煉油廠常減壓裝置節(jié)能新技術(shù)措施分析

宋浩（中海瀝青（營口）有限責任公司，遼寧 營口 115000）

煉油廠常減壓裝置節(jié)能新技術(shù)措施分析

宋浩（中海瀝青（營口）有限責任公司，遼寧 營口 115000）

石油是十分重要的戰(zhàn)略性資源，對煉油廠的相關(guān)設(shè)備和裝置采用節(jié)能的技術(shù)措施，在一定程度上可以提高煉油的效率，同時減少相關(guān)能源的消耗。本文主要對常減壓裝置的特點以及在使用過程當中出現(xiàn)的問題進行分析，并結(jié)合實際的生產(chǎn)情況，對常減壓裝置的節(jié)能措施進行了探討，以此指導煉油廠的工作，從而降低煉油的能源消耗提高煉油的效率，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。

常減壓裝置；節(jié)能技術(shù)；煉油效率

常減壓裝置主要分為了兩個部分：第一個部分是常壓蒸餾裝置，第二個部分是減壓蒸餾裝置。煉油廠的常減壓裝置的工序中，主要有三個工序：一個工序是對原油進行脫鹽和脫水；第二個就是對原油進行常壓蒸餾；第三個工序就是對原油進行減壓蒸餾。在原油開采出來過后運輸?shù)綗捰蛷S的過程當中，由于原油當中含有大量的鹽和水，長期的運輸就會對設(shè)備造成腐蝕。

1 常減壓裝置的特點

常減壓裝置在煉油的過程當中發(fā)揮了重要的作用。在減少了能源消耗的同時，極大地提高了石油冶煉的效率。通常情況下常減壓裝置主要有以下的幾個特點。

一是能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的潤滑油是裝置主要的設(shè)計要求。在裝置的減壓蒸餾設(shè)備當中，采用了低速旋轉(zhuǎn)的出油方法，改進后的該裝置可以采用多種節(jié)能技術(shù)措施來實現(xiàn)，比如可以通過高真空的形式來提高潤滑油的品質(zhì)。

二是裝置可以將渣油送到相關(guān)的設(shè)備當中作為原料。但是對于渣油的含鹽量以及含水量有一定的限制和要求。所以在最新的節(jié)能措施技術(shù)之下，可以采用直流電脫鹽技術(shù)。通過直流電脫鹽技術(shù)不僅能夠提高脫鹽的效率，同時還在最大程度上降低了對電能的消耗。對原油進行完脫鹽和脫水過后，剩下的渣油，可以作為瀝青的原料，實現(xiàn)了資源的再利用。

三是裝置還可以生產(chǎn)出航空用油。而且生產(chǎn)出來的航空油要符合相關(guān)的使用標準。因為航空用油的標準十分高，所以在對原油進行提煉的時候應(yīng)該使用新的、最先進的技術(shù)進行冶煉，因此裝置當中設(shè)置了電水洗、精脫水系統(tǒng)等。既能夠提高航空用油的純度，同時還可以節(jié)約電力資源。實現(xiàn)了效益和節(jié)能的共同發(fā)展。

四是裝置還采用了全新的控制系統(tǒng)。對裝置的提煉過程實施有效的控制，提升了煉油過程當中的管理水平和管理效率。同時也提高了輕質(zhì)油的提煉效率，降低了能源的消耗，確保了潤滑油的質(zhì)量，實現(xiàn)了較高的經(jīng)濟效益。

五是裝置當中還是用了大量的節(jié)能技術(shù)。比如可以將裝置的能源改為天然氣，同時還在裝置上添加一些助燃的裝置，可以最大程度上減少對燃油的消耗。還有就是裝置還實行了熱氣余熱回收的系統(tǒng)，這一定程度上減少了蒸汽的使用量。第二就是采取蒸汽氣體技術(shù)。通過這項技術(shù)的實施可以降低加熱爐的溫度和負荷，在一定程度上提高了煉油過程當中的安全性。第三就是對脫鹽過后的污水實施了回收再利用的技術(shù)，在一定程度上減少了水的消耗。第四就是裝置可以在冬季提供65℃的采暖熱水，可以在夏季的時候提供80°左右的除氧水以及提供煙氣余熱的回收裝置，這一定程度上提高了裝置熱氣的回收。

2 具體的節(jié)能措施

2.1 整體節(jié)能方案

在對常減壓裝置實施節(jié)能技術(shù)的過程當中應(yīng)該從裝置的整體上來考慮節(jié)能方案，使裝置的節(jié)能技術(shù)方案由單套向整套突破。同時在對裝置進行技術(shù)優(yōu)化的時候，還應(yīng)該建立裝置之間的聯(lián)合模式。這樣做可以在最大的范圍內(nèi)，優(yōu)化冷熱物流之間的匹配方式，在最大程度上對能源進行優(yōu)化和利用，降低對能源的消耗，以此達到節(jié)能的目的。

2.2 利用剩余的熱量

裝置當中的剩余熱量，主要是通過蒸餾塔以及中斷回流中取出來的。熱量流動的溫度位置是從上而下逐漸增高的，所以裝置可以提高原油提煉過程當中的最終轉(zhuǎn)化溫度，對熱量進行合理的分配，提高煉油的效率。對熱轉(zhuǎn)換過程當中的相關(guān)能量的損失進行分析后，可以安排一個高溫的熱源對熱量進行多次轉(zhuǎn)換，這樣可以使每次傳熱的溫差降到最小，從而可以避免因為溫差過大而影響原油提煉的效率。

2.3 優(yōu)化加熱爐

在對裝置進行升溫的過程當中，加熱爐是十分關(guān)鍵的設(shè)備。通過對加熱爐的使用，可以實現(xiàn)最大的節(jié)能效果。通常情況下，提高加熱爐的效率，主要可以采取以下幾種方式：第一是可以將傳統(tǒng)的煙氣余熱加熱方式轉(zhuǎn)化為直接的換熱過程。第二是還可以采取空氣預熱器，對多余的加熱煙氣進行回收，減少熱量的損失，提高熱量的使用率。同時還可以采取新型的助燃器，提高加熱爐內(nèi)燃料的燃燒效率。

2.4 使用變頻技術(shù)

在提煉原油的過程當中還可以使用變頻技術(shù)提高節(jié)能。在傳統(tǒng)的降量生產(chǎn)當中，通常是對閥門進行控制來實現(xiàn)的，這種方式最大的弊端就是造成了能源大量的浪費。而在降量生產(chǎn)過程當中，采用變頻技術(shù)可以很大程度上節(jié)約能源。變頻技術(shù)可以對裝置的統(tǒng)一機泵的轉(zhuǎn)速進行控制。在控制的過程當中，轉(zhuǎn)速隨著機泵的流量而發(fā)生變化，運用這種技術(shù)可以實現(xiàn)通過對機泵的控制，調(diào)節(jié)裝置的運行功率。這種措施不僅能夠節(jié)約能源，同時還可以達到很好的工作效率。

3 結(jié)語

由于我國對石油資源的需求量非常大，所以常減壓裝置節(jié)能技術(shù)發(fā)展的空間非常巨大，具有廣闊的市場空間。所以應(yīng)該按照市場的實際需求，對裝置的相關(guān)工序進行優(yōu)化，同時還應(yīng)該在新工藝和新設(shè)備的前提下，提高加熱爐等其他裝置的節(jié)能效果，降低原油提煉過程當中能源的消耗，以此實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。

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