大型干燥機(jī)輥輪超聲波檢測(cè)的修正

秦小川

（山西潞安天脊機(jī)械設(shè)備制造有限公司，山西 長(zhǎng)治 0 4 7 5 0 7）

大型干燥機(jī)輥輪超聲波檢測(cè)的修正

秦小川

（山西潞安天脊機(jī)械設(shè)備制造有限公司，山西 長(zhǎng)治 0 4 7 5 0 7）

大型工件進(jìn)行超聲波檢測(cè)，需要充分考慮各種影響因素，避免失準(zhǔn)誤判。本文介紹作者在工作中積累的經(jīng)驗(yàn)、遇到的問(wèn)題以及應(yīng)對(duì)措施，從工作實(shí)際出發(fā)簡(jiǎn)述修正方法。

曲面定位修正；聲速修正；計(jì)算公式；修正表

對(duì)使用多年的干燥機(jī)輥輪進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，一開(kāi)始考慮了曲面定位修正，隨后發(fā)現(xiàn)還需要考慮其他因素的影響。

1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

客戶要求對(duì)一臺(tái)大型干燥機(jī)的輥輪進(jìn)行超聲波檢測(cè)，原因是在輥輪表面發(fā)現(xiàn)了裂紋，首先進(jìn)行滲透檢測(cè)，如圖1所示，裂紋長(zhǎng)達(dá)2 4 5 mm。

圖1 缺陷形態(tài)

該輥輪的外徑1 6 0 0 mm，承載面寬5 5 0 mm。缺陷位于輥輪外圓面上，根據(jù)其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)和主要受力的方向，我們預(yù)測(cè)裂紋應(yīng)沿曲面法線方向向中心軸延伸，如圖2所示。

圖2 托輥缺陷

根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，除選擇合適的檢測(cè)儀器、探頭和操作方法之外，必須考慮到對(duì)儀器的深度和水平讀數(shù)進(jìn)行修正。因?yàn)槌暡z測(cè)儀內(nèi)置軟件功能是按照平板缺陷計(jì)算方法得出的，與曲面缺陷計(jì)算方法有所不同，圖3為平板缺陷計(jì)算原理，圖4為曲面缺陷計(jì)算原理。

圖3 平面探傷示意圖

圖4 曲面探傷示意圖

可以看出，平板與曲面計(jì)算的相同之處在于聲程數(shù)據(jù)S1。不同之處在于深度和曲面的計(jì)算方法：

A.平板缺陷的深度計(jì)算公式：h1=S1·c o s θ（θ為探頭的聲波入射角），水平計(jì)算公式：L1=H1· K(K=t a n-1 θ)。

2 數(shù)值修正

因?yàn)樵摿鸭y在輥輪表面可目視，所以無(wú)需計(jì)算水平距離（即弧長(zhǎng)）。對(duì)于深度采集了5組數(shù)據(jù)，按照上述曲面缺陷的計(jì)算公式對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，見(jiàn)表1。

表1 實(shí)測(cè)值與修正值單位mm

使用斜探頭從外圓周向檢測(cè)時(shí)，要注意最大檢測(cè)深度的限制。一般認(rèn)為，超聲主波束與內(nèi)壁相切時(shí)即為最大檢測(cè)深度，工件厚度超過(guò)該數(shù)值時(shí)，超聲波束將掃查不到內(nèi)壁。每一種K值（或折射角β）的探頭都有自己的最大檢測(cè)厚度Tmax，表2是不同K值（折射角β）對(duì)應(yīng)的最大檢測(cè)厚度Tmax的范圍。

式中：D——工件的外直徑。

表2 不同K值（折射角β）對(duì)應(yīng)的最大檢測(cè)厚度Tmax

3 檢測(cè)結(jié)果

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和數(shù)值修正后，確定裂紋深度為5 8 mm。但是，當(dāng)挖完裂紋后測(cè)量開(kāi)挖深度為6 3 mm，兩者相差5 mm。

4 分析原因

出現(xiàn)問(wèn)題后，首先分析可能的原因：（1）裂紋走向及開(kāi)口寬度、檢測(cè)人員、檢測(cè)儀器等的影響。（2）輥輪為整體一次鑄成，材料是中碳鑄鋼，表面淬火加高溫回火，內(nèi)部可能存在一定應(yīng)力，造成裂紋擴(kuò)展。（3）輥輪使用多年，外形尺寸等發(fā)生變化，對(duì)定位產(chǎn)生影響。

用排除法去掉可能性較小的原因：（1）因?yàn)槭菑牧鸭y的兩側(cè)并使用兩種不同參數(shù)的探頭進(jìn)行超聲波檢測(cè)，儀器經(jīng)過(guò)檢定確認(rèn)合格，檢測(cè)人員對(duì)圓柱類工件檢測(cè)有經(jīng)驗(yàn)，即使人—機(jī)組合有偏差也不應(yīng)有這么大，所以排除第一條原因。（2）鑄造過(guò)程中，鑄件冷卻縮小，可能在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，客戶也不清楚輥輪是否經(jīng)過(guò)消應(yīng)力熱處理，所以不能排除第二條原因。（3）經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看和測(cè)量，主要尺寸變化在2 mm之內(nèi)很小，但輥輪外表面由于長(zhǎng)期承重運(yùn)轉(zhuǎn)被滾壓的非常光亮，使表面材料密度變大，導(dǎo)致聲速變化，造成儀器計(jì)算聲程S1與實(shí)際有偏差，所以第三條原因有可能發(fā)生。

5 驗(yàn)證猜想

針對(duì)第三條原因，我們采用以下方法進(jìn)行驗(yàn)證：（1）使用斜探頭在輥輪外表面上緩慢移動(dòng)，尋找輥輪支撐筋圓角的反射波。（2）找到反射波后，鎖定最高回波位置和探頭入射點(diǎn)位置，用直線連接即為聲波傳播路徑，測(cè)量出其長(zhǎng)度，如圖5所示。（3）將測(cè)量長(zhǎng)度值與儀器顯示聲程S1值進(jìn)行比較得出比例關(guān)系，修正原深度H1。（4）將修正后的H1與開(kāi)挖測(cè)量值相比較，是否接近。

圖5 聲程修正

測(cè)試中使用的是K1斜探頭，因?yàn)槠淇梢話卟榈綀A角區(qū)域（距輥輪外圓面約1 5 0 mm），而K1.5及以上的探頭掃查不到，原因可通過(guò)表2計(jì)算得到。

6 結(jié)語(yǔ)

準(zhǔn)確的定位直接影響修復(fù)工作量的大小，進(jìn)而影響工程進(jìn)度安排。要能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確，使用超聲波檢測(cè)曲面工件時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)儀器讀數(shù)進(jìn)行修正，尤其是曲率大或厚壁的曲面工件。除此之外，還要注意其他可能影響檢測(cè)的因素，比如外形、材質(zhì)和尺寸等。文中列舉了修正公式，通過(guò)儀器讀數(shù)可直接計(jì)算。此外，還使用工件自身反射面修正聲程偏差（即聲速偏差），方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。

[1]鄭暉，林樹青等.超聲檢測(cè)[M].中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.

[2]NB/T 4 7 0 1 3-2 0 1 5.承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè).

T D 4 6 2+.4

A

1 6 7 1-0 7 1 1（2 0 1 7）0 1（上）-0 0 7 9-0 2