經(jīng)編氨綸不倒絨織物生產(chǎn)工藝

胡瑜+繆旭紅+熊友根+黃凱

摘要：本文以滌綸、錦綸和氨綸為主要原料，在三梳高速特里科經(jīng)編機上進行經(jīng)編氨綸不倒絨織物的編織，闡述了其整經(jīng)工藝和編織工藝，并總結(jié)了后整理工藝流程及主要工藝參數(shù)和要點，包括剪毛、預(yù)定形、染色、軋柔和成品定形工藝等，為該類產(chǎn)品的實際生產(chǎn)提供了一定的參考意見。

關(guān)鍵詞：經(jīng)編；不倒絨；經(jīng)編工藝；后整理工藝

中圖分類號：TS186.1 文獻標志碼：B

The Production Technology of Warp-knitted Spandex Velvet

Abstract： Warp-knitted spandex velvet usually uses polyester， nylon and spandex fibers as the main raw materials. The velvet was knitted on high-speed Tricot knitting machine with three bars. The warping and knitting technologies were described. Then the finishing process and key process parameters and technological points were summarized， including shearing， presetting， dyeing， softening and finished setting， which is of certain reference for the production of such products.

Key words： warp knitting； velvet； warp knitting technology； finishing technology

經(jīng)編氨綸不倒絨產(chǎn)品是當前流行的經(jīng)編絨類產(chǎn)品之一。目前該類織物一般在E28或E32的三梳或四梳高速特里科經(jīng)編機上編織，利用前梳做較長的針背墊紗運動，以及氨綸的回復(fù)性，使形成的長延展線凸起在織物表面，形成類似毛圈織物的狀態(tài)，之后利用剪毛機將長延展線剪斷，從而形成直立于表面的絨毛。不倒絨的常用原料有滌氨或滌錦氨 2 種組合。滌氨類常常為單色產(chǎn)品，通過刷花、壓花等方式形成花紋；而滌錦氨類，因為滌綸和錦綸染色性能以及耐酸堿性的差異，常生產(chǎn)雙色爛花產(chǎn)品。經(jīng)編不倒絨織物具有絨毛豐滿、直立，彈性和延伸性好的特點，適合做服裝面料。但經(jīng)編不倒絨產(chǎn)品為剪絨面料，且?guī)в邪本]，在生產(chǎn)工藝的把握上有一定的難度，容易產(chǎn)生織造橫條、縱條以及織物水洗縮率、熨燙縮率大的問題。因此本文就經(jīng)編滌錦氨類不倒絨產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進行探討，為生產(chǎn)此類產(chǎn)品提供參考。

1 原料選擇

經(jīng)編氨綸不倒絨產(chǎn)品常在三梳特里科經(jīng)編機上生產(chǎn)，前梳常采用55.5 dtex/36 f或83.3 dtex/36 f大有光或三角大有光滌綸全牽伸絲。大有光滌綸和三角大有光滌綸長絲光澤亮麗、模量高，織成的不倒絨織物具有良好的閃光性、懸垂性和不易起皺的特點，產(chǎn)品檔次高，能給人眼前一亮的感覺。中梳常采用44.4 dtex/12 f錦綸，錦綸耐堿不耐酸，與滌綸的耐酸堿性相反。不倒絨織物如若進行爛花，需采用正面爛花技術(shù)，為了防止底布被爛掉，需采用與面絲耐酸堿性相反的纖維，而錦綸恰恰合適。因此用錦綸作為中梳，可以對不倒絨織物用堿性漿料進行爛花，將前梳的滌綸部分爛掉，從而形成豐富的花紋。此外，錦綸和滌綸的染色性能也有很大的差異，因此可采用不同的染料對滌綸和錦綸分別進行染色，從而形成雙色效果，提高產(chǎn)品的時尚性。底絲采用44.4 dtex氨綸，氨綸含量在7% ～ 8.6%之間。氨綸的加入提高了產(chǎn)品的彈性和檔次，但因為采用了 3 種不同性能的紗線進行編織，這也給后續(xù)的染整工藝帶來了難度。

2 編織工藝

2.1 整經(jīng)工藝

由于 3 種紗線的性能不同，因此其整經(jīng)工藝需要分別控制。經(jīng)編中80%的疵點源于整經(jīng)不佳，因此控制好整經(jīng)參數(shù)至關(guān)重要，其中整經(jīng)張力和整經(jīng)速度是 2 個保證盤頭質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。整經(jīng)張力要保持均勻一致，且松緊適宜，過松則盤頭松軟，不利于織造；過緊，整經(jīng)時紗線易斷頭，影響坯布質(zhì)量和生產(chǎn)效率。整經(jīng)張力的大小需要根據(jù)原料的品種以及其線密度進行合理選擇。大有光滌綸全牽伸絲由于不含有TiO2，所以紗線強力相比半光絲和全消光絲要低，所以整經(jīng)張力一般要偏小控制，55.5 dtex大有光滌綸和三角大有光滌綸的整經(jīng)張力一般為10 ～ 12 cN。錦綸的初始模量小，其張力也要偏小控制，44.4 dtex的錦綸整經(jīng)張力一般為 8 ～ 10 cN。

整經(jīng)速度的快慢會間接影響整經(jīng)張力的大小，整經(jīng)速度越快，對紗線的損傷也越大。由于大有光滌綸強力低且靜電大，所以整經(jīng)速度一般控制在550 ～ 600 m/min之間；最后一檔絲時，需將整經(jīng)速度減小到450 m/min，這是因為最后一檔絲時靜電嚴重，整經(jīng)速度過快會導(dǎo)致斷紗頻繁，影響后續(xù)的織造。錦綸的整經(jīng)速度在500 m/ min左右。由于氨綸優(yōu)良的彈性，在整經(jīng)時還需額外設(shè)置牽伸率；氨綸整經(jīng)時，牽伸率一般設(shè)置為70%，速度為200 m/min。實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)實際的溫濕度對整經(jīng)工藝進行合理的調(diào)整。

整經(jīng)中頭紋數(shù)的計算，主要根據(jù)織物的橫密w（1 cm內(nèi)的線圈縱行數(shù)）以及最終的幅寬l來計算得到。一個盤頭頭紋數(shù)n的計算如式（1） 所示，其中，p為織造一幅布所需要的盤頭數(shù)。

實際生產(chǎn)中，因為氨綸的存在，坯布極易卷邊。為了減少卷邊現(xiàn)象，常在布邊對氨綸梳進行空穿，如 3 穿 1空、4 穿 1 空等設(shè)置 8 ～ 12組。

2.2 織造工藝

在上機織造時，需要控制好經(jīng)紗張力、送經(jīng)量、機速、牽拉密度以及卷取密度的大小。經(jīng)紗張力主要通過送經(jīng)量、張力桿和牽拉密度來控制，可以先調(diào)整送經(jīng)量，使成圈區(qū)域中的紗線張力均勻，再根據(jù)布面松緊情況設(shè)定牽拉密度。氨綸不倒絨的組織如下：GB1的組織根據(jù)毛高進行選擇，如 1 mm的毛高用1-0/4-5//、1.5 mm毛高用1-0/5-6//等，GB2的常用組織為1-0/1-2//，GB3的常用組織為1-2/1-0//。GB1和GB2的組織為同向墊紗。GB2的送經(jīng)量一般設(shè)置為1 275 ～ 1 350 mm/rack，GB3的送經(jīng)量可設(shè)置為700 ～ 760 mm/rack。牽拉密度一般設(shè)置在17.3 ～ 19.2橫列/cm之間。

在含氨綸的織物編織過程中，還需調(diào)整好牽拉卷取比，即卷取密度除以牽拉密度，牽拉卷取比的大小會直接影響下機橫密及門幅。氨綸不倒絨的牽拉卷取比一般控制在93%左右。牽拉卷取比越小，坯布的拉伸越大，則下機門幅越小，橫密越大；反之，牽拉卷取比越接近于 1，則下機門幅越大，橫密越小。牽拉卷取比的控制需要保證一個原則，即坯布在卷取過程中，門幅基本保持不變，且坯布的彈性適當，不能過緊或過松。坯布的下機門幅一般控制在130 ～ 145 cm之間，下機橫密在17 ～20縱行/cm之間。

3 染整工藝及要點

3.1 工藝流程

經(jīng)編氨綸不倒絨產(chǎn)品的染整工藝流程為翻布→縫頭→剪毛→預(yù)定形→染色→軋柔→脫水→成品定形→質(zhì)檢。另外，可通過刷花、爛花、印花等后整理方式來豐富不倒絨織物的花型。其中，影響織物效果的最主要環(huán)節(jié)有剪毛、預(yù)定形、染色、軋柔和成品定形。

3.2 剪毛工藝

剪毛工序一般安排在預(yù)定形前，這是因為預(yù)定形后剪毛，雖然可以減少布面的折皺，但是因為布面被拉伸，凸起的延展線高度降低，會增加剪毛難度；安排在剪毛后，凸起的延展線高度高，排列密實，容易被剪到，但是要控制好坯布的平整度，減少因為剪毛不齊而造成的豎條印。

剪毛時可采用 3 臺剪毛機進行連續(xù)性剪毛，導(dǎo)布速度控制在9.5 ～ 12 m/min。不同前梳延展線長度下，剪毛前后坯布匹重差異如表 1 所示，不同延展線長度下分別選取20匹布進行測試，取20匹布重量的平均值。從表 1可以看到，隨著毛高的增加，剪毛后的重量損失不斷增加。在實際生產(chǎn)中，要控制好剪毛損耗，使織物能達到最終的克重以及毛高要求。

3.3 預(yù)定形工藝

預(yù)定形可以消除織物上的折皺、卷邊，使布面平整，并可以控制織物幅寬，防止坯布因氨綸收縮不勻而在染色過程中產(chǎn)生色花。氨綸不倒絨的預(yù)定形工藝一般為：溫度180 ℃，門幅155 cm，風量1 100 r/min，車速25 m/min，預(yù)定形之前面料部分卷邊，采用反面定形，用三指展布，中途不可停機，定形機前面不給張力，松散定形。

3.4 染色工藝

滌錦氨類不倒絨織物由于含有 3 種不同染色性能的紗線，所以一般先在高溫高壓溢流染色機中用分散染料對滌綸進行染色，然后用酸性染料對錦綸進行染色。染滌綸的溫度一般控制在130 ℃，錦綸的染色溫度為95℃，保溫時間為30 min。此外，需控制好染色時的升降溫速度，不能過快或過慢，升溫過快，則易產(chǎn)生色花；降溫過慢，則織物手感會變差。

3.5 軋柔工藝

軋柔工序能改善織物手感，使絨面柔軟、滑爽。軋柔助劑包括柔軟劑、平滑劑和膨松劑 3 種，用量分別是30、15和20 g/L。采用一次死毛的方式軋柔，軋柔時，放松壓力，速度控制在15 m/min。

3.6 成品定形工藝

成品定形可以消除織物的內(nèi)應(yīng)力，使織物尺寸穩(wěn)定，布面光滑、平整，防止織物收縮。成品定形工藝參數(shù)為：門幅167 cm，溫度170 ℃，布速25 m/min，超喂量5%，風機轉(zhuǎn)速800 r/min。

4 結(jié)語

經(jīng)編氨綸不倒絨織物相比普通拉毛織物，工藝流程短，成本低，絨毛更加力挺，光澤感強，手感柔軟，且富有彈性，再配以爛花、刷花、印花等工藝，是制作高級時裝、緊身服裝和家紡用的上乘面料。實際生產(chǎn)過程中，由于采用 3 種不同原料編織，因此需根據(jù)不同原料的特性，控制好生產(chǎn)工藝，防止織物產(chǎn)生橫條、豎條以及門幅縮率問題。

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