顧昊軒
(中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司華北分公司配管及設(shè)備室,河北任丘 062552)
杜瓦瓶工廠安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)討論
顧昊軒
(中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司華北分公司配管及設(shè)備室,河北任丘 062552)
杜瓦瓶工廠生產(chǎn)中的主要危險(xiǎn)源有燃?xì)?、火焰、高壓氣體、焊接氣體、打磨粉塵、機(jī)械碰撞、電離輻射。采用自動(dòng)化、機(jī)械化、數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作、隔離操作是機(jī)械化工廠的發(fā)展方向。遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源、將危險(xiǎn)源隔離可以從設(shè)計(jì)上最大程度的“安全”。事先進(jìn)行合理的平面布置及安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)可以給后續(xù)的生產(chǎn)管理提供很大的便利。
危險(xiǎn)源;安全;衛(wèi)生
從工廠設(shè)計(jì)的角度來(lái)看,各種管理規(guī)章、人員勞保用品配戴、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)雖然是最重要的安全衛(wèi)生保護(hù)措施,但這些部分相對(duì)來(lái)說(shuō)比較靈活,可分批分階段根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充。而作為主要生產(chǎn)設(shè)備、廠房主體以及室內(nèi)流水線、工藝管線、電線等的布置既是主要投資,也不易于在投產(chǎn)后進(jìn)行調(diào)整。一旦建成投產(chǎn),很可能在下次廠房改造前都不會(huì)變化,這部分需要在設(shè)計(jì)前期進(jìn)行較好的規(guī)劃,避免投產(chǎn)后出現(xiàn)問(wèn)題,造成事故,改造困難。
2.1 杜瓦瓶制造工藝簡(jiǎn)述
杜瓦瓶是一種雙層真空焊接絕熱氣瓶。杜瓦瓶制造從工藝大流程上分為:
內(nèi)膽制作—外筒制作—套裝—附件裝配—試驗(yàn)檢測(cè)
其中主要的工藝工序包括:卷板、焊接、無(wú)損檢測(cè)、纏繞、抽真空、試壓、氦檢漏。其中焊接又分為自動(dòng)焊和多道手工焊,貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
2.2 特殊工種
杜瓦瓶作為壓力容器的一種,其制造需要本地壓力容器管理單位監(jiān)檢,工廠需要有B4類焊接絕熱氣瓶的壓力容器制造資質(zhì)。各種壓力容器制造單位對(duì)于專業(yè)技術(shù)人員、焊接人員的數(shù)量和比例是有要求的,具體到杜瓦瓶氣瓶制造包括:
(1)安監(jiān)局規(guī)定的:特種設(shè)備安全管理負(fù)責(zé)人A1、特種設(shè)備質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人A2鍋爐壓力容器壓力管道安全管理A3、安全閥校驗(yàn)F1、金屬焊接操作。
(2)建設(shè)局規(guī)定的:管工、起重機(jī)操作工、電工、企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛。
(3)其他:無(wú)損檢測(cè)。
2.3 生產(chǎn)設(shè)備
(1)工藝設(shè)備包括:拋光機(jī)、手工焊機(jī)、瓶閥裝卸機(jī)、真空泵、噴淋清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、氦檢漏儀、纏繞機(jī)、自動(dòng)焊接焊機(jī)、氣密性測(cè)試機(jī)、天然氣瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)、X射線成像檢測(cè)系統(tǒng)、卷板機(jī)、空壓機(jī)、室內(nèi)起重機(jī)、傳輸機(jī)及控制系統(tǒng)。
(2)管線包括:壓縮空氣、氦氣管線、氮?dú)夤芫€、天然氣管線、動(dòng)力電纜、控制電纜、供水管線、排水管線、采暖管線等。
(3)電氣設(shè)備包括:變壓器、配電柜、配電箱。
(4)通風(fēng)設(shè)備包括:軸流風(fēng)機(jī)、電風(fēng)扇、搖頭扇等。
(5)車輛包括:手動(dòng)推車、電動(dòng)推車、電動(dòng)叉車、汽油貨車、柴油貨車等。
3.1 燃?xì)?/p>
燃?xì)鈬姌尩母邷攸c(diǎn)燃、輻射對(duì)人員的直接傷害,以及周圍可燃物的點(diǎn)燃。燃?xì)夤芫€泄漏造成爆炸。
3.2 火焰
焊接火焰可能會(huì)對(duì)人員的直接傷害,以及周圍可燃物的點(diǎn)燃。燃?xì)夤芫€泄漏可能被點(diǎn)燃爆炸,造成二次災(zāi)害。
3.3 高壓氣體
高壓氣體泄漏噴射對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。
3.4 焊接氣體
焊接產(chǎn)生的有毒有害氣體會(huì)在整個(gè)車間內(nèi)彌漫。
3.5 打磨粉塵
拋光中產(chǎn)生的細(xì)微粉塵會(huì)隨車間內(nèi)風(fēng)飄散被人吸入、附著在產(chǎn)品和設(shè)備表面。
3.6 機(jī)械碰撞
自動(dòng)焊機(jī)、纏繞機(jī)、卷板機(jī)、室內(nèi)起重機(jī)、傳輸機(jī)均有電動(dòng)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu),可能碰撞傷人。
3.7 電離輻射
無(wú)損檢測(cè)室可能產(chǎn)生X射線泄漏。
采用自動(dòng)化、機(jī)械化、數(shù)控技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作、隔離操作是機(jī)械化工廠的發(fā)展方向。遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源、將危險(xiǎn)源隔離可以從設(shè)計(jì)上最大程度的“安全”。
4.1 燃?xì)庑孤┍Wo(hù)措施
盡量縮短燃?xì)夤芫€的距離。只在需要用氣的位置,從室外進(jìn)線后走明管敷設(shè)。設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)儀并連動(dòng)排風(fēng)設(shè)備。走線位置避開(kāi)明火可能直接噴射的位置。
4.2 火焰保護(hù)措施
除保壓回火防護(hù)外,將可燃物品和工藝管線避開(kāi)火焰輻射區(qū)域存放,畫(huà)出明確的火焰操作區(qū)和可燃物存放區(qū)。火焰操作區(qū)互相避開(kāi),避免多人同時(shí)操作火焰時(shí)交叉互相傷害。
4.3 高壓氣泄漏保護(hù)措施
盡量縮短高壓氣體管線的距離,高架單獨(dú)敷設(shè),防止泄漏時(shí)沖擊其他管線造成二次傷害。在允許的情況下,在試壓區(qū)域周圍設(shè)置混凝土圍墻或地坑,房頂設(shè)泄爆口。試壓區(qū)旁邊直接放置空壓機(jī),使高壓氣體管線距離最短。
4.4 安全距離設(shè)置
在所有機(jī)械運(yùn)動(dòng)的周圍設(shè)置安全圍欄,安全圍欄在機(jī)械極限工作位置外一點(diǎn)。從一個(gè)機(jī)械動(dòng)設(shè)備到另一個(gè)機(jī)械動(dòng)設(shè)備之間采用傳輸機(jī)傳輸,操作人員不在各工位之間流動(dòng)。
4.5 安全通道設(shè)置
將物料、成品儲(chǔ)存點(diǎn)設(shè)置在門口,減少室內(nèi)車輛人員之間行進(jìn)路線的交叉。事先進(jìn)行路線規(guī)劃,室內(nèi)地面畫(huà)出明確的黃色安全通道和車輛通道。
4.6 X射線泄漏保護(hù)措施
整體箱式射線防護(hù)箱,使用傳輸機(jī)傳輸。進(jìn)出口設(shè)置在同側(cè),并面向廠房外側(cè)無(wú)人區(qū),將可能的泄漏量降低到最小。
5.1 焊接氣體處理措施
廠房整體結(jié)構(gòu)為坡面頂,頂部周圍設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)向上排風(fēng)。在焊接工位上設(shè)置固定式或半固定式排風(fēng)風(fēng)道,排風(fēng)通道通過(guò)墻體上的柱梁結(jié)構(gòu)到達(dá)房頂,中間設(shè)置凈化裝置。對(duì)于可遠(yuǎn)程控制的自動(dòng)焊設(shè)備設(shè)置全封閉箱體,頂部通風(fēng)接入排風(fēng)系統(tǒng)。
5.2 粉塵處理措施
拋光采用全封閉箱體拋光機(jī),內(nèi)置吸塵設(shè)備。原料采購(gòu)定尺板,減少車間內(nèi)切割下料的工作,減少粉塵。
5.3 噪音控制措施
傳輸機(jī)滾軸采用非金屬材質(zhì),減少碰撞噪音。傳輸線設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng),無(wú)物料的部分電機(jī)不工作,減少噪音排放。在非全封閉設(shè)備周圍留出300~500mm的預(yù)留空間,根據(jù)投產(chǎn)以后運(yùn)行實(shí)際噪音測(cè)量情況考慮是否增設(shè)隔音間或隔音墻。
5.4 高溫、低溫控制措施
在工廠設(shè)計(jì)中,事先進(jìn)行合理的平面布置及安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)可以給后續(xù)的生產(chǎn)管理提供很大的便利。這不僅提高了工廠整體的安全可靠性,工人在舒適的環(huán)境中工作積極性和產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)更高。
[1] GBZ1—2010,工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)[S].
Discussion on Safety and Health Design of Dewar Bottle Factory
Gu Hao-xuan
The main hazards in the production of Dewar bottles are gas,flame,high pressure gas,welding gas,grinding dust,mechanical collision,ionizing radiation.The use of automation,mechanization,numerical control technology and computer technology to achieve remote operation,isolation operation is the direction of development of mechanized chemical plants.Keep away from dangerous sources and isolate dangerous sources from design to the greatest degree of “safety”.Prior to a reasonable layout and safety,health design can provide a great convenience to the subsequent production management.
hazard source;safety;hygiene
TQ172
:A
:1003–6490(2017)04–0158–02
2017–04–05
白新生(1966—),男,新疆烏魯木齊人,助理工程師,主要從事生產(chǎn)運(yùn)行管理工作。
收稿日期:2017–03–28
作者簡(jiǎn)介: 顧昊軒(1983—),男,上海人,工程師,主要從事機(jī)械設(shè)計(jì)工作。