化工制藥廢水的處理工藝研究

魏志杰

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1、化工制藥廢水的特點

1.1 鹽度高

工藝廢水中含鹽量高(一般為氯離子、硫酸根等)，對生化系統(tǒng)產(chǎn)生抑制作用。

1.2 氨氮濃度高

醫(yī)化行業(yè)常使用氨及其鹽類作為輔料，由于對含氮物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求相對較高，若不進(jìn)行預(yù)處理，廢水含氮物質(zhì)過高會影響生化處理，使后續(xù)生化難以保證達(dá)標(biāo)排放。

1.3 COD濃度高

醫(yī)化行業(yè)使用大量有機(jī)化合物，廢水COD濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后續(xù)生化處理能承受的濃度范圍，難以做到達(dá)標(biāo)排放。

1.4 可生化性差

醫(yī)化行業(yè)在合成過程中會產(chǎn)生一些副產(chǎn)物質(zhì)，而且大多是難以生化的雜環(huán)類物質(zhì)、硝基苯和苯胺類物質(zhì)、鹵化物等，或抑制微生物的副產(chǎn)物質(zhì)和其他特殊物質(zhì)，對后續(xù)廢水生化處理影響很大，導(dǎo)致處理效率低。

1.5 成分復(fù)雜、多變醫(yī)化

行業(yè)生產(chǎn)一般為間歇式生產(chǎn)，導(dǎo)致污染物排放也為間歇性，造成污染物在短時間內(nèi)的高濃度排放，排放濃度、排放量因時而異，與一般工業(yè)企業(yè)廢水相比，醫(yī)化行業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、種類多、變化大、有機(jī)物濃度高、工藝流程中排放點位多的特征，污染物治理較困難。

2、廢水處理流程

首先，對化工制藥廢水進(jìn)行一級處理，使用隔油池、沉淀池、沉砂池、篩網(wǎng)、格柵、調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物，將廢水中的浮油、固體懸浮物等去除，調(diào)整廢水的pH值，降低化工制藥廢水的腐化程度。一般情況下，主要去除懸浮物，另外制藥類廢水BOD含量低，主要應(yīng)該用COD來表示污染物濃度，一級處理只能去除5%-10%。

其次，二級處理，通過化學(xué)方法或者生物處理方法，去除化工制藥廢水中的膠體污染物和可降解有機(jī)物，二次處理以后，COD去除率可達(dá)到85%-90%。最后，三級處理，去除化工制藥廢水中氮、磷和生物難以降解的病原體、無機(jī)污染物、有機(jī)污染物等，經(jīng)過上述處理后可以知道用膜分離技術(shù)、離子交換、吸附等物理化學(xué)法以及化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化等化學(xué)法能夠?qū)崿F(xiàn)對化工制藥廢水的深度處理。

3、化工制藥廢水的處理工藝

3.1 物理法

物理法包括沉淀、氣浮、反滲透等，可以有效去除化工制藥廢水中的污染物，沉淀和氣浮方法只是對化工制藥廢水進(jìn)行基本預(yù)處理，不能明顯降低CODcr濃度。使用反滲透法時，可以明顯降低化工制藥廢水中CODcr濃度，但是這種方法需要消耗大量的動力，若化工制藥廢水中CODcr濃度較高，使用的滲透膜很容易被污染，反沖洗頻繁，膜組件容易損壞更換，增加投資和成本，廢水處理效率較低。

3.2 生物法

就目前的化工制藥廢水處理情況來說，生物預(yù)處理方法主要采用的就是水解酸化，其原理是在化工制藥廢水的處理過程中，利用水解酸化使廢水提高可生化性，為接下來的處理創(chuàng)造一個良好的條件。因此水解酸化經(jīng)常被用于難降解物質(zhì)含量較高的化工制藥廢水當(dāng)中，并且其作用也得到了越來越多人的認(rèn)可，逐漸成為了國內(nèi)外研究的熱點項目。

3.3 化工制藥廢水處理的生物性處理工藝

3.3.1 厭氧生物處理

厭氧生物處理指的是在沒有分子氧的環(huán)境中，利用厭氧菌以及兼性菌的代謝功能，對化工制藥廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行有效降解，使其分解成為二氧化碳、甲烷、水等。這種處理方式的優(yōu)點是低成本、低能耗、污泥產(chǎn)量小等，缺點是處理過后的水質(zhì)相對較差，一般都是需要進(jìn)一步處理才可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在我國國內(nèi)，處理化學(xué)制藥廢水的常用厭氧工藝包括：上流式厭氧污泥床、厭氧復(fù)合床以及厭氧折流板反應(yīng)器等。其中對于上流式厭氧污泥床的研究相對較多，并且應(yīng)用也是最為廣泛的。其優(yōu)點是不易堵塞，同時還可以將氣、固、液進(jìn)行一體化分離、污泥顆?；幚怼５沁@項工藝在實際應(yīng)用已經(jīng)很常見了，只是培養(yǎng)顆粒化污泥效果并不是特別好，仍存在一些亟待解決的問題。

3.3.2 固定化技術(shù)

固定化技術(shù)的使用就是將水體中的微生物固定在特定區(qū)域內(nèi)，并且保持微生物原有的生物功能，從而達(dá)到反復(fù)利用的目的。目前固定化技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到了許多種類的化工制藥廢水處理過程中，比如撲爾敏、四環(huán)素、布洛芬等制藥廢水。此外，固定化技術(shù)還可以在SBR法中應(yīng)用，從而處理氨氮含量相對較高的化工制藥廢水。

3.4 非常規(guī)的廢水處理技術(shù)

3.4.1 采取磁分離的方法，此方法是在廢水中添加磁種以及混凝劑，可以有效的使廢水中的有機(jī)顆粒物相互吸引，在聚結(jié)的同時不斷的增大，加快懸浮物的速度，最后運(yùn)用磁分離將有機(jī)污染物去除。

3.4.2 聲波技術(shù)，對超聲波的頻率以及飽和的氣體加以控制，使污水中的有機(jī)物降解和分離。

3.4.3 運(yùn)用非平衡的等離子手段，利用高壓脈沖和光的放電形成等離子體，將廢水中的有機(jī)污染物分離和氧化。

總之，為了高效處理化工制藥廢水，我們就需要對廢水成分進(jìn)行分析，以此來選擇有效的處理工藝，進(jìn)一步加強(qiáng)研究非常有必要。

[1]徐珊姍.探討醫(yī)藥化工廢水處理技術(shù)應(yīng)用問題及解決方法[J].化工管理，2014(15)：118.

[2]優(yōu)化工藝組合廢水處理技術(shù)實現(xiàn)新突破[N].中國環(huán)境報，2014-04-28(007).