淺談空分裝置設(shè)備及管道布置的基本要求

戰(zhàn)乃平（東華工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）

淺談空分裝置設(shè)備及管道布置的基本要求

戰(zhàn)乃平（東華工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）

為了提高空分裝置設(shè)備布置的合理性和實用性，本人根據(jù)近幾年已完成的空分裝置設(shè)備布置設(shè)計以及同類裝置設(shè)計經(jīng)驗，總結(jié)歸納一下空分裝置設(shè)備布置的一些基本要求及典型管道的配管設(shè)計。

1 設(shè)備布置基本要求

空分裝置宜遠離生產(chǎn)空氣污染的生產(chǎn)車間，布置在空氣潔凈地區(qū)，空氣過濾器吸入口應(yīng)布置在有害氣體和固體塵粒發(fā)散源的全年最小頻率風向的下風側(cè)。

同時優(yōu)先考慮

布置靠近最大用戶處。對于壓縮機為蒸汽驅(qū)動時，廠房宜靠近鍋爐裝置布置?？辗盅b置布置時考慮有較好的自然通風。

液體貯存管線從冷箱到貯槽區(qū)距離盡量近，可設(shè)置單獨的桁架跨至貯槽區(qū)，以減少冷量損失。臥式換熱器設(shè)備基礎(chǔ)不能太低，基礎(chǔ)高度的取值應(yīng)能滿足導(dǎo)淋閥的安裝操作空間。注意結(jié)構(gòu)專業(yè)在裝置軸線間加斜支撐時，不能與設(shè)備或管線碰，不能妨礙設(shè)備吊裝，提土建條件或結(jié)構(gòu)返回條件建模時要注意此問題。管廊上預(yù)留出儀表橋架和電氣橋架的位置。臥式容器根據(jù)人孔位置及高度提操作平臺；考慮流程和布管，有需要上到容器上部操作的也要考慮設(shè)置平臺爬梯；泵、過濾器、換熱器考慮操作原因設(shè)操作平臺?？辗盅b置成套廠家較多，資料版本較多，布置時認真消化廠家資料，若有不滿足布置要求的，早與廠家協(xié)商修改。設(shè)備布置要考慮設(shè)備的施工安裝、吊裝、日常檢修所需的空間。設(shè)備布置時要結(jié)合總圖，考慮液體貯槽的充裝行車路線，合理設(shè)置充車區(qū)域。具體項目需要的產(chǎn)品不同，選擇廠家不同，建設(shè)地區(qū)不同都會對工藝流程和布置產(chǎn)生影響，布置時根據(jù)具體項目工藝流程和地區(qū)合理規(guī)劃。同時要考慮高層廠房與其他廠房之間的留有足夠的安全距離。

由于冷箱形狀和管道接口位置不定，布置時要考慮大管道的走向和流量計的安裝距離要求，如污氮氣、空氣管道，膨脹機增壓端進口管線上均有流量計，最好預(yù)先將管道粗略布置一下。還要綜合考慮各個專業(yè)，如空分機柜間或變電所的位置，有的變電所放在壓縮機廠房山墻一側(cè)。多套空分裝置并列布置時，中間設(shè)置環(huán)形通道，后備系統(tǒng)宜單獨布置在一個區(qū)域。

2 管道布置注意事項

(1)循環(huán)水等埋地管道要布置在凍土層以下，廠房內(nèi)大循環(huán)水管道要避開地梁和壓縮廠房及壓縮機基礎(chǔ)。

(2)壓縮機油路管線的坡度方向在設(shè)備布置時就應(yīng)考慮好，坡向油站一方。

(3)油管路配管時距離蒸汽管道要有足夠的安全距離，防止發(fā)生著火等安全事故；

(4)壓縮機級間冷卻器的循環(huán)水管道進出口要方便拆卸，以便換熱器抽芯檢修。

(5)空冷塔空氣進口管線、水冷塔污氮氣進口管線與管口有向上的垂直距離要求，按照流程要求距離配管。其他管道配管時要滿足工藝流程圖要求的，特殊距離要求或最短距離要求。

(6)分子篩進出口空氣管道、污氮氣管道要對稱布置，保證進氣氣流均勻，防止分子篩床層偏流，影響吸附解析效果。

(7)分子篩進出口閥門布置密集，需考慮確保每個閥門的操作維修空間。

(8)流量計前后直管段要滿足管段長度要求。

(9)管廊上閥門盡量集中布置，統(tǒng)一設(shè)置平臺。

(10)液氧、液氬、液氮管線放空和排放管線最好集中排放，并在附近掛警示牌。

(11)冷箱液體排放總管到蒸汽噴射蒸發(fā)器的管道不應(yīng)有袋型，應(yīng)坡向蒸汽噴射蒸發(fā)器。

(12)大型管道調(diào)節(jié)閥組、手動閥及大管道流量計要提前設(shè)計，預(yù)留好位置，并要方便檢修和操作。

(13)爬塔管道的管口方位要注意方位和間距，爬塔管線的管架、平臺預(yù)焊件注意錯開布置，以免預(yù)焊件互相碰撞。

(14)對于大的控制閥，配管時應(yīng)注意儀表返回的控制閥膜頭的型式、平面四個方向所占的空間，管道設(shè)計應(yīng)滿足其空間要求。

(15)做好管道布置的空間規(guī)劃

主要考慮管道的大致走向、閥組的放置位置、水平穿管的標高、垂直穿管的定位，結(jié)構(gòu)平臺下的空間橫向和縱向的布置標高規(guī)劃，同一走向的管線標高盡量在同一標高，垂直穿管的位置盡量在同一直線上等。

(16)應(yīng)力計算的管道支架、彈簧架、固定架、導(dǎo)向架設(shè)置要嚴格按照應(yīng)力計算書。

(17)配管時需考慮彈簧架的安裝高度，以免現(xiàn)場彈簧架安裝不了。

(18)壓縮機防喘振管路振動較大，做管架時應(yīng)注意加固。

(19)所有低溫管道的管架要求選用保冷用的管架（真空管道除外）。

(20)安全閥放空管道需設(shè)支撐。

(21)高壓蒸汽管道管托材質(zhì)要和管道材質(zhì)相同，以免管架受損。

(22)不銹鋼管道，其支撐管道為碳鋼管道時，如果與主管焊接時，應(yīng)考慮支撐管道有一段與主管材質(zhì)一致的管道，以免異種鋼之間焊接對主管造成影響。

(23)配管滿足標準規(guī)范的要求；滿足管道支撐的要求；滿足操作維修要求；配管走向合理、布局美觀。

(24)認真消化廠家成套資料，交接點及供貨界區(qū)要清楚無誤，交接點部分的位移、力、力矩要滿足廠家資料要求，若不滿足要及時溝通解決。

3 其它注意事項

(1)控制室和分析小屋位置合理，避開危險區(qū)，遠離震動設(shè)備。

(2)合理安排設(shè)備間距和凈空高度；設(shè)置必要的操作通道和平臺。

(3)管口方位應(yīng)考慮人孔開啟后關(guān)閉的方向，應(yīng)便于人員疏散。

(4)設(shè)備布置時要預(yù)先考慮好大管道閥組的放置，方便操作檢修，不要讓閥組堵塞設(shè)備的操作和檢修通道。

(5)設(shè)備安裝和維修盡量采用可移動式起吊設(shè)備。

(6)道路出入口及凈空高度要方便移動式吊車的出入。