回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)在危險(xiǎn)廢物處理中的應(yīng)用

薛元德（南京威立雅同駿環(huán)境服務(wù)有限公司，江蘇 南京 210047）

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)在危險(xiǎn)廢物處理中的應(yīng)用

薛元德（南京威立雅同駿環(huán)境服務(wù)有限公司，江蘇 南京 210047）

本文以我公司Φ3700×11000mm回轉(zhuǎn)窯為基礎(chǔ)，將對(duì)回轉(zhuǎn)窯危廢焚燒爐進(jìn)行分析，包括其概念、技術(shù)層面特點(diǎn)、工藝控制要點(diǎn)等方面，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理上工作效率和運(yùn)行質(zhì)量都非常優(yōu)越，但是實(shí)際運(yùn)行中也出現(xiàn)一些問(wèn)題，本文結(jié)合實(shí)際進(jìn)行綜合探討，以期推進(jìn)這類焚燒系統(tǒng)整體功能的提升。

回轉(zhuǎn)窯；焚燒系統(tǒng)；危險(xiǎn)廢物；處理應(yīng)用

工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，造成工業(yè)廢物的產(chǎn)生量日益飆升，從而促進(jìn)了工業(yè)危廢處理行業(yè)的飛速發(fā)展。在工業(yè)危廢處理行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯因其適用性強(qiáng)、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用；同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用也存在一些實(shí)際問(wèn)題。本文將針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，以期為更好地提升回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行質(zhì)量提供有價(jià)值的資料。

1 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐

我公司回轉(zhuǎn)窯工業(yè)危廢焚燒爐（以下簡(jiǎn)稱回轉(zhuǎn)窯），尺寸為Φ3700×11000mm，傾斜角度1.15°，配備散裝危廢進(jìn)料系統(tǒng)、小包裝危廢進(jìn)料系統(tǒng)、液體危廢進(jìn)料系統(tǒng)、配風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)；后續(xù)工藝有二燃室、余熱鍋爐、干法除塵系統(tǒng)、濕法除塵系統(tǒng)、輔料供應(yīng)系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)多種危廢同時(shí)處理，尾氣排污0污染。

2 技術(shù)應(yīng)用特征

第一，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)具有工作效率高、燃燒強(qiáng)度大等特征，二燃室出口煙氣溫度1100～1250℃，煙氣停留時(shí)間≥2s，可保證危廢及煙氣充分燃燒。第二，回轉(zhuǎn)窯適用性強(qiáng)，可同時(shí)焚燒散裝危廢、小包裝危廢以及液體危廢，處理量可達(dá)3t∕h，使用芬蘭奧林公司的集成燃燒器，可以使用天然氣或柴油作為燃料，流量可調(diào)節(jié)范圍大。第三，回轉(zhuǎn)窯具有工作穩(wěn)定性高、熱量散失小等特點(diǎn)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)下，可保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；窯內(nèi)襯250mm厚的剛玉莫來(lái)石耐火磚可保證窯殼溫度＜280℃，二燃室采用三層耐火材料結(jié)構(gòu)，可保證外殼溫度＜80℃，從而有效控制熱量損失；此外后續(xù)工藝有余熱鍋爐，可對(duì)煙氣熱量進(jìn)行回收利用，產(chǎn)出8t∕h溫度為300℃的高品質(zhì)過(guò)熱蒸汽，增加經(jīng)濟(jì)效益。第四，對(duì)危廢熱值要求低，從500kcal∕kg的低熱值危廢，到8000kcal∕kg的高熱值危廢，只要合理搭配均能在窯內(nèi)充分燃燒，同時(shí)保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定，殘?jiān)鼰嶂担?00kcal∕kg，熱灼減率＜5%。第五，回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化程度相對(duì)較高，集成燃燒器的點(diǎn)火、熄火可實(shí)現(xiàn)中控室一鍵控制，各種危廢的投料也可實(shí)現(xiàn)DCS控制，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速可在0.05—3.8rpm范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)調(diào)節(jié)。第六，回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際的工作過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生較多的余熱，而余熱又有著較高利用價(jià)值，符合實(shí)際的環(huán)境保護(hù)工作需求，進(jìn)而能夠保證焚燒爐實(shí)際的工作效率滿足具體工作的需求，利用余熱的能量進(jìn)行后續(xù)工作的處理，提升節(jié)約資源的工作需要[1]。

3 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐工藝控制要點(diǎn)

第一，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的控制。回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速對(duì)危廢焚燒效果體現(xiàn)在兩方面，一是影響固體危廢在窯內(nèi)的翻動(dòng)效果，轉(zhuǎn)速越高，翻動(dòng)越明顯，則固體危廢在窯內(nèi)燃燒速度越快，燃盡率越高；二是影響固體危廢在窯內(nèi)停留時(shí)間，轉(zhuǎn)速越快停留時(shí)間越短，焚燒時(shí)間也就越短，綜合考量，轉(zhuǎn)速一般控制0.1—0.5rpm為宜，根據(jù)固體危廢性質(zhì)進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。第二，窯頭溫度的控制。窯頭溫度對(duì)回轉(zhuǎn)窯工藝的影響有兩方面，一是溫度影響固廢在窯內(nèi)焚燒各階段時(shí)間長(zhǎng)短的分配，窯頭溫度高，則固體危廢烘干時(shí)間短，相應(yīng)的分解和焚燒時(shí)間延長(zhǎng)，燃燒則更充分；二是影響燃料的用量，控制較高的溫度，必然消耗更多的燃料，綜合考量，在采用窯頭配風(fēng)預(yù)熱的工藝條件下，窯頭溫度控制750～950℃為宜。第三，余熱鍋爐出口氧含量的控制。氧含量反映危廢在窯內(nèi)的焚燒效果，同時(shí)指導(dǎo)回轉(zhuǎn)窯工藝的控制，如果氧含量偏高，則表明配風(fēng)量大，危廢雖然燃燒充分，但煙氣量大，熱量損失大，同時(shí)造成后續(xù)除塵工藝負(fù)荷大；如果氧含量偏低，則無(wú)法保證危廢充分燃燒，殘?jiān)鼰嶙茰p率升高，綜合考量，氧含量控制5～7%為宜。

4 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐存在問(wèn)題

第一，殘?jiān)幹米詣?dòng)化程度低，必須人工出渣和包裝，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且殘?jiān)鼫囟雀撸斐梢欢康臒釗p失，此外殘?jiān)捎媒鋮s，水量消耗大。第二，回轉(zhuǎn)窯采用窯頭進(jìn)料和人工出渣，泄漏幾率大，雖然窯內(nèi)采用負(fù)壓工藝，窯頭負(fù)壓為-20～-50pa，但在焚燒過(guò)程中，因危廢成分復(fù)雜，造成窯內(nèi)壓力波動(dòng)大，會(huì)出現(xiàn)正壓泄漏煙氣的情況。第三，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱負(fù)荷大，且固體危廢在窯內(nèi)不斷翻滾，對(duì)耐火磚磨損較大，檢修頻率高，經(jīng)統(tǒng)計(jì)剛玉莫來(lái)石耐火磚在窯內(nèi)的使用壽命僅為1～1.5年，大修工期長(zhǎng)，成本高。第四，煙氣處理采用干法除塵工藝，需投入消石灰、活性炭、尿素，同時(shí)產(chǎn)出大量粉塵；同時(shí)又采用濕法除塵工藝，以30%NaOH溶液為處理介質(zhì)，產(chǎn)生較多廢水，針對(duì)廢水進(jìn)行處理是非常繁瑣且復(fù)雜的工作內(nèi)容。第五，焚燒爐對(duì)于被焚燒物料的形態(tài)要求比較高，體積較大的固體危廢需要預(yù)先經(jīng)過(guò)篩選和破碎，如果達(dá)不到要求會(huì)出現(xiàn)燃燒的障礙問(wèn)題[2]。

5 結(jié)語(yǔ)

總之，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在工業(yè)危廢處理上具有良好的優(yōu)勢(shì)，但是在長(zhǎng)久的使用過(guò)程中還需要不斷對(duì)各個(gè)技術(shù)予以完善。

[J].環(huán)境與發(fā)展,2014,03:25-27.

[1]劉金魁,安春國(guó).應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)預(yù)防危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒結(jié)渣的研究 [J].能源工程,2010,05:58-62+67.

[2]朱化軍,涂勇,朱成.江蘇省某工業(yè)園區(qū)危險(xiǎn)廢物處置中心工藝設(shè)計(jì)思路分析[J].污染防治技術(shù),2014,02:25-29.