化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施

胡小博(江漢油田分公司鹽化工總廠,湖北 潛江 433121)

化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施

胡小博(江漢油田分公司鹽化工總廠,湖北 潛江 433121)

當(dāng)前，節(jié)能降耗和保護(hù)環(huán)境已經(jīng)成為了全球的共識。尤其是對于一些高能耗行業(yè)來說，節(jié)能降耗已經(jīng)成為了企業(yè)尋求發(fā)展的重要途徑。在眾多的高能耗企業(yè)中，化工企業(yè)無疑當(dāng)屬之一，其生產(chǎn)過程中涉及到能量的利用以及物質(zhì)的轉(zhuǎn)換，不僅會帶來一定的能源浪費，還會造成一定的環(huán)境污染。因此文章以化工企業(yè)為研究對象，就化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施進(jìn)行探討。

化工工藝；節(jié)能降耗；技術(shù)措施

1 改善化工的反應(yīng)工藝條件，對化工生產(chǎn)工藝的綜合能耗進(jìn)行降低

第一，應(yīng)結(jié)合化工生產(chǎn)設(shè)備的實際生產(chǎn)能力，并綜合運用相關(guān)反應(yīng)公式，對化工生產(chǎn)反應(yīng)過程中需要的壓力進(jìn)行科學(xué)合理的額計算，從而確?；瘜W(xué)反應(yīng)得以高效穩(wěn)定運行；第二，將電機拖動系統(tǒng)輸送反應(yīng)物的綜合能量消耗量進(jìn)行降低，從而顯著降低化工氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮功率消耗，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的；第三，基于化學(xué)物能夠正常反應(yīng)的基礎(chǔ)之上，適當(dāng)優(yōu)化吸熱反應(yīng)的溫度，從而有效降低整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)的供熱量，進(jìn)一步提升化工生產(chǎn)系統(tǒng)的熱能利用效率；第四，在化工生產(chǎn)過程中，需要依據(jù)化工生產(chǎn)反應(yīng)中的副反應(yīng)作用。將化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率針對性的提升，進(jìn)而實現(xiàn)降低反應(yīng)過程中能耗的目的。

2 不斷更新優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和化工設(shè)備

伴隨著科技水平的進(jìn)一步提升，化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和化工設(shè)備也在不斷更新升級和完善之中。因此要想真正實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能降耗目標(biāo)，就應(yīng)該不斷更新和優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和化工設(shè)備。具體來說：第一，化工企業(yè)應(yīng)該結(jié)合實際生產(chǎn)需求和化學(xué)反應(yīng)特性，運用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，對當(dāng)前化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行升級和改造，全面提升化學(xué)產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)效率；第二，化工企業(yè)需要結(jié)合企業(yè)實際狀況，盡可能的選取連續(xù)性相對較高、便于操作的且能量轉(zhuǎn)換效率高的化工生產(chǎn)工藝。這樣一來，就能顯著降低和預(yù)防因間歇性的化工生產(chǎn)而造成的能源浪費現(xiàn)象；第三，對于化工設(shè)備而言，優(yōu)選分餾效率高、換熱效率高、制冷效率高的分餾塔、換熱器、空冷器以及電機拖動系統(tǒng)等節(jié)能型設(shè)備，進(jìn)而全面降低設(shè)備運行過程中的綜合能耗。

3 全面降低化工生產(chǎn)過程中的動力能耗

第一，全面推廣應(yīng)用變頻節(jié)能調(diào)速器。變頻節(jié)能調(diào)速運用的是動態(tài)調(diào)速的方法，其可以進(jìn)一步升級傳統(tǒng)的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方式，從而促使整個電機能夠更加平衡的運行，進(jìn)而實現(xiàn)對電能的有效節(jié)約。第二，合理運用催化劑的活性效用。催化劑是整個化工工藝生產(chǎn)中十分重要的節(jié)能降耗產(chǎn)品，其可以在一定程度上實現(xiàn)對化學(xué)反應(yīng)的減緩或者加速，同時還能夠?qū)Ψ€(wěn)定壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕档筒⒔档蛦挝荒芎?，提升能量的轉(zhuǎn)化率。此外，合理運用催化劑，能夠?qū)⒒どa(chǎn)過程中生成的副產(chǎn)物含量進(jìn)行降低，并降低原材料的使用量，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。第三，將化工生產(chǎn)過程中的加熱系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。加熱系統(tǒng)是化工生產(chǎn)過程中的重要系統(tǒng)之一，其也是節(jié)能降耗的重要對象之一。由于不同的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量不相同，因此需要結(jié)合具體問題和具體的反應(yīng)狀況來對加熱系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，從而確保加熱系統(tǒng)能夠得到更為合理的利用，有效防止能源浪費。第四，做好污水的回收利用工作。在化工生產(chǎn)過程中，大量的污水隨之產(chǎn)生。若不對這些污水進(jìn)行處理就直接排放到江河中，必然會造成對周邊環(huán)境的污染，同時還會導(dǎo)致水資源的浪費。因此化工企業(yè)需要做好污水的回收利用工作，運用先進(jìn)的污水處理技術(shù)，將水資源的回收率進(jìn)一步提升。同時還應(yīng)該做好污水的二次利用和循環(huán)利用工作，特別要重視對水資源余熱和余壓的有效利用。此外，還需要對化工設(shè)備的密封性進(jìn)行定期的檢查，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，實現(xiàn)對水資源的有效節(jié)約。第五，化工生產(chǎn)過程中需要使用到大量的化工設(shè)備，這些化工設(shè)備經(jīng)過長期的運行必然出現(xiàn)不同程度的結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到設(shè)備的使用性能，降低能量的轉(zhuǎn)化效率。因此化工企業(yè)應(yīng)做好化工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時清除干凈化工設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕，從而提升化工設(shè)備的使用效率，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

4 回收利用化學(xué)反應(yīng)余熱

在化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的余熱資源，直接將這些余熱資源排放掉，不僅會對環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，還會造成能源的消耗。因此采用合理的余熱回收設(shè)備和回收技術(shù)，將這些余熱資源進(jìn)行回收再利用，不僅可以實現(xiàn)對能源的有效利用，還能夠有效保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)了對余熱資源的無害化處理。同時將收集到的余熱資源用于下一個流程的化工生產(chǎn)過程中，還能夠降低化工工藝的能耗，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，進(jìn)而全面提升化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

綜上所述，化工企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能源，同時也會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品，將這些副產(chǎn)品直接排放出去，必然會造成對環(huán)境的污染。因此化工企業(yè)必須高度重視節(jié)能降耗問題，通過不斷完善化工生產(chǎn)工藝，優(yōu)化化工生產(chǎn)設(shè)備，降低化工生產(chǎn)過程中的綜合能耗以及回收利用化學(xué)余熱資源等措施來全面降低化工工藝中的能耗和污染問題，全面提升化工企業(yè)的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。

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