鋼絲測試解卡問題的分析和探討

王洪軍 孫秋平（中國石油大港油田測試公司， 天津 大港 300280）

鋼絲測試解卡問題的分析和探討

王洪軍 孫秋平（中國石油大港油田測試公司， 天津 大港 300280）

鋼絲測試施工工藝主要包括油水井流靜壓測試、注水井壓降、注水井投撈測配和通井等測試項目，為油田了解目前生產(chǎn)狀況和制定下步開發(fā)措施提供準確的監(jiān)測資料，但隨著油田開發(fā)的持續(xù)深入，鋼絲測試受到井內(nèi)管柱工具越來越復雜、管柱工具腐蝕、氣井容易產(chǎn)生復雜產(chǎn)物等因素影響，容易在測試過程中發(fā)生遇卡現(xiàn)象，本文通過分析某井遇卡之后如何根據(jù)現(xiàn)場情況進行解卡，并對今后如何預防遇卡現(xiàn)象及發(fā)生遇卡如何進行解卡進行了分析和探討，防止發(fā)生儀器落井事故。

鋼絲測試；解卡；分析探討

1 現(xiàn)場解卡方案

(1)問題描述：小隊在東9-12井（氣井）測壓過程中儀器起到距井口8米處遇阻，現(xiàn)場表現(xiàn)為儀器能下不能上，現(xiàn)場最大嘗試上提拉力100多kg。

(2) 基本情況：該井測試項目為鋼絲下入存儲式電子壓力計測壓，測深為4113m，全井最大井斜角為5°，井口油壓20MPa，套壓0.7MPa，井口防噴2根(2.5m/根),儀器串組合：繩帽+DDI+JDYM+鎢鋼配重=4.2m。

(3)井身結(jié)構：注意井下128m處裝有安全閥。

(4)解卡方案：通過井口密封情況排除井口冰堵、冰凍的可能性，井口流程尚未安裝，說明該井還沒有正式生產(chǎn)，儀器頂鉆的可能性也不存在。初步制定以下解卡方案:

方案一：地面活動鋼絲解卡

①首先通知絞車崗手搖拉直鋼絲，確認絞車深度指示為8.2米，并觀察記錄張力變化情況，要求防止拉力過大導致儀器卡死。該方法無效。②采取人力上拉鋼絲活動解卡，用手感判斷井內(nèi)遇卡力量及遇卡物質(zhì)，無法判斷出遇卡程度，跡象顯示硬卡。③現(xiàn)場采取中間崗人員邊上拉、絞車崗邊手搖鋼絲方式同時進行上提，絞車張力控制在130kg，此時，鋼絲突然向上被拉出5米，隨后停止不動，立即通知絞車崗放松鋼絲進行觀察，儀器顯示不能正常下放。④方案1實施后雖有一定的效果，但是沒有完全解決解卡問題，現(xiàn)場分析：鋼絲在被拉出5米過程中，井口崗人員未發(fā)現(xiàn)明顯硬性金屬摩擦跡象，初步懷疑井口管柱某部位有不明物質(zhì)（死油或蠟）或儀器外部形成蠟棒，且該物質(zhì)有一定的硬度。

方案二:增大絞車張力震擊解卡

①通知絞車崗手搖絞車拉直鋼絲并逐漸增大鋼絲拉力，張力最大控制在180kg以內(nèi)，反復多次活動未見成效。②絞車張力繼續(xù)控制保持在180kg以內(nèi)，拉直鋼絲，現(xiàn)場通過人員在地滑輪與絞車間壓鋼絲（控制住力量防止繩結(jié)拉抽），仍然無效果。③利用液壓絞車逐漸增大張力，最大張力控制在300kg以內(nèi)（僅一次，防止繩結(jié)受傷嚴重），仍不見效果，放松鋼絲后準備下步措施。

方案三：關閉井下安全閥

現(xiàn)場與甲方溝通關閉安全閥事宜，甲方通知如果關閉安全閥需要逐級上報批示，因此決定暫時放棄該方案。

方案四：現(xiàn)場數(shù)據(jù)及數(shù)字準確采集、分析及驗證

①測量工具管柱長度.防噴管2×2.5=5米（標準尺寸，不再測量）。BOP至測試閘門閘板測量距離為1.2米（重要）。測試閘門閘板至采油樹地面測量距離為3.2米（重要）。機械記深和電子記深顯示井下剩余鋼絲均一致為3.2米。②根據(jù)測量數(shù)據(jù)能夠準確地計算出儀器配重低端正好在采油樹露出地面的位置。③驗證儀器位置.絞車計量輪存在誤差但無法準確計算。確定井口裝置的各閘門型號及開、關井的準確圈數(shù)為13圈半，然后采取人力活動鋼絲與開關閘門相配合的方式來分別判斷鋼絲（儀器）是否與各閘門的閘板產(chǎn)生摩擦接觸，以此來驗證井下儀器的準確位置。④最后驗證出儀器在井口總閘門下方。⑤解卡處理方法：采用鍋爐車對采油樹下部預判斷遇卡位置進行蒸汽加溫，降低管柱內(nèi)被卡位置的物質(zhì)粘度來完成解卡。首先通知絞車崗手搖拉直鋼絲，并堅守在崗位上等待下步通知。安排相關人員站在采油樹與測試車輛中間部位抓住鋼絲，以確保井下儀器安全。組織人員用鍋爐車管線對預先選定位置周圍進行加溫。加溫操作過程中，中間安排拉鋼絲的人員在拉鋼絲過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲拉力有輕微變化，隨即通知人員往上拉儀器，并將儀器拉入至防噴管內(nèi)，成功解卡。

2 遇卡分析和預防措施

(1)遇卡分析 ①地面通過對儀器串各部位進行仔細觀察后發(fā)現(xiàn)，儀器串整體部位均未發(fā)現(xiàn)有明顯的損傷和硬物擦痕,判斷井內(nèi)管柱無異常變徑或金屬殘留物。②儀器串配重最下部的膠結(jié)物長度為30cm，現(xiàn)場通過對該實物進行驗證時發(fā)現(xiàn)該物質(zhì)本身粘度大，用手指按壓有拉絲現(xiàn)象，點火不發(fā)生燃燒也不稀釋。另外由于氣井井口溫度較低，導致井下儀器串底部直徑增大與井筒管柱粘連緊固，最終造成了本次測試儀器在管柱內(nèi)遇卡的主要原因。

(2) 預防措施 ①復雜井或新井測試前，要落實好井內(nèi)各種管柱工具的作用及工作原理，提前思考如果發(fā)生遇卡現(xiàn)象時該如何利用井內(nèi)工具配合解卡。②加強對該類測試井井筒內(nèi)或者地層液體和氣體物質(zhì)的了解，在遇到高壓氣井測試時要注意防止天然氣水合物的形成，減小遇卡問題發(fā)生的概率。③施工過程起下儀器時要時刻注意絞車張力的變化，以便提前發(fā)現(xiàn)問題提前解決。

3 結(jié)語

鋼絲測試是油田開發(fā)過程中不可或缺的有效的監(jiān)測手段，但在測試過程中會遇到各種復雜的遇卡情況，通過對鋼絲測試遇卡的實例現(xiàn)場解卡過程的描述和解卡后的原因分析，增加我們對鋼絲測試遇卡情況以及如何分析并采取解卡措施的認識，有助于我們在今后的鋼絲測試過程中更好的應對現(xiàn)場測試狀況，發(fā)揮好鋼絲測試的監(jiān)測作用。