常減壓蒸餾裝置工藝防腐應(yīng)用及進展

梁兆志（深圳市威諾達工業(yè)技術(shù)有限公司，廣東惠州516000）

常減壓蒸餾裝置工藝防腐應(yīng)用及進展

梁兆志（深圳市威諾達工業(yè)技術(shù)有限公司，廣東惠州516000）

原油生產(chǎn)過程中要進行多個步驟，常減壓蒸餾是煉油廠進行原油生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，會對原油生產(chǎn)的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。而腐蝕問題嚴(yán)重影響了煉油企業(yè)的發(fā)展，其得不到良好的解決不僅會影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，甚至?xí)斐梢欢ǖ陌踩鹿?，所以為了促進煉油企業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展，企業(yè)應(yīng)該高度重視防腐控制，減少企業(yè)損失?；诖耍疚木统p壓蒸餾裝置工藝的防腐問題進行探究，詳細論述裝置的腐蝕原理以及有效的防腐技術(shù)，旨在促進常減壓蒸餾裝置工藝的良好發(fā)展。

常減壓蒸餾裝置工藝；防腐；應(yīng)用；發(fā)展

在生產(chǎn)過程中，常減壓裝置是最容易受到腐蝕性物質(zhì)侵蝕的部分，裝置被腐蝕不僅影響原油產(chǎn)出質(zhì)量，而且還會成為生產(chǎn)的安全隱患，容易造成安全事故。所以，針對常減壓蒸餾裝置的腐蝕防護是非常重要的環(huán)節(jié)，只有弄清裝置的腐蝕機理，并采取有效的針對措施，才能保障常減壓蒸餾裝置的正常使用，從而保障原油生產(chǎn)的有效開展。

1 裝置腐蝕機理

常減壓蒸餾裝置的腐蝕機理主要包括三個方面：首先，低溫輕油部位腐蝕。在原油生產(chǎn)過程中要進行高溫蒸餾，在蒸餾過程中就會使得原油當(dāng)中的一些酸性物質(zhì)揮發(fā)出來，這些酸性物質(zhì)往往以氣體的形式出現(xiàn)，在這樣的狀態(tài)之下，氣體的酸性不強，所以對蒸餾裝置的腐蝕性也不高，基本上構(gòu)不成威脅，但是當(dāng)這些氣體溶于水之后，酸性氣體變成酸性液體，這些液體的酸性要遠高于酸性氣體，會對蒸餾裝置造成很大的影響，嚴(yán)重腐蝕機械設(shè)備。其次，高溫硫腐蝕。在原油生產(chǎn)過程中，還會產(chǎn)生一些硫化物質(zhì)，例如有機硫化物會生成硫化氫和元素硫，而這些硫化物質(zhì)可以在碳鋼表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而直接對其腐蝕。但是在不同的溫度之下其腐蝕性也是有所區(qū)別的。例如，當(dāng)生產(chǎn)溫度達到350攝氏度而低于400攝氏度時硫元素的腐蝕性就會高于硫化氫的腐蝕性，這時硫元素就可以直接與鐵進行反應(yīng)，腐蝕設(shè)備表面。最后，環(huán)烷酸腐蝕。在原油生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生另一種酸性物質(zhì)，即環(huán)烷酸。這種酸性物質(zhì)也可以直接與鐵反應(yīng)并生成環(huán)烷酸鐵，這種物質(zhì)是易溶于油的，由于它的這種特性會加速它的腐蝕，讓更多的金屬表面露出來，進一步促進金屬表面的腐蝕。

2 常減壓蒸餾裝置工藝防腐技術(shù)

2.1 常減壓裝置重點腐蝕部位

常減壓裝置重點腐蝕部分主要包括兩部分，即常壓裝置的重點腐蝕部分和減壓腐蝕部分。首先，常壓裝置的重點腐蝕部分主要集中在以下幾個部分：塔頂揮發(fā)冷卻系統(tǒng)，當(dāng)常減壓塔的塔頂溫度低于130攝氏度時，就容易形成酸性腐蝕，這些酸性物質(zhì)就會造成一些設(shè)備的腐蝕，例如管線、分離容器等的腐蝕；進料段。當(dāng)常壓塔進料段的溫度約在360攝氏度，而油的酸值在該溫度下特別高，在該溫度和酸值下，環(huán)烷酸易與鋼材中的鐵發(fā)生反應(yīng)，這些化學(xué)作用和機械沖刷磨損的結(jié)果使環(huán)烷酸與鐵不斷反應(yīng)，腐蝕不斷進行；高溫部位。常壓蒸餾過程中溫度在220攝氏度以上部位易發(fā)生腐蝕。

減壓裝置重點腐蝕部位主要包括減壓塔及塔內(nèi)構(gòu)件，減壓爐轉(zhuǎn)油線和減壓塔頂水循環(huán)真空泵。通過對各個案例分析，我們發(fā)現(xiàn)目前的防腐蝕措施主要包括材料的質(zhì)量升級，關(guān)鍵管線、閥門、塔內(nèi)部主構(gòu)架等設(shè)備更換為耐腐蝕材料。

2.2 工藝防腐工

常減壓蒸餾裝置在進行生產(chǎn)過程中涉及到許多操作工序，而這些工序在進行過程中會造成一定的腐蝕，所以為了更好地保障裝置的正常運行，必須針對生產(chǎn)工藝進行防腐工作，從而防止腐蝕的危害，其中最有針對性的工序就是前面的預(yù)處理:

（1）加堿中和環(huán)烷酸。

（2）電脫鹽和水工序，一定要達標(biāo)。

實踐證明，做好這兩步就能避免90%的腐蝕。

工藝防腐所涉及的內(nèi)容相當(dāng)廣泛，不同的生產(chǎn)企業(yè)對其有不同的定義，本文中的工藝防腐主要是指為解決常減壓裝置系統(tǒng)，以及催化裂化、焦化、重整、加氫精制、加氫裂化等裝置分餾系統(tǒng)。

2.3 其他防腐

由于常減壓裝置設(shè)計到許多設(shè)備，針對不同設(shè)備進行不同的防護措施，并配備其他防腐措施，進而更好地保護常減壓裝置。例如，可以改變裝置的安裝結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)中多采用異種鋼材結(jié)構(gòu)，而這種材料容易受到酸性物質(zhì)腐蝕，所以為了更好地保護常減壓蒸餾裝置，我們可以對鋼材表面進行氧化處理，這樣就可以避免裝置被腐蝕，提高裝置的使用效率。

對于新建項目，只要合理的選擇性價比更高的材料，可以把新裝置建得完美，大修周年達到15年以上。

3 結(jié)語

通過以上的論述我們發(fā)現(xiàn)由于常減壓蒸餾裝置涉及到許多部分，不同部分對酸性物質(zhì)的抵抗能力不同，在進行原油生產(chǎn)過程中，由于溫度不同，酸性氣體會進行不同程度的轉(zhuǎn)換，進而腐蝕裝置，所以我們必須根據(jù)不同裝置的特點及生產(chǎn)環(huán)境的特殊性采取針對性的防腐措施。對生產(chǎn)工藝、材料分別采取防腐手段，做好常減壓蒸餾裝置的防腐工作。為了更好地促進原油生產(chǎn)，在未來發(fā)展過程中應(yīng)該加強信息技術(shù)在常減壓蒸餾裝置中防腐工作中的應(yīng)用。

[1]李素輝.常減壓蒸餾裝置腐蝕與防護研究[D].西安石油大學(xué),2015.

[2]蘇亞蘭.煉油常減壓蒸餾裝置工藝防腐緩蝕劑研究及進展[J].科技風(fēng),2015(04):8.