水泥攪拌樁的施工質(zhì)量與控制

陳俊峰

如東縣恒基監(jiān)理有限公司

水泥攪拌樁的施工質(zhì)量與控制

陳俊峰

如東縣恒基監(jiān)理有限公司

工程建設(shè)中我們常會遇到軟土地基問題，為改善軟土地基的性質(zhì)提高其地基承載負荷的能力，我們常采用水泥攪拌樁來對此類問題進行解決，本文中將對論述水泥攪拌樁的施工質(zhì)量與控制問題展開分析與討論。

水泥攪拌樁；施工質(zhì)量與控制；常見問題及解決措施

1 概述

2 水泥攪拌樁施工質(zhì)量標準

（1）水泥攪拌樁的布設(shè)間距，直徑和長度等各項指標中若有一項與設(shè)計要求不達標則視水泥攪拌樁為不合格攪拌樁。

（2）施工過程中必須隨時檢查噴漿量、樁長、復(fù)攪長度以及是否進入硬土層及施工中有無異常情況，記錄處理方法及措施。

（3）水泥攪拌樁沿深度方向0.3m范圍內(nèi)若水泥樁中水泥含量較低，樁芯呈軟流塑態(tài)則可認為該水泥攪拌樁為不合格攪拌樁。

（4）成樁28天后進行鉆孔抽芯檢驗，檢測頻率為千分之五，同時每個段落不少于2根，并對其進行標準貫入試驗，樁身無側(cè)限抗壓強度不低于設(shè)計標準。

（5）水泥攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合樁位偏差≤50㎜、深度偏差≤50㎜、樁徑不小于設(shè)計、樁長不小于設(shè)計、傾斜度≤1.5%、單樁噴漿量≥設(shè)計值、樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值。

3 水泥攪拌樁的施工參數(shù)

水泥攪拌樁應(yīng)用與處理軟土地基前首先應(yīng)進行水泥攪拌樁的試樁工作，試樁要求滿足設(shè)計水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)：①鉆進速度：V≤1.0m/分鐘、鉆進噴漿速度：V≤0.4～0.7m/分鐘；②平均提升速度、噴漿時Vp≤0.4～0.7m/分鐘、復(fù)攪時 Vp≤0.8m/分鐘；③攪拌速度:V=30～50轉(zhuǎn)/分鐘；④噴漿時泵內(nèi)泵送能力30～50L/分鐘,并按機械類型及管道長度調(diào)整。

4 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制

水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制主要對現(xiàn)場施工過程的掌控：

大體積混凝土的澆筑方案主要有三種：全面分層、分段分層和斜面分層。在澆筑大體積比較厚的混凝土?xí)r，最好進行分層澆筑，這樣才能保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，上層混凝土澆筑最好在下層的混凝土初凝前完成。通常大體積混凝土的澆筑方案要考慮多方面的因素，比如整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密和混凝土供應(yīng)等。

（1）水泥攪拌樁施工設(shè)備應(yīng)選用定型產(chǎn)品，并配有全自動電腦記錄儀的設(shè)備。嚴禁使用非定型產(chǎn)品、自行改裝設(shè)備。嚴禁使用沒有管道壓力表和計量裝置的設(shè)備。

（2）水泥宜選擇購買信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計要求的普通硅酸鹽水泥。水泥漿的配置池的開挖位置要適宜并且四周砌上水泥砂漿，確保配置池不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水泥漿制備必須有充分的時間（大于4分鐘），以保證水泥漿液攪拌的均勻和水泥的活化。

（3）控制好水泥攪拌樁的長度、垂直度和直徑。水泥攪拌樁的長度則要依靠鉆機記錄儀進行查看，對于水泥攪拌樁的垂直度的控制最有效的辦法為于主機上懸掛一個重力較大的吊錘幫助鉆機進行垂直度的調(diào)控，近乎于直立的水泥攪拌樁的負載承載力最強。而對于水泥攪拌樁的直徑應(yīng)控制不得小于設(shè)計直徑。

（4）嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設(shè)計要求，樁長不得短于設(shè)計樁長。全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%，對此我們可以依靠機械配備電腦記錄儀及比重計來對水泥漿的粘稠度來對水泥攪拌樁的水泥含量進行監(jiān)測調(diào)控。

（5）水泥攪拌樁噴漿設(shè)置。每一個水泥攪拌樁樁在初次提鉆噴漿時應(yīng)于水泥攪拌樁底部停留30s左右的時間來磨樁端，至水泥攪拌樁樁頂位置時同樣也是噴頭對準水泥攪拌樁樁頂位置連續(xù)噴30s左右的水泥漿，根據(jù)荷載的擴散和傳遞原理此種做法可以提高水泥攪拌樁的密度以及強度，加大其承受力。

（6）每一根水泥攪拌樁開鉆和噴漿過程一定要連續(xù)一次完成中間嚴格避免間歇噴漿的方式，因此液漿儲量不得少于一個水泥樁的填充量，否則禁止下一根樁的施工。

（7）對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1㎝，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以不大于設(shè)計樁徑30㎜為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。

（8）應(yīng)注意樁位施工順序：在一個區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁，以形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。

（9）成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。所記錄的數(shù)據(jù)有:施工時間和氣象狀況及鉆機工作時的鉆速、鉆頭噴漿的深度和停漿的標高以及漿液的流量、復(fù)攪的深度等。

（10）遵循二噴四攪工藝準則。水泥攪拌樁在初次下鉆和提鉆時為避免噴射管道阻塞問題，可以帶漿鉆進，但漿液噴射量不可超過總量一半，另外還應(yīng)使其出于低檔狀態(tài)工作。初次提鉆時情況和上述初次下鉆操作注意事項相同。之后重復(fù)攪拌時，可將檔位升高。

5 常見的問題及解決措施

（1）噴漿堵塞：當水泥較為潮濕或濾池網(wǎng)損壞破損以及漿液清洗不干凈時便有可能會出現(xiàn)噴漿堵塞的問題，為解決此類問題可以將水泥放置于通風(fēng)干燥處，經(jīng)常清理液漿以及檢查濾網(wǎng)是否完好。

（2）進尺受阻：當?shù)鼗麓嬖谑^等堅硬物質(zhì)時就會導(dǎo)致進尺受阻問題，解決辦法為移開障礙物或挪位。

（3）噴漿不足：當輸漿管彎曲或外露管道過長中導(dǎo)致輸漿沿途壓力損耗過多時便會導(dǎo)致噴漿不足的現(xiàn)象，因此要求施工過程中要及時地查看并做好維護工作，制漿池的選址要恰當，或者當制漿池場址條件有限時可以選擇在合理范圍內(nèi)增大泵送壓力。

（4）速度不穩(wěn)定：造成速度不穩(wěn)定可能時設(shè)備出現(xiàn)故障或者時施工人員的不規(guī)范操作導(dǎo)致的。因此應(yīng)要選擇合格的機械設(shè)備以及對施工員進行培訓(xùn)使其能規(guī)范熟練得對施工設(shè)備進行操作。

（5）施工中遇到停電、機械故障：一旦因故停漿，應(yīng)在12小時內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度以不小于1.0m。所有接樁及補樁都必須做好記錄備查。

6 總結(jié)

水泥攪拌樁對于軟土地基的處理取得了非常好的效果，只有水泥攪拌樁的施工質(zhì)量得到了保證才能真正提高軟土地基的承受力，為此在軟土地基的處理問題中我們要把對水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制放在重點位置。另外我們也應(yīng)對水泥攪拌樁原有施工工藝上積極進行創(chuàng)新和引進新技術(shù)。

參考義獻：

[1]張倩.路基加固處理中水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制[j].科技與企業(yè),2012(3).

[2]李樁.水泥粉噴樁基成樁質(zhì)量分析與質(zhì)量控制[j].中小企業(yè)管理與科技,2011(5).

[3]張愛江.水利工程中水泥攪拌樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施田.河南科技,2010(18).