基于火電廠清水混凝土施工質(zhì)量控制措施研究

劉言靖

山東電力建設(shè)第一工程公司

基于火電廠清水混凝土施工質(zhì)量控制措施研究

劉言靖

山東電力建設(shè)第一工程公司

廠房建設(shè)是火電廠工程項(xiàng)目中重要的組成部分，因此清水混凝土具體的施工質(zhì)量關(guān)系到火電廠廠房的整體外觀工藝效果，所以需要足夠重視。本文針對火電廠清水混凝土的施工質(zhì)量存在的問題及相關(guān)措施進(jìn)行了分析和研究。

火電廠；清水混凝土；蜂窩麻面

前言

火電廠建設(shè)工程中，結(jié)合質(zhì)量控制目標(biāo)，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，施工工藝要求清水混凝土的部位主要有：主廠房基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)、防火墻、引風(fēng)機(jī)架構(gòu)、送風(fēng)機(jī)架構(gòu)、煙道支架(含脫硫系統(tǒng))、輸煤棧橋上部結(jié)構(gòu)、地面以上設(shè)備基礎(chǔ)等。清水混凝土質(zhì)量要求主要有：色澤均勻、棱角方正、線條順暢、接縫平整、表面平整。根據(jù)多年火電廠土建工程管理經(jīng)驗(yàn)，下文對清水混凝土質(zhì)量控制措施進(jìn)行論述。

1 清水混凝土施工質(zhì)量控制措施

1.1 原材料質(zhì)量控制

(1)采用連續(xù)級配的中砂，2.7mm左右，而且必須潔凈；碎石連續(xù)級配10～31.5mm，必須潔凈；盡量少加粉煤灰。(2)混凝土原材料每盤稱量的偏差不得超過允許偏差，計(jì)量器具應(yīng)定期交由資質(zhì)的單位核驗(yàn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確，經(jīng)常測定骨料含水率，特別在雨季施工期間要增加測定次數(shù)，并且不能有土、泥漿?；炷翑嚢钑r(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，并經(jīng)常檢查砂、石含水率，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石用量。(3)砂、石、水泥應(yīng)復(fù)試合格，經(jīng)相關(guān)方簽字確定后方能使用，必須嚴(yán)控砂石料中的含泥量和石粉含量。(4)為保證混凝土強(qiáng)度，水泥用量較大，為便于泵送，必須使用高效減水劑，但使用量同樣要控制，因其顏色較黃，加多了同樣會使混凝土外觀質(zhì)量發(fā)黃。使用量的多少，先要進(jìn)行試配，觀察其效果。

1.2 模板工程

(1)保證模板色澤均勻、尺寸準(zhǔn)確和足夠的強(qiáng)度，預(yù)防混凝土澆筑過程模板變形而導(dǎo)致外觀不平整。(2)處理好模板邊角，如處理不好容易產(chǎn)生毛邊，影響外觀質(zhì)量，一般采用圓角或半圓角。(3)對拉螺桿布置要使拆模后成一個裝飾線。(4)支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不能繼續(xù)使用。

1.3 混凝土澆筑控制

(1)有足夠的混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和搗固機(jī)械，并運(yùn)轉(zhuǎn)良好，保證混凝土運(yùn)輸中不分層、離析、漏漿，機(jī)械檢修完好，并處于常備使用狀態(tài)。(2)澆筑前，將雜物清除干凈，澆筑時(shí)底部先墊30～100mm厚同配合比水泥砂漿，保持接觸面良好?？刂扑涠?，采用小塌落度(90mm左右)?？刂票Ｋ?，游離水不可過多(干縮引起裂紋，混凝土表面水紋)。(3)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和部位，配制不同的混凝土，并合理摻加外加劑。如鋼筋較密的部位配制細(xì)石混凝土，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)提高混凝土配合比中砂的用量，摻加早強(qiáng)減水劑，改善混凝土的和易性及流動性。(4)及時(shí)排出混凝土表面的浮漿和泌水，混凝土終凝前將表面壓實(shí)、抹光，保證上層鋼筋的保護(hù)層厚度。(5)為保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。柱(或墻)與梁、板，或基礎(chǔ)與柱同時(shí)澆灌時(shí)，柱(或墻)或基礎(chǔ)的混凝土澆筑到頂部時(shí)，其上面的梁、板或基礎(chǔ)上的柱應(yīng)間隔1～2小時(shí)再澆筑，使其有一定沉落時(shí)間。

1.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)養(yǎng)護(hù)宜選用塑料布、麻袋及保溫棉被，嚴(yán)禁選用草袋子，以免草袋子浸泡出的黃水浸入混凝土，影響混凝土觀感。(2)砼澆筑完開始養(yǎng)護(hù)，為保證砼表面質(zhì)量，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，進(jìn)行模板拆除，同時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)。(3)養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，模板拆除時(shí)間要統(tǒng)一，避免出現(xiàn)混凝土顏色不一致。脫模劑一律使用純凈機(jī)油。

2 常見質(zhì)量缺陷及控制措施

清水混凝土質(zhì)量要求較高，也較易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。清水混凝土面層常見的質(zhì)量缺陷有色差、氣泡、蜂窩麻面、表面裂縫和表面泌水等。

2.1 色差產(chǎn)生的原因及其控制措施

色差產(chǎn)生的原因：(1)在原材料的取材上沒有使用同一批次的水泥；(2)混凝土攪拌時(shí)間沒有達(dá)到規(guī)定要求，以致水泥沒有完全水化；(3)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象；(4)在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中養(yǎng)護(hù)水被污染，脫模劑涂刷不均勻等。色差的控制措施：(1)必須采用同一品牌、同一批次的水泥；(2)嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，保證含水率和水灰比滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；(3)選用吸水率適中的模板，并在控制含水率時(shí)要考慮模板的吸水性；(4)防止養(yǎng)護(hù)用水被污染，均勻涂刷脫模劑。

2.2 氣泡產(chǎn)生的原因及其控制措施

氣泡產(chǎn)生的原因：(1)混凝土配合比不合理，含砂率大于設(shè)計(jì)值；(2)使用的模板透水性能差；(3)混凝土未進(jìn)行分層澆筑；(4)混凝土振搗不充分，出現(xiàn)振搗不足或漏振。氣泡的控制措施：(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，含砂率不能過大；(2)選用透水性能好的模板，保證其透水性和濕潤性能；(3)混凝土要分層澆筑，每層厚度不得大于30cm；(4)振搗要充分，在本層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下一層的5cm至10cm處。

2.3 蜂窩麻面產(chǎn)生的原因及其控制措施

蜂窩麻面產(chǎn)生的原因：(1)顆粒級配不合理，細(xì)骨料小于設(shè)計(jì)值；(2)混凝土振搗不夠充分，以致混凝土與模板結(jié)合面產(chǎn)生蜂窩麻面；(3)模板拼接縫過大，澆筑施工過程中出現(xiàn)漏漿。蜂窩麻面的控制措施：(1)嚴(yán)格控制顆粒級配，進(jìn)行分層澆筑；(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行振搗，直至混凝土表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生方能停止振搗；(3)在模板組合拼裝時(shí)，縫隙處使用發(fā)泡劑或油膏進(jìn)行嵌縫，在澆筑過程中隨時(shí)檢查模板支撐狀況，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象及時(shí)處理。

2.4 表面裂縫產(chǎn)生的原因及其控制措施

表面裂縫產(chǎn)生的原因：(1)混凝土中水泥漿過多導(dǎo)致產(chǎn)生龜縮；(2)混凝土養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土內(nèi)外部溫差過大導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂縫；(3)混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求變進(jìn)行模板拆除。表面裂縫的控制措施：(1)配制混凝土?xí)r，保證混凝土的配合比和水泥用量滿足設(shè)計(jì)要求；(2)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、工程質(zhì)量要求等具體情況合理選用模板；(3)混凝土養(yǎng)護(hù)措施要合理到位，保證混凝土內(nèi)外部溫差小于25℃；(4)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才能進(jìn)行拆模，不得提前拆模。

3 結(jié)語

綜上所述，火電廠的清水鏡面混凝土施工是一項(xiàng)非常重要的工作，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣與火電廠的正常運(yùn)行有著密切的關(guān)系，相關(guān)的工程技術(shù)人員必須引起重視，采取科學(xué)恰當(dāng)?shù)拇胧┐_?；痣姀S的質(zhì)量。

[1]孫宇超.清水鏡面混凝土技術(shù)的研究與應(yīng)用[J].世界家苑，2014.