趙偉磊(中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯017209)
水氯平衡對(duì)催化重整過程的影響
趙偉磊(中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯017209)
水氯平衡控制是重整催化劑性能發(fā)揮和保持的關(guān)鍵因素,本文通過對(duì)中國(guó)神華煤制油18萬噸/年催化重整裝置系統(tǒng)水氯平衡的分析,找出了影響重整系統(tǒng)水氯平衡的因素,在不斷探索過程中,系統(tǒng)取得了較為適宜的水氯平衡,重整汽油的質(zhì)量(辛烷值和芳烴產(chǎn)率)不斷提高。
水氯平衡;催化重整;辛烷值
油品的催化重整過程是在催化劑的作用下進(jìn)行的,能夠有效的將石油或石腦油轉(zhuǎn)化為高辛烷值的汽油和芳烴。催化劑的水氯平衡是維持催化劑選擇性和活性的重要因素。若催化劑的水氯平衡被打破,整個(gè)催化重整的反應(yīng)性能將會(huì)受到很大的影響,會(huì)導(dǎo)致催化重整產(chǎn)物芳烴的產(chǎn)量降低,催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期減少,因此在正常的反應(yīng)進(jìn)行過程中,水氯平衡的調(diào)整和控制是一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。
催化重整過程是在高溫、催化劑的條件下進(jìn)行的,在催化劑存在的條件下,原料油發(fā)生催化重整反應(yīng),將原來C6到C11石腦油原料組分中的烷烴及不飽和的烯烴轉(zhuǎn)化成高辛烷值汽油組份和穩(wěn)定的芳烴。其中重整裝置的催化劑應(yīng)用最多最廣泛的就是雙功能鉑徠催化劑,主要由金屬組分和酸性組分相結(jié)合構(gòu)成,金屬組分在其中主要起到了促進(jìn)重整反應(yīng)中脫氫和加氫的進(jìn)行,助劑為金屬Re,能促進(jìn)鉑的分散,抑制主劑鉑的凝聚,起到抗積炭的作用,能夠改善催化劑的穩(wěn)定性,延長(zhǎng)使用壽命。而酸性組分主要由催化劑上的Cl提供,作用是促進(jìn)異構(gòu)化和裂化反應(yīng)的酸性功能。系統(tǒng)內(nèi)的水氯平衡是指參與反應(yīng)的系統(tǒng)內(nèi)水含量和氯含量由于反應(yīng)的不同,催化劑的差異,對(duì)催化劑起到促進(jìn)作用的,在適宜的水氯平衡的條件下,參與反應(yīng)的催化劑的的活性及選擇性和反應(yīng)的穩(wěn)定性能夠發(fā)揮出最好的水平。催化重整反應(yīng)進(jìn)行過程中,系統(tǒng)內(nèi)的水含量和氯含量隨著反應(yīng)的進(jìn)行在不斷變化,根據(jù)反應(yīng)進(jìn)行的階段和產(chǎn)物的實(shí)際狀況,通過向一、二段反應(yīng)注入水和氯來控制催化劑的水氯平衡,根據(jù)計(jì)量設(shè)備記錄注入系統(tǒng)內(nèi)的水含量和氯的含量,防止由于操作不當(dāng)導(dǎo)致的系統(tǒng)水氯失調(diào)。水氯平衡是否適宜,將會(huì)影響到整個(gè)重整反應(yīng)過程,從而直接影響重整汽油辛烷值及芳烴產(chǎn)率。所以探索更加有效的途徑調(diào)整重整系統(tǒng)水氯平衡,是優(yōu)化重整系統(tǒng)各項(xiàng)操作,減少對(duì)重整反應(yīng)的影響及保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量(辛烷值和芳烴產(chǎn)率)的主要任務(wù)。重整催化劑上的氯在水氣氛下和高溫環(huán)境中容易流失,且隨著水含量和反應(yīng)溫度的升高,氯的流失速率會(huì)加快;而且催化重整的反應(yīng)和燒焦過程均是在高溫和含水氣氛中進(jìn)行,因此催化劑上的氯含量會(huì)不斷降低。由于催化重整反應(yīng)需要在金屬功能和酸性功能下進(jìn)行,為了保證催化劑的使用性能發(fā)揮最佳,需要維持反應(yīng)系統(tǒng)一定的酸性,由于高溫的條件下,會(huì)不斷的消耗系統(tǒng)內(nèi)的氯,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的水氯失衡,因此必須在反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充一定量的氯含量,保證催化劑的使用性能。因而,在催化重整過程中,水氯平衡的保持是非常關(guān)鍵的。
重整裝置的水氯平衡是通過兩臺(tái)計(jì)量泵分別在一反入口和三反入口處進(jìn)行注水注氯來實(shí)現(xiàn)的。系統(tǒng)中適宜的水含量是由氣中水在線分析儀讀數(shù)來獲得的,適宜的氯含量通過循環(huán)氫中C3與C1的比值來判斷。正常情況下氣中水要求控制在20-30PPm,適宜的氯含量為.0.95-1.15%(對(duì)催化劑),但是因?yàn)闅庵兴诰€分析儀準(zhǔn)確度不夠,所以生產(chǎn)過程中主要以循環(huán)氣中C3/ C1(摩爾比)做為分析水氯平衡的參考指標(biāo),當(dāng)C3/C1=0.7-1.0時(shí),認(rèn)為催化劑水氯平衡適宜。不僅如此系統(tǒng)內(nèi)的水氯平衡還可以由循環(huán)氫的純度、反應(yīng)進(jìn)行過程中的溫降、重整反應(yīng)中生成的芳烴以及穩(wěn)定塔內(nèi)的氣象組分來綜合判斷的,將水氯平衡的指標(biāo)進(jìn)行量化,更好的通過操作來實(shí)現(xiàn)水氯平衡的控制。除此之外系統(tǒng)的水氯平衡可以通過循環(huán)氫純度、反應(yīng)溫降、芳烴產(chǎn)率及穩(wěn)定塔頂氣相組分來綜合判定。
由上文可知,重整催化劑水氯平衡在整個(gè)反應(yīng)中起到了至關(guān)重要的作用,而在反應(yīng)過程中水氯平衡控制失調(diào)主要有以下原因:
(1)設(shè)備原因
在催化重整反應(yīng)過程中,反應(yīng)器內(nèi)催化劑的填充量逐漸增加,最后一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑占總裝劑量的一半。在反應(yīng)進(jìn)行過程中,最后一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)主要發(fā)生脫氫環(huán)化以及加氫裂化的反應(yīng),此時(shí)反應(yīng)器內(nèi)需要催化劑內(nèi)含有較高的氯含量,保持反應(yīng)的順利進(jìn)行,這是由于脫氫和加氫裂化反應(yīng)是在酸性環(huán)境中進(jìn)行的。但是系統(tǒng)的注氯量是一定的,這就必然導(dǎo)致最后一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的氯含量偏低。同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的溫度較高,最后一臺(tái)反應(yīng)器在高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)而導(dǎo)致這個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑不能很好的發(fā)揮出催化性能。為了解決這一問題,當(dāng)操作當(dāng)中發(fā)現(xiàn)最后一臺(tái)反應(yīng)器溫降增大,通過產(chǎn)物分析來確認(rèn)氯含量不足時(shí),這就需要增加注氯的方法來調(diào)整催化劑的氯含量,使其達(dá)到適宜的氯含量,保證催化劑的活性。
(2)在線水分析儀監(jiān)測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確
催化重整反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)水含量與水氯平衡的關(guān)系非常密切,一般情況下是通過測(cè)定系統(tǒng)內(nèi)的含水量來確定反應(yīng)進(jìn)行過程中注氯量和注水量。系統(tǒng)內(nèi)的水含量可以使得催化劑與氯更好的接觸,保證了催化劑載氯的能力,使得催化劑在酸性條件下發(fā)揮更大的作用,而且適宜的水含量還可以抑制環(huán)烷烴的分解,使生成產(chǎn)品的穩(wěn)定性得以保障。但是系統(tǒng)內(nèi)的水含量過高,會(huì)沖刷掉催化劑上的氯,增大氯的流失,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)水氯平衡的失調(diào),破壞催化劑的使用性能,使得反應(yīng)的總溫降降低,催化重整反應(yīng)產(chǎn)物芳烴含量降低,汽油的辛烷值降低。
(3)重整反應(yīng)溫度影響
催化重整反應(yīng)中的溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率的重要指標(biāo)參數(shù),催化重整產(chǎn)物中穩(wěn)定的芳烴產(chǎn)率是在特定的溫度和特定的催化劑條件下進(jìn)行的。催化重整反應(yīng)進(jìn)行的階段不同,反應(yīng)器內(nèi)的溫度也有一定的差別,需要的催化劑種類和數(shù)量也不同,因而催化劑需要的氯的含量也不同。催化重整系統(tǒng)反應(yīng)需要通過測(cè)定產(chǎn)物的含量變化來改變操作參數(shù)和改變系統(tǒng)內(nèi)的溫度,來判斷系統(tǒng)內(nèi)的水氯是否平衡,這就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的水氯平衡控制具有一定的滯后性,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)溫度發(fā)生變化后,不能及時(shí)的對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水氯平衡進(jìn)行調(diào)節(jié)造成平衡失調(diào)。
(4)反應(yīng)進(jìn)料量與進(jìn)料油質(zhì)量的影響
催化重整系統(tǒng)注水注氯量的與精制油性質(zhì)及進(jìn)料量有密不可分的關(guān)系。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的進(jìn)料量發(fā)生變化后,因不能在第一時(shí)間對(duì)注水注氯量進(jìn)行調(diào)整,會(huì)造成重整系統(tǒng)水氯平衡失調(diào)。同時(shí),若精制油水含量超標(biāo),也將對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)水氯平衡造成影響。
(5)日常操作和員工意識(shí)的影響
在反應(yīng)進(jìn)行過程中,很多操作員工未能按照車間規(guī)定進(jìn)行注水注氯操作,員工的積極性和責(zé)任心不強(qiáng),在注加過程中對(duì)加注的速度沒能很好的控制和調(diào)整,導(dǎo)致水氯平衡失調(diào),系統(tǒng)內(nèi)局部水或局部氯含量超標(biāo)。除此之外,操作人員的操作水平的參差不齊,熟練程度和準(zhǔn)確度不同,也會(huì)造成反應(yīng)器溫度等參數(shù)變化波動(dòng)比較大,造成產(chǎn)物油的性質(zhì)差別很大,增大了水氯平衡的調(diào)節(jié)難度。
(1)加強(qiáng)對(duì)注水注氯系統(tǒng)的巡檢工作,并對(duì)巡檢結(jié)果進(jìn)行記錄,嚴(yán)格驗(yàn)收注水注氯系統(tǒng)的加注狀況,增大巡檢頻率,發(fā)現(xiàn)管路堵塞問題及時(shí)進(jìn)行處理,同時(shí)還要保證注水注氯的連續(xù)性,檢查注水泵是否運(yùn)行正常。
(2)為了避免由于在線水分析儀的測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差的狀況,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,不能僅僅依靠水分析儀來確定系統(tǒng)內(nèi)的含水量,進(jìn)而確定系統(tǒng)反應(yīng)過程中的注水量和注氯量,還應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)與上游裝置的聯(lián)系,保證原料性質(zhì)的穩(wěn)定。及時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo),確保精制油的質(zhì)量,估算出系統(tǒng)內(nèi)的含水量。
(3)針對(duì)重整裝置無催化劑在線取樣裝置的實(shí)際情況,應(yīng)當(dāng)及時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)的溫度變化,反應(yīng)進(jìn)行過程中溫度升高一定值時(shí),要及時(shí)觀察產(chǎn)品油中穩(wěn)定汽油的辛烷值以及產(chǎn)品芳烴的生成率,若溫度升高,產(chǎn)品的穩(wěn)定辛烷值未發(fā)生變化,說明此時(shí),系統(tǒng)內(nèi)的氯含量偏低,抑制了催化劑的活性,應(yīng)該及時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)注入一定量的氯,保證催化劑的載氯能力,維持反應(yīng)環(huán)境中的酸含量。不僅如此,還要時(shí)刻關(guān)注最后一臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)的溫度降低狀況,溫降減少,說明系統(tǒng)內(nèi)的水氯平衡失調(diào),應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)充注氯量,在實(shí)際生產(chǎn)過程中找到調(diào)節(jié)水氯平衡的規(guī)律。
(4)為提高員工操作水平,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)員工的操作培訓(xùn),嚴(yán)格規(guī)定各操作工藝指標(biāo)的范圍,制定合理的員工操作規(guī)程,通過提高穩(wěn)定操作,減少系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)的變化來穩(wěn)定生產(chǎn)。不僅如此,還要增強(qiáng)員工愛崗敬業(yè)意識(shí),對(duì)于實(shí)際操作要熟練、穩(wěn)定、細(xì)致。
調(diào)整催化重整系統(tǒng)內(nèi)的水氯平衡是一項(xiàng)長(zhǎng)期、細(xì)致工作,要在實(shí)際生產(chǎn)過程中找到影響系統(tǒng)內(nèi)水氯平衡的因素,通過合理有效的技術(shù)改革和技術(shù)創(chuàng)新,有效的規(guī)避水氯失調(diào)對(duì)系統(tǒng)反應(yīng)的影響,延長(zhǎng)系統(tǒng)內(nèi)催化劑的使用壽命,保證催化重整裝置和反應(yīng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
趙偉磊(1985-),男,中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司;研究方向:水氯平衡對(duì)催化重整反應(yīng)的影響。