提高稠油低效吞吐井油汽比綜合技術(shù)研究與應(yīng)用

劉滿軍(遼河油田鉆采工藝研究院，遼寧 盤錦 124010)

提高稠油低效吞吐井油汽比綜合技術(shù)研究與應(yīng)用

劉滿軍(遼河油田鉆采工藝研究院，遼寧 盤錦 124010)

遼河油田稠油油藏經(jīng)過20多年的開發(fā)，稠油吞吐開發(fā)效果逐年變差，稠油藏吞吐低油汽比井?dāng)?shù)逐年上升。為此,開展了提高稠油低效吞吐井油汽比綜合技術(shù)（包括蒸汽吞吐間歇注汽技術(shù)、泡沫凝膠調(diào)剖技術(shù)、蒸汽吞吐高干度注汽技術(shù)）的研究與應(yīng)用。措施實施后,措施井平均油汽比提高0.17，創(chuàng)利潤1077萬元。

低效吞吐井，油汽比，間歇注汽，泡沫凝膠調(diào)剖技術(shù)，高干度注汽

遼河油田稠油開發(fā)年限大多在20年以上，隨著井網(wǎng)的不斷加密，開發(fā)輪次的不斷升高，目前已經(jīng)出現(xiàn)了五高三低的開發(fā)問題：即高周期、高采出程度、高遞減、高含水、高汽竄井?dāng)?shù)、低地層壓力、低采油速度、低油汽比。造成稠油吞吐開發(fā)效果逐年變差，稠油藏吞吐低油汽比井?dāng)?shù)（＜0.2）目前已經(jīng)占總稠油井?dāng)?shù)的1∕3以上，并且每年上升的井?dāng)?shù)呈現(xiàn)逐年增加的趨勢。因此，目前在加快推進(jìn)轉(zhuǎn)換開發(fā)方式的基礎(chǔ)上，要立足于提高吞吐開發(fā)效果上，使吞吐低油汽比井?dāng)?shù)上升速度得到控制，使吞吐低油汽比井的開發(fā)效益得到提高。

1 提高稠油低效吞吐井油汽比綜合技術(shù)研究與應(yīng)用

1.1 蒸汽吞吐間歇注汽技術(shù)

對多輪次開采，地層壓力逐漸降低的低效吞吐井進(jìn)行關(guān)井一段時間，待地層壓力回復(fù)一段時間，重新注汽生產(chǎn)，達(dá)到提高油汽比的目的。

1.1.1 確定了改善低效井吞吐油汽比主要做法

（1）針對低壓造成的油井低產(chǎn)，實施的主要做法有各種解堵措施、微生物采油、化學(xué)降粘、螺桿泵等

（2）調(diào)整油藏縱向上的吸汽剖面，主要做法有分層注汽、調(diào)剖、投球選注、添加劑輔助吞吐等。

效果較好的是通過間歇吞吐配合輔助吞吐的方式，這種方式可以達(dá)到提高油汽比及周期產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本的目的。

1.1.2 確定了間歇吞吐篩選原則

（1）上周期周期產(chǎn)油達(dá)到200t或者周期油汽比達(dá)到0.1-0.15。

（2）開采油層厚度超過15m，平均地層孔隙度大于18%。

（3）間歇注汽井停關(guān)時間最好6-12個月，低于6個月，井筒附近地層內(nèi)剩余油未達(dá)到新的動態(tài)平衡，超過12個月，油井的利用率會下降，影響經(jīng)濟(jì)效益。

1.1.3 利用間歇吞吐結(jié)合分注、選注、化學(xué)輔助及注汽參數(shù)優(yōu)化的方法有效的提高了低油汽比井的吞吐效果

1.2 泡沫凝膠調(diào)剖技術(shù)

泡沫凝膠調(diào)剖體系由氮氣、可發(fā)泡凝膠體、高效助排劑組成。針對稠油低壓區(qū)塊地層能量低、排液能力差的問題，向地層中注入氮氣，補充地層能量，提高驅(qū)油效率；針對高輪次吞吐后，井間汽竄嚴(yán)重、影響油井生產(chǎn)和熱能損失大的問題，利用泡沫凝膠體系的封堵性能，改變蒸汽在地層中的流道，抑制蒸汽沿高滲層、高滲段和高滲帶突進(jìn)、竄流，增加驅(qū)替體積；在泡沫凝膠體系中，加入驅(qū)油助排劑，能夠改變巖石表面潤濕性，防止粘稠乳狀液的生成，從而提高原油的流動性和剩余油的采收率。通過氮氣、蒸汽、泡沫凝膠、高效驅(qū)油劑的一系列物理化學(xué)變化和氣-液、液-液、氣-固的界面綜合作用，提高深層稠油低壓低速區(qū)塊的采收率。

主要技術(shù)指標(biāo)：

（1）高效發(fā)泡劑

1）耐溫:330℃，有一定的耐油能力；

2）0.5%發(fā)泡劑:發(fā)泡體積＞500ml，半衰期＞50min；

3）用脫油污水配制發(fā)泡劑溶液，發(fā)泡性能不變；

4）阻力因子20～22。

（2）泡沫凝膠體系

1）耐溫：220℃～300℃；

2）凝膠強度：2×105mPa·s；

3）發(fā)泡量：≥360ml；（

4）半衰期：≥350min；

5）阻力因子：26～30。

1.3 蒸汽吞吐高干度注汽技術(shù)

由于大部分油井油層注汽壓力下降到3.0-7.0MPa范圍內(nèi)，通過理論計算，利用節(jié)流升壓原理，把注汽壓力提高到15.0-20.0MPa范圍內(nèi)，單位體積內(nèi)蒸汽攜帶的熱量增加13-20%，高壓高溫飽和蒸汽進(jìn)入在線分離器1-3，通過三級在線汽水分離，高溫高壓飽和蒸汽分成兩路，一路為高干度蒸汽，高干度蒸汽直接進(jìn)入噴射器，實現(xiàn)噴射注汽，從而提高了蒸汽的推進(jìn)速度。另一路為高溫高壓飽和水，高溫高壓飽和水進(jìn)入閃蒸擴(kuò)容器，通過降壓、擴(kuò)容、實現(xiàn)閃蒸，使高溫高壓飽和水，閃蒸成低壓飽和蒸汽，再進(jìn)入油層。

在室內(nèi)，對干度提升理論在室內(nèi)進(jìn)行驗證，經(jīng)反復(fù)試驗，在不同的壓力范圍內(nèi)，提升的蒸汽干度有所不同，一般在10-15%之間。

2 現(xiàn)場應(yīng)用情況

（1）利用間歇吞吐結(jié)合分注、選注、注汽參數(shù)優(yōu)化的方法有效的提高了低油汽比井的吞吐效果。間歇吞吐結(jié)合分層注汽技術(shù)共實施35口井，年增油0.496×104噸。間歇注汽結(jié)合選層注汽技術(shù)共實施28口井，年增油0.3957×104噸。對油井低產(chǎn)調(diào)整注汽參數(shù)：采用低壓、低速注汽方法。2009年采用小爐子恢復(fù)停產(chǎn)井20口，注汽后平均單井周期產(chǎn)油從484t上升到708t，油汽比提高了0.1，改善了千12塊興隆臺油層開發(fā)效果。

（2）泡沫凝膠調(diào)剖技術(shù)在冷42塊、杜80等區(qū)塊實施6口井，實施后與上周期同期對比累計增油2047噸，排水期縮短，油氣比提高，注汽壓力提高，改善了汽吞吐效果明顯。

（3）高干度注汽技術(shù)在曙光采油廠杜813-3974井、杜813-3970井進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用，每口井注汽量與上周期相同（2000t），提高蒸汽干度12%，多攜帶熱能1.0×108kcal，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用證明，使用提高井下蒸汽干度注汽管柱，延長了生產(chǎn)周期，增加了日產(chǎn)液量，增油效果比較明顯。

3 結(jié)語

（1）間歇吞吐結(jié)合分注、選注、化學(xué)輔助技術(shù)提高了低油汽比井的吞吐效果。

（2）泡沫調(diào)剖技術(shù)提高了驅(qū)油效率，增加了驅(qū)替體積，有效的提高了原油的流動性和采收率，提高了吞吐效果。

（3）井下高干度注汽技術(shù)實現(xiàn)了在低注汽壓力井上高熱焓注汽

（4）措施井平均油汽比提高0.17，創(chuàng)產(chǎn)值2200多萬元，利潤1077萬元