世界編織技術創(chuàng)新一瞥

任鳳嬌

隨著紡織技術的不斷發(fā)展，越來越多的汽車零部件制造依賴于技術紡織物，包括車身部件及內(nèi)飾件如腳墊、座套、頂板和儀表板。以飛機構造舉例，標準機身所需部件幾乎全都來自工業(yè)紡織品。由于應用范圍廣，適用度高，此類紡織品已成為紡織和機械供應商大力投入先進技術發(fā)展的對象。

制造商提供支持，專業(yè)紡織大學提供特殊培訓項目，這使編織制造業(yè)在整個生產(chǎn)鏈中的研究和發(fā)展不斷深化。如今，編織產(chǎn)品的潛在應用名單幾乎可以無限延伸。

標新立異的智能編織品

對于復合材料，歐洲和美國2016年JEC展會上多個參展商展出的產(chǎn)品已交出不錯的答卷。為了讓編織技術和紡織部件更加符合人們的需求，更好地發(fā)揮其作用，所有行業(yè)包括汽車、建筑、休閑產(chǎn)品、航海和航空，應加強對更復雜的復合材料，如3D多層機織物和間隔物的研究。產(chǎn)品工程師也在努力精確設計復雜復合材料適用范圍，不斷對復雜復合材料進行研究。因此，產(chǎn)品設計師有必要了解最新的紡織機械，認識其功能特點和特有優(yōu)勢。當代機械設計不僅標新立異而且功能強大，如設計板式自由、防故障安全運行、織物懸垂、織物彈性控制，寬度加固編織，還能夠整合織物部件以及精整紗線。這些功能對完美成品都是不可或缺的。此外，先進的織造技術可縮短流程，降低織物和產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。如整體縫合編織的安全氣囊，還有種類豐富的三維紡織品。

近年來，市場上出現(xiàn)了一種新的技術型多層織物——3D紡織品。3D紡織品的應用對生產(chǎn)機械提出了更為嚴格的要求。例如，在航空航天工業(yè)中，一件產(chǎn)品的優(yōu)劣，可追蹤性和再生性都是十分重要的判定標準。要生產(chǎn)出合格的工業(yè)紡織品，精確控制不同紗層內(nèi)的經(jīng)紗十分關鍵。

單個制動器就可控制經(jīng)紗生產(chǎn)各類技術紡織品和三維多層機織物。該裝置適用于512～15360種不同類型的執(zhí)行器，可滿足不同的配置要求。美國公司現(xiàn)已開發(fā)出相關的提花織造機，它適用于織造安全氣囊等高負載紡織品。

現(xiàn)代汽車的編織氣囊

世界最新的提花織造技術通過織縫法可制造出結構復雜的安全氣囊。整體編織技術（OPW）給安全氣囊設計師提供了靈活的創(chuàng)造模式和設計空間，同時精簡了生產(chǎn)步驟，縮短了生產(chǎn)周期。

側簾式氣囊，由側面橫向的碰撞激活，張開時可根據(jù)汽車的內(nèi)部具體輪廓形成氣囊形狀。由于形狀和結構在編織階段就已設定好，因此不需要后續(xù)縫紉操作。為了有效保護側翻乘客，運用整體OPW，它還能夠通過密封墊與織縫技術讓側簾式安全氣囊保持數(shù)秒的充氣狀態(tài)。

（OPW）真正的安全氣囊應由先進的高速提花織造機編織。不同的經(jīng)紗原料和多樣的圖案花紋，以及重要精確的氣囊形狀都離不開強大可靠的提花機。在創(chuàng)作和設計安全氣囊時，為發(fā)揮最大限度的靈活性，往往需要大量的鋼筘來控制經(jīng)紗端。

加強版的驅動元件結合優(yōu)質的剛性結構，一些公司的提花織造機可以承擔6144～18432個鋼筘。這十分適用于織造安全氣囊等高負載織物。該提花機的升降機構即使在高速狀態(tài)下也能穩(wěn)定無振化運行。

織造安全氣囊的核心是紋板，它關系著提升機構和通絲。在引緯操作時，每塊紋板可定點向上或向下運作以對應每種類型氣囊所需的不同圖案，適用于復雜設計。得益于易操作的JC7控制器，每個鋼筘都可獨立運作。該控制器可將編織數(shù)據(jù)存儲并發(fā)送到提花紋板，通過USB或網(wǎng)絡輕松實現(xiàn)數(shù)據(jù)互傳。

精細自動的編織配置

過濾織物是生產(chǎn)要求最高的技術性紡織品。在過濾過程和絲網(wǎng)過濾中都會用到過濾織物，它也作為過濾組件廣泛應用于醫(yī)療業(yè)與建筑業(yè)。其中超細纖維織物在高科技智能紡織品領域中的應用日益廣泛。

這些應用領域的共同點是需要精密織物，這就要求不同的具體解決方案。高度專業(yè)化的紡織機械可提供所需的專業(yè)技術，這些機械不只是紡織織造，能在技術應用中滿足個體需求，還能保證使用最好的紗線做成指定的成品并準時交貨。

但在紡紗之前，紗線需要卷入紡織通絲。一般而言，能包含數(shù)千支紗線，將近4米寬，有時甚至會卷入10萬支紗線。為簡化圖形繪制過程，西方公司往往提供自動繪圖器，可在每分鐘處理達200個終端。部分終端紗線甚至不足32微米。這對引入線、綜絲、簧片和每一個與其關聯(lián)的部件都提出了極高的要求。

最先進的圖像處理技術可使單紗從每厘米多達200根經(jīng)紗的綜片中分離出來。編程式重復控制系統(tǒng)可準確鎖定簧片槽，將圖形繪制到指定的通絲框架，從而確?？椢镔|量。通過這種特殊的紗線處理方式，西方公司研發(fā)的自動穿經(jīng)機不僅可完美處理優(yōu)質紡線，還可在相同的紡經(jīng)層處理不同類型的紡線。此外，有些紡機還支持雙經(jīng)軸到四個紗層的運行，可同時處理包括S捻和Z捻的紡線材料。

隨著對技術紡織品和復合材料的技術和質量要求不斷提高，紡機制造商將繼續(xù)標新立異地研發(fā)更新技術以造福人類。

（據(jù)美國《紡織世界》http：//www.textileworld.com/textile-world/nonwovens-technical-textiles/2016/09/advanced-weaving-technologies-for-innovative-products.最新資料）