝麻油的得率不再升高而是開始下降,繼續(xù)增大CO2流量對(duì)芝麻油的得率沒有提升作用,因此將CO2流量的范圍設(shè)置為40～50 L/h之間。

圖3 CO2流量對(duì)芝麻油得率的影響Fig.3 Effect of CO2 flow rate on the yield of sesame oil

2.2 Box-Benhnken中心組合實(shí)驗(yàn)

2.2.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選擇芝麻油得率為響應(yīng)值,萃取壓力(A)、萃取溫度(B)、CO2流量(C)為自變量,每個(gè)因素設(shè)置3個(gè)水平,應(yīng)用Box-Behnken中心設(shè)計(jì)原理,由軟件Design-Expert 8.0.6設(shè)計(jì)3因素3水平中心組合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)共包括17個(gè)實(shí)驗(yàn)方案,其中12個(gè)析因點(diǎn),5個(gè)中心實(shí)驗(yàn)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 實(shí)驗(yàn)方案及實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 2 Experimental design and results

2.2.2 建立回歸方程及方差分析 利用軟件Design-Expert 8.0.6分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果,得到回歸方程如下:

Y=-45.7875+3.25875A+1.3904B+0.37885C+0.024AB+1.83333×10-3AC+4.2×10-3BC-0.13053A2-0.03089B2-5.5910-3C2。

由表3可知,回歸方程的一次項(xiàng)A、B和二次項(xiàng)A2、B2對(duì)響應(yīng)值的影響極為顯著,二次項(xiàng)AB對(duì)響應(yīng)值的影響顯著。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明萃取壓力和萃取溫度對(duì)芝麻油的得率影響顯著,并且萃取壓力和萃取溫度之間的交互作用對(duì)芝麻油的得率影響顯著,各因素對(duì)芝麻油得率的影響強(qiáng)弱為:萃取壓力>萃取溫度>CO2流量。

2.2.3 各因素的交互作用的分析 由軟件Design-Expert 8.0.6獲得響應(yīng)值的曲面圖,通過響應(yīng)曲面圖和表3分析各因素對(duì)響應(yīng)值的影響及各因素之間的交互作用。

表3 回歸模型的結(jié)果分析Table 3 Analysis of variance for the regression model

注:**:p<0.01,檢驗(yàn)水平上極為顯著;*:p<0.05檢驗(yàn)水平上顯著。

結(jié)合表3方差分析的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,由圖4～圖6可知,萃取壓力和與萃取溫度之間的交互作用比較明顯,與方差分析的結(jié)果相符。當(dāng)萃取溫度較低時(shí),隨著萃取壓力的升高,芝麻油的得率在進(jìn)一步提高;當(dāng)萃取壓力繼續(xù)增大時(shí),芝麻油的得率開始緩慢下降;當(dāng)萃取壓力一定時(shí),萃取溫度升高,芝麻油的得率先升高后緩慢降低,但其變化幅度要小于萃取壓力,說明萃取壓力對(duì)芝麻油得率的影響比萃取溫度要顯著。而萃取壓力和CO2流量以及萃取溫度和CO2流量之間的交互作用不顯著,萃取壓力是影響芝麻油得率的主要因素,當(dāng)萃取壓力達(dá)到15.6 MPa時(shí),芝麻油得率接近最大值。

通過軟件Design-Expert 8.0.6預(yù)測(cè)出亞臨界CO2提取黑芝麻油渣中芝麻油的優(yōu)化條件為:萃取壓力15.76 MPa,萃取溫度31.93 ℃,CO2流量48.47 L/h。在此條件下,預(yù)測(cè)芝麻油得率為11.24%,為方便實(shí)際實(shí)驗(yàn)操作,將實(shí)驗(yàn)條件修正為萃取壓力15 MPa,萃取溫度32 ℃,CO2流量48 L/h,共進(jìn)行了3次驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),芝麻油的平均得率為11.18%,與預(yù)測(cè)理論值的誤差為0.53%,重現(xiàn)性較好,該模型能較準(zhǔn)確的反映實(shí)際萃取情況。油料作物經(jīng)過壓榨后餅粕中的殘油量為6%～15%[26],鐘雪玲的研究表明經(jīng)過冷榨后芝麻餅粕中芝麻油殘量可達(dá)14.43%[27],因此,亞臨界CO2提取工藝對(duì)芝麻油渣中芝麻油的有效利用具一定的意義。

圖4 萃取壓力和萃取溫度的交互作用對(duì)芝麻油得率的響應(yīng)面圖Fig.4 Response surface plots of extraction pressure and extraction temperature on the yield of sesame oil

圖5 萃取壓力和CO2的交互作用對(duì)芝麻油得率的響應(yīng)面圖Fig.5 Response surface plots of extraction pressure and CO2 flow rate on the yield of sesame oil

圖6 萃取溫度和CO2流量的交互作用對(duì)芝麻油得率的響應(yīng)面圖Fig.6 Response surface plots of extraction temperature and CO2 flow rate on the yield of sesame oil

2.3 芝麻油脂肪酸的成分分析

GC-MS鑒定芝麻油中的脂肪酸,采用峰面積歸一法確定芝麻油中各脂肪酸組分的相對(duì)含量。圖7和8為芝麻油脂肪酸組成的鑒定圖,脂肪酸主要組成及其含量見表4。

圖7 亞臨界CO2提取芝麻油的氣相色譜圖Fig.7 Chromatogram of sesame oil extracted by subcritical CO2

圖8 市售芝麻油(黑芝麻)的氣相色譜分析圖Fig.8 Chromatogram of sesame oil from local market

由表4可知,亞臨界CO2提取及市售芝麻油中脂肪酸的成分主要為油酸、棕櫚酸、硬脂酸和亞油酸,采用亞臨界CO2提取的芝麻油的脂肪酸組成與市售芝麻油基本相同。與超臨界CO2提取的芝麻油相比,采用亞臨界CO2從芝麻油渣中提取的芝麻油脂肪酸組成與前者存在明顯的差異[28],超臨界CO2提取的芝麻油中亞油酸含量為35.92%,高于亞臨界CO2提取的芝麻油(1.26%),但亞臨界CO2提取的芝麻油中油酸的含量要高于超臨界CO2提取的芝麻油(71.24%:48.63%),并且亞臨界CO2更好地保留亞麻酸。此外,亞臨界CO2在保留維生素E方面的效果要優(yōu)于其它方法[29],與本實(shí)驗(yàn)的結(jié)果相近,亞臨界CO2對(duì)維生素E的保留作用要優(yōu)于市售芝麻油(0.34%:0.05%)。而這些物質(zhì)都對(duì)提高芝麻油的品質(zhì)具有重要意義。

表4 芝麻油中脂肪酸組成Table 4 Fatty acid composition of sesame oil

注:“-”表示未檢測(cè)出。

2.4 亞臨界CO2和市售芝麻油的品質(zhì)分析

檢測(cè)亞臨界CO2提取的芝麻油的品質(zhì)并且與市售芝麻油做比較,其結(jié)果見表5。在萃取壓力15 MPa、萃取溫度32 ℃,CO2流量48 L/h的條件下得到芝麻油澄清、透明,具有芝麻香氣,不飽和脂肪酸的含量要高于市售芝麻油。兩種芝麻油的碘值、過氧化值、皂化值、酸值相差不大,基本均符合食用芝麻油的標(biāo)準(zhǔn)[30],說明亞臨界CO2從黑芝麻油渣中提取的芝麻油具有良好的品質(zhì)。

表5 亞臨界CO2和市售芝麻油的品質(zhì)分析Table 5 Quality analysis of sesame oil extrated by subcritical CO2 and commercially available

3 結(jié)論

通過單因素實(shí)驗(yàn)和響應(yīng)面法優(yōu)化了亞臨界CO2提取黑芝麻油渣中芝麻油的工藝,擬合了萃取壓力、萃取溫度和CO2流量對(duì)芝麻油得率的回歸模型,擬合的模型能夠較好的反映出實(shí)際萃取情況。確定優(yōu)化工藝條件為:萃取壓力15 MPa,萃取溫度32 ℃,CO2流量48 L/h,該條件下芝麻油的得率達(dá)到了11.18%。實(shí)驗(yàn)所得芝麻油與市售芝麻油的脂肪酸組成基本相同,并且亞臨界CO2提取的芝麻油較好的保留了亞麻酸和維生素E,具有良好的品質(zhì)。

采用亞臨界CO2提取的黑芝麻油渣中的芝麻油不僅具有良好的品質(zhì),而且以芝麻油渣作為提取原料,實(shí)現(xiàn)廢物的充分利用,進(jìn)一步提高了芝麻油渣的利用效率;同時(shí)亞臨界CO2作為一種綠色、環(huán)保、高效的提取技術(shù)不存在溶劑殘留,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

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Research on quality of sesame oil extracted by subcritical CO2from black sesame dregs

BAI Liang1,2,TAO Yong-qing1,2,*,ZHAO Hui1,2,LI Shou-yang3,MA Jia-qi1,2

(1.College of Biotechnology and Food science,Tianjin University of Commence,Tianjin 300134,China;2.Tianjin Key Laboratory of Food and Biotechnology,Tianjin 300134,China;3.Tianjin Yimin Venus Technology Development Co.,Ltd.,Tianjin 301699,China)

According to single factor experiments,using response surface optimized the process of extraction oil from black sesame dregs by subcritical CO2. The optimum conditions were follows:extraction pressure 15 MPa,extraction temperature 32 ℃,CO2flow 48 L/h,and the yield could reach 11.18%.The regression equation was fitted well. The fatty acids and bioactive products in sesame oil extracted by subcritical CO2and commercially available were both tested by Gas chromatography-mass spectrometry(GC-MS)and the main components were oleic acid,palmitic,stearic acid and linoleic acid. Furthermore,sesame oil extracted by subcritical CO2showed a good quality with clear,transparent,and sesame aroma after testing indexes of physical and chemical. This test may provide a theoretical basis for extraction of sesame oil from sesame dregs by subcritical CO2.

black sesame dregs;subcritical CO2extraction;fatty acid

2016-06-30

白亮(1990-)，男，碩士研究生，研究方向：天然活性產(chǎn)物的分離篩選，E-mail:bailiang20101@163.com。

*通訊作者:陶永清(1964-)，男，副教授，研究方向：天然活性產(chǎn)物的提取分離，E-mail: Taoyongqing@tjcu.edu.cn。

國家自然科學(xué)基金(81172837)；天津市大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃項(xiàng)目(201410069010)。

TS244.4

B

:1002-0306(2017)04-0247-06

10.13386/j.issn1002-0306.2017.04.038