油氣集輸管道腐蝕的原因及對策

李 巖，趙光可，崔 巍

（中石化集團公司河南油田分公司采油二廠，河南南陽 473400）

油氣集輸管道腐蝕的原因及對策

李 巖，趙光可，崔 巍

（中石化集團公司河南油田分公司采油二廠，河南南陽 473400）

油氣集輸系統(tǒng)中，產(chǎn)物石油和天然氣需要應(yīng)用管道進行輸送，對于金屬管道而言，由于長期與強腐蝕的介質(zhì)接觸，很容易發(fā)生腐蝕和穿孔的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到油氣集輸?shù)恼＿M行。因此，必須對油氣集輸管道進行防腐處理，預(yù)防各種腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，延長管道的使用壽命，提高油氣集輸?shù)男省?/p>

油氣集輸；管道腐蝕；原因；對策

研究油氣集輸管道的腐蝕原因及防腐技術(shù)措施，必須弄清楚腐蝕的原因，為了達到的防腐的效果，采取必要的防腐技術(shù)措施，抑制腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，延長金屬管道的使用壽命，達到高效油氣集輸?shù)男枰?/p>

1 油氣集輸管道腐蝕的原因

油田生產(chǎn)過程中，油氣集輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)，均需要應(yīng)用管道輸送石油和天然氣，由于其中含有腐蝕的成分，很容易使金屬管道發(fā)生腐蝕，管道的腐蝕可以存在于管道的內(nèi)壁，也可以對于外部進行腐蝕，由于金屬管道埋藏在地下一定深度，遭受土壤等的腐蝕，總之，為了提高油氣集輸管道的使用壽命，必須有效地控制腐蝕的速度，查找造成腐蝕的原因，采取相應(yīng)的處理措施，消除腐蝕的影響因素，最大限度地提高管道的服役年限。

形成油氣集輸管道腐蝕的原因是多方面的，由于石油和天然氣成分中，含有硫化氫等成分，很容易使管道發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫化亞鐵沉淀，使金屬管道的內(nèi)壁變薄，承受的壓力會隨之下降，如果繼續(xù)進行腐蝕，便存在安全隱患，管道一旦發(fā)生泄漏，就會引起火災(zāi)或者爆炸的事故，給油田生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的危害。

埋地管線存在土壤腐蝕，埋地金屬管道的腐蝕程度、腐蝕的類型和土壤成分具有直接的關(guān)系，酸性土壤和堿性土壤環(huán)境，所造成的腐蝕是不同的。酸性土壤腐蝕嚴(yán)重，中性或者堿性土壤對金屬管道的腐蝕影響不大。土壤的含水率以及透氣性對金屬管道的腐蝕產(chǎn)生影響，含水率越高，腐蝕越嚴(yán)重。

由于腐蝕的作用，使金屬管道的質(zhì)量受到影響，減少金屬的量，對油氣集輸系統(tǒng)而言，由于金屬管道的腐蝕，而出現(xiàn)安全隱患，必須及時進行腐蝕的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)腐蝕狀況，及時進行處理，保證油氣集輸過程的安全。金屬管道的腐蝕影響到油氣集輸系統(tǒng)的安全性，可能帶來災(zāi)難性的傷害。重視金屬管道的防腐問題，能夠有效地抑制腐蝕的發(fā)生，減少事故發(fā)生的概率，提高油氣集輸系統(tǒng)的效率。

2 油氣集輸管道的防腐措施

對油氣集輸管道進行防腐處理，提高耐腐蝕特性，可以延長管道的使用壽命，提高輸送效率，滿足油氣集輸生產(chǎn)的需求。由于土壤腐蝕的原因是電解腐蝕、細菌腐蝕和電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致的，因此為了有效防止土壤腐蝕的發(fā)生，采取陰極保護技術(shù)措施，避免形成電解池，減少對金屬管道的消耗，而提高金屬管道的強度，達到高效輸送的目的。

對于油氣集輸用的金屬管道的防腐的研究，首先優(yōu)選合適的防腐材料，作為金屬管道的生產(chǎn)材料。可以選擇合金材料，提高合金材料的熱穩(wěn)定特性，減少合金陰極區(qū)域的面積，提高金屬的鈍性，減少活波電子的數(shù)量，使金屬管道的選材具有穩(wěn)定性。

然后進行防腐絕緣層的措施，對金屬管道實施內(nèi)、外壁的涂層技術(shù)，選擇合適的防腐涂料，對金屬的外表面進行鍍層技術(shù)，能夠提高金屬表面的防腐特性，提高抗腐蝕的強度，延長金屬管道的使用壽命，提高油氣集輸?shù)男?。在金屬的表面添加絕緣層，隔絕金屬表面和腐蝕介質(zhì)，對金屬的表面進行處理，達到隔離的效果。

在輸送的介質(zhì)中加入緩蝕劑，延緩腐蝕的發(fā)生，降低腐蝕的速度，提高金屬管道的輸送效率。緩蝕劑也可以成為腐蝕的抑制劑，緩蝕劑的加入，能夠抑制金屬的腐蝕，達到防腐的效果，只是緩蝕劑需要注入到輸送的介質(zhì)中，要避免對介質(zhì)的質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

對金屬管道實施陰極保護技術(shù)措施，可以進行犧牲陽極的陰極保護措施，也可以進行外加電流的陰極保護措施，依據(jù)油氣集輸管道的實際情況，優(yōu)選陰極保護技術(shù)措施，防止金屬管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕，而保證油氣集輸管道的安全，達到預(yù)期的輸送效果。

金屬管道新的防腐技術(shù)措施，優(yōu)選新型的防腐絕緣層的材料，管道防腐層的復(fù)合結(jié)構(gòu)以及新的噴涂技術(shù)措施，達到最佳的防腐絕緣效果。長距離輸送管道的在線監(jiān)測技術(shù)措施，介質(zhì)計算機管理系統(tǒng)，達到自動控制和管理的水平，比人工的檢查效率要高很多倍，通過自控系統(tǒng)的應(yīng)用，提高腐蝕的監(jiān)控效率，能夠及時有效地阻止金屬管道的腐蝕，延長金屬管道的使用壽命，保證油氣集輸?shù)捻樌M行。

今后油氣集輸管道的防腐措施的發(fā)展趨勢，就是依靠科技進步的力量，采用系統(tǒng)的聯(lián)合保護技術(shù)措施和綜合治理的方式，防止各種腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，達到真正的防腐效果。防腐技術(shù)措施必須與油氣集輸系統(tǒng)同時進行設(shè)計和規(guī)劃，不斷開發(fā)新的耐腐蝕材料，陰極保護技術(shù)措施趨于成熟，可以實施高電位犧牲陽極的陰極保護措施，不斷開發(fā)抗硫化物的新型防腐材料，應(yīng)用于金屬管道的加工制造過程中，提高金屬管道的防腐效果。對腐蝕進行實時的檢測和管理，應(yīng)用數(shù)字化管理模式，保證油氣集輸管道的輸送效率。

3 結(jié)束語

通過對油氣集輸管道腐蝕的原因及對策的研究，分析各種腐蝕的原因，有針對性地采取相依難度防腐措施，既要防止管道內(nèi)壁的腐蝕，同時也要防止管道外表面的腐蝕，才能保證油氣集輸管道的使用壽命，提高管道輸送的效率。

參考文獻

[1] 楊國勝.油氣集輸管道的腐蝕機理分析及防腐探討[J].石化技術(shù)，2016，（8）：236.

[2] 付程楚悅.油氣集輸管道腐蝕與防腐措施研究[J].化工管理，2016，（27）：203.

Reasons and Countermeasures of Corrosion of Oil and Gas Gathering Pipeline

Li Yan，Zhao Guang-ke，Cui Wei

In the oil and gas gathering and transportation system，the production of petroleum and natural gas products needs to be piped for transportation.For metal pipes，corrosion and perforation are likely to occur due to the long-term and strong corrosive media，which seriously affect the oil and gas gathering The normal conduct.Therefore，it is necessary to carry out anti-corrosion treatment of oil and gas gathering and transportation pipeline to prevent the occurrence of various corrosion phenomena，extend the service life of pipelines and improve the eff i ciency of oil and gas gathering and transportation.

oil and gas gathering and transportation；pipeline corrosion；cause；countermeasure

TE988.2

：B

：1003–6490（2017）04–0239–02

2017–03–26

李巖（1977—），男，河南省南陽人，技師，主要從事油氣集輸工作。