紙張凹版印刷的色彩管理探析

晁紅風

（上海煙草包裝印刷有限公司，上海，200137）

紙張凹版印刷的色彩管理探析

晁紅風

（上海煙草包裝印刷有限公司，上海，200137）

本文論述了一種用于紙張凹版印刷色彩管理的方法，包括印刷生產(chǎn)的標準化和凹印印版的色彩管理，對印刷材料、印刷設備、印刷參數(shù)進行數(shù)據(jù)化、狀態(tài)化和規(guī)范化管理，對紙張及制版工藝匹配、印版制作工序等凹印印版的色彩管理環(huán)節(jié)進行流程化、參數(shù)化和標準化控制。

印刷色彩管理、印刷生產(chǎn)的標準化、凹版印刷的色彩管理

近十多年以來，隨著多項新印刷技術在印刷業(yè)中得到了廣泛應用，給印刷生產(chǎn)和管理帶來了變革和創(chuàng)新，對印刷生產(chǎn)流程進行了優(yōu)化，使得印刷效率大幅提升，其中數(shù)字化工作流程、CTP技術、印刷色彩管理等新技術便是代表。本人從事紙張印刷工作近四十年，此次從紙張凹版印刷色彩管理的角度來展開，通過我公司開發(fā)的博斯特650機紙張凹版印刷色彩管理流程，淺談個人對紙張凹版印刷生產(chǎn)的優(yōu)化，實現(xiàn)從印前設計到紙張凹版印刷全流程的色彩管理，最終提高紙張凹版印刷的效率與品質(zhì)的一些理解與感觸。

1 印刷色彩管理的流程

首先，印刷生產(chǎn)是顏色傳遞及復制的過程，在此過程中顏色在各種不同的顏色空間相互轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換重點及難點是顏色的準確性與一致性。印刷全程色彩管理的目標是在不同的設備（如：掃描儀→顯示器→打樣機→印刷機）上得到一致的顏色。要實現(xiàn)這一點，需要從印刷機的角度來看色彩再現(xiàn)，協(xié)調(diào)印前處理、制版、打樣、印刷各工序。要把印刷機的特征集成到印前階段，使得印刷條件的變動結(jié)果能預先在打樣樣張上體現(xiàn)出來。因此，印刷全程色彩管理的流程是利用印前數(shù)據(jù)進行印刷機油墨預設定、校準、特征化、色彩轉(zhuǎn)換、在機測量、反饋與修正的循環(huán)過程。這一點，對于膠印來講，因其設備及制版技術的相對成熟，多種新技術都得到了較好的運用。而凹版印刷，由于其版輥制作的復雜性，目前還沒有特別好的解決方案。近年來，在凹印領域內(nèi)，有少數(shù)軟包裝印刷企業(yè)與凹印制版廠合作推行凹印色彩管理系統(tǒng)，有了一定的進展；但在凹版紙張印刷行業(yè)內(nèi)，目前還是空白，還沒有紙張凹印色彩管理系統(tǒng)成功應用的先例，都停留在數(shù)碼打樣階段，不能與印刷完美地結(jié)合，從而為企業(yè)帶來效益。

2 印刷生產(chǎn)的標準化

印刷生產(chǎn)的標準化包括印前、印刷、印后工藝流程的數(shù)字化，印刷材料的標準化與規(guī)范化，印刷設備運行狀態(tài)的穩(wěn)定化等。主要有以下幾方面重點：印刷流程數(shù)字化、印刷材料的規(guī)范化、印刷設備狀態(tài)優(yōu)化。紙張凹版印刷色彩管理立足于膠印色彩管理系統(tǒng)的基礎上，借鑒膠印色彩管理的成功經(jīng)驗，對凹版印刷環(huán)節(jié)做了一些標準化控制。

2.1 印刷車間溫濕度的控制

印刷車間環(huán)境進行長期有效的控制，溫度控制在（21-23）℃，相對濕度控制在（40-60）%；設置高精度的溫濕度記錄儀對車間溫濕度24小時記錄。每天多次檢查并記錄，如有變化及時調(diào)整。（表1）

2.2 印刷油墨的控制

適應色彩管理的要求，對油墨每一批次均進行檢測，包括色差、粘度、屈服值、觸變性、流動性、干燥性。（表2）

2.3 印刷膠輥的控制

規(guī)定固定的壓力，確定膠輥的壓力曲線。（表3）

2.4 印刷過程中刮刀、油墨粘度、溶劑使用的控制

固定品牌的刮刀，刮刀的壓力、角度等；印刷油墨粘度的調(diào)整范圍、溶劑的使用記錄等。

3 凹印印版的色彩管理

3.1 紙張及制版工藝的匹配

紙張凹印，成色的色域比膠印色域小，使得膠印輕松完成的工作在凹印上卻成為高難度的工作。在靠經(jīng)驗做版的時期，需要多次反復才能成功，因紙張印刷中，不同類型紙張的表面平滑度、色相、表面吸附力均有所不同，再加上不同印刷機、油墨的影響。與制版廠的合作中，雙方針對不同紙張，制定相應的雕刻工藝，進行測試，根據(jù)測試結(jié)果，決定是否調(diào)整雕刻補償曲線，需要進行多次雕版及上機打樣，直至梯尺過渡平順，才能確定專用的基準雕刻工藝。例如：表5、表6

3.2 印版制作過程標準化控制

印版的制作工序多，為確保印版實際參數(shù)的一致性，對各項控制點均明確分工，責任到人。（表7）

（1）對印前制作的控制（表8-13）

（2）對雕刻工藝的控制（表14-15）

（3）對鍍鉻后網(wǎng)點的控制（表16）

（4）對凹樣的控制（表17）

3.3 色彩管理印版加工控制

雙方共同確定制作色彩客理印版的標準圖案及排布，版面內(nèi)容包含印刷標準色表ISO-IT8.7/3、標準圖、密度塊、測控條等，控照確定好的專用工藝，嚴格按照控制流程制作印版，再在指定印刷機上進行2-3次結(jié)果一致的印刷，然后收集雙方認可的樣張，做為標準，用以檢測印刷機特性曲線。

3.4 印刷機特性曲線（ICC）的采集

采用的軟件是Print Open，配合X-Rite的I-ONE顏色采集平臺，采用ISO-IT8.7/3色表作為印刷特性的參考文件。（圖1）

測量印刷樣張上的密度數(shù)據(jù)以及IT8.7/3色表數(shù)據(jù)（此過程可能經(jīng)過制版工藝多次調(diào)整后對油墨的流平性及階調(diào)的平滑都有改善）（表18）

然后生成色表數(shù)據(jù),生成數(shù)據(jù)打樣標準：（數(shù)碼樣模擬與印刷效果匹配）（圖2）

最終，綜合所有控制過程要點，確定標準制版及印刷工藝（制版工藝、印刷條件）：A.印刷條件穩(wěn)定；B.印刷環(huán)境；C.承印物；D.油墨配比、黏度；E.印刷機（刮刀、壓輥、溫度等））。

3.5 打樣模擬

使用的數(shù)碼打樣機是Epson7900系列數(shù)碼打樣機，使用采集的印刷機特性（ICC），再加上對打樣機的校準調(diào)整后，可以預先打出與印刷效果匹配的樣張。

3.6 跟蹤測試

定期收集印版制作記錄、印刷環(huán)境控制記錄、印刷樣張進行比對檢查色彩管理流程的有效性，并分析可改進之處，在以后的制作中進行修正。

4 結(jié)論

紙張凹版印刷的色彩管理可以促進印刷和制版企業(yè)提升生產(chǎn)效率及品質(zhì)，有助于企業(yè)降低質(zhì)量成本。本文論述的凹版印刷色差管理方法供凹版刷夜及凹印制版企業(yè)借鑒。

Color Management of Gravure Printing

CHAO-Hong feng

This paper discusses a method for intaglio printing paper, color management, color management including printing production standardization and gravure printing, printing materials, printing equipment, printing parameter data, standardized management, management of color matching, paper and making process of plate making procedure etc. the control process of gravure printing, parameter and standard.

printing color management, printing production standardization, color management of gravure printing

TS206

A

1400 (2017) 03-0048-08

10.19362/j.cnki.cn10-1400/tb.2017.03.004

晁紅風（1958-），男，浙江余姚人，工程師，上海煙草包裝印刷有限公司技術中心副主任，研究方向包裝印刷技術，電子郵箱：ys180265@sh.tobacco.com.cn.