淺談化工設(shè)備的防腐蝕措施

邊雯雯

摘要：化工設(shè)備由于生產(chǎn)環(huán)境的影響會慢慢受到腐蝕損壞。本文主要介紹了防腐蝕有效技術(shù)，對化工設(shè)備防腐具有指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；防腐

化工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境惡劣，化工機械在生產(chǎn)工作中經(jīng)常接觸一些強腐蝕性的化工用品，會導(dǎo)致化工機械設(shè)備腐蝕破壞，導(dǎo)致生產(chǎn)工作無法繼續(xù)進行，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，機械腐蝕出現(xiàn)滲漏還會對生產(chǎn)工人人身安全造成威脅。目前的防腐技術(shù)主要有：開發(fā)耐蝕材料，表面防蝕技術(shù)，緩蝕技術(shù)，電化學(xué)保護等。

1 開發(fā)耐蝕材料

用來制造通用機械設(shè)備的材料大部分是普通的碳素鋼，其特點在于價格低廉，供應(yīng)方便，容加工。在普通的條件下使用，腐蝕對其的危害并不大，但是如果是使用在化工行業(yè)這種高濃度腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，因為其的抗腐蝕能力差，就很容易遭受腐蝕的破壞。如常用的Q235鋼材，其在酸氣、鹽霧介質(zhì)中的腐蝕速度高達0.5～1.0mm/a，各個企業(yè)都會定期的對設(shè)備構(gòu)件進行防腐涂漆，但只要漆膜出現(xiàn)劃痕或者局部的脫落，就會立即產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕并不斷的擴展，從而導(dǎo)致其使用壽命大大降低，因此化工企業(yè)不宜采用這類鋼材做為機械設(shè)備的原材料。而應(yīng)該選用耐腐蝕鋼如16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金鋼作為制造基材設(shè)備。雖然這類鋼材較前者要貴，但是總體經(jīng)濟效益要高的多。據(jù)統(tǒng)計顯示，低合金鋼所制造的設(shè)備的使用壽命是采用普通碳素鋼制造設(shè)備的壽命的2～3倍，所以其性價比還是高了很多。

耐蝕材料的開發(fā)研究是防腐蝕技術(shù)進步的突破口，人類各個時期的技術(shù)進步無不與其息息相關(guān)。耐蝕材料主要分為金屬材料、高分子材料、無機非金屬材料。

金屬及合金材料是結(jié)構(gòu)材料中的主體，其中鋼鐵占據(jù)主要地位，但是，鋼鐵的耐蝕性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金屬材料的開發(fā)和應(yīng)用發(fā)展迅速，在一定程度上解決了局部腐蝕及特殊環(huán)境下的腐蝕問題。如含鉬高的耐蝕合金，雙相不銹鋼，高純鐵素體不銹鋼，鎳基合金，低合金鋼，鈦及鈦合。耐蝕非金屬材料目前國內(nèi)外耐蝕非金屬材料在化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。非金屬材料具有優(yōu)良的耐蝕性能，而機械性能可以通過增強等途徑來彌補，在某些領(lǐng)域已有發(fā)展為取代鋼材的趨勢?，F(xiàn)在正在開發(fā)的如：耐蝕塑料，玻璃鋼，石墨，搪玻璃，工程陶瓷

2 表面覆蓋層

在現(xiàn)有的防腐蝕手段中，表面耐蝕涂層和金屬表面技術(shù)的費用占所有防腐蝕費用的87%左右。采取正確的表面防蝕技術(shù)是提高設(shè)備使用壽命、減少維修費用以及提高設(shè)備管理水平必不可少的途徑。同時，采用表面防蝕技術(shù)，大大提高了整體材料的耐蝕性能。在化工和石油化工中常用的表面防蝕技術(shù)包括涂、襯、鍍、滲以及近年發(fā)展起來的各種高技術(shù)，其中以涂層及襯里應(yīng)用最廣泛。

3 耐蝕涂料

耐蝕涂料的開發(fā)一直是人們關(guān)注的研究領(lǐng)域，在化學(xué)工業(yè)中，耐蝕涂料主要用于建筑物、構(gòu)筑物、裝置及貯罐的內(nèi)外壁及輸水、輸油、輸氣管線。據(jù)統(tǒng)計，防腐蝕涂層的損壞，其基體表面處理不當約占75%，因此，重視表面處理質(zhì)量是當務(wù)之急。幾種有發(fā)展前途的涂料，如富鋅涂料，鑫鼎言重防腐涂料，耐高溫涂料，陶瓷類涂料，帶銹涂裝涂料，氟樹脂涂料等等，正是當前國際上研究最熱門的涂料。

4 襯里技術(shù)及復(fù)合管道

襯里技術(shù)利用強度高的材料（如碳鋼、玻璃鋼、鑄鐵等）作結(jié)構(gòu)材料，用耐蝕性能優(yōu)異的材料作襯里層。襯里技術(shù)分緊襯、松襯等，國外重點發(fā)展緊襯技術(shù)。襯里技術(shù)常用于化工設(shè)備、管道等。

5 其他表面工程技術(shù)

電鍍、化學(xué)鍍在化工防腐蝕應(yīng)用中，電鍍主要有鍍鉻、鍍鋅和鍍鎳。鍍鋅層的鈍化是一個十分活躍的領(lǐng)域，近十年推出的低鉻或無鉻彩色鈍化、黑鈍化、軍綠鈍化及強鈍化（含硅樹脂或其他樹脂的復(fù)合鈍化層），可使鍍鋅層在海洋大氣、工業(yè)大氣環(huán)境及工業(yè)水、江水河水環(huán)境中的耐蝕性大大提高?；瘜W(xué)鍍是采用金屬鹽和還原劑在同一溶液中進行自催化氧化還原反應(yīng)，在固體表面沉積出金屬鍍層的成膜技術(shù)?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金及三元鎳系合金，產(chǎn)品比電鍍產(chǎn)品有更優(yōu)異的耐蝕性和更大的選擇，是目前國內(nèi)外發(fā)展速度最快的表面處理工藝之一。

噴涂

噴涂是利用火焰、等離子、電弧噴涂，在材料和產(chǎn)品上獲得金屬、合金、無機、有機耐蝕耐磨表面層的一種工藝技術(shù)。

化學(xué)熱處理

化學(xué)熱處理特別是滲鋁、滲鉻，近十多年在化工機械防腐蝕上已有大量應(yīng)用。

磷化

磷化作為涂裝的一個重要前處理過程，已有多年的應(yīng)用。近十多年來，堿金屬三元系低溫或常溫磷化使磷化技術(shù)產(chǎn)生質(zhì)的進步。

6 電化學(xué)保護

電化學(xué)保護是指利用外部電流使金屬（包括合金）腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕速率的防腐蝕技術(shù)。電化學(xué)保護可分為陰極保護和陽極保護。電化學(xué)保護技術(shù)在化工防腐蝕領(lǐng)域中已引起廣泛的重視和應(yīng)用，是一種有效的、既經(jīng)濟又實用的防腐蝕手段。

陰極保護是在金屬表面上通入足夠的陰極電流，使金屬電位變負，并使金屬溶解速度減小。被保護設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀一般不宜太復(fù)雜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備在靠近輔助陽極部位電流密度大，遠離輔助陽極部位電流密度小，得不到足夠的保護電流。甚至不起保護作用，產(chǎn)生所謂“遮蔽現(xiàn)象”。陰極保護主要用在水和土壤中的金屬結(jié)構(gòu)上，但一般必須用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、介質(zhì)腐蝕性不太強的環(huán)境中。陰極保護除可防止一般的均勻腐蝕外，還可以防止一些材料的點蝕、晶間腐蝕、沖擊腐蝕、選擇性腐蝕等。

陽極保護是將被保護的金屬構(gòu)件與外加直流電源的正極相連，在電解質(zhì)溶液中使金屬構(gòu)件陽極極化至一定電位，使其建立并維持穩(wěn)定的鈍態(tài)，從而陽極溶解受到抑制，腐蝕速度顯著降低，使設(shè)備得到保護。對于沒有飩化特征的金屬，不能采用陽極保護。主要應(yīng)用在：1.硫酸生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)物，如碳鋼儲槽、各種換熱器、三氧化硫發(fā)生器等。2.氨水及銨鹽溶液中結(jié)構(gòu)物，碳化塔、氨水儲槽等。在強氧化性介質(zhì)中先考慮采用陽極保護；在既可采用陽極保護，也可采用陰極保護，并且二者保護效果相差不多的情況下，則應(yīng)優(yōu)先考慮采用陰極保護；如果氫脆不能忽略，則要采用陽極保護。

緩蝕劑

緩蝕劑是一種在很低濃度下，能使金屬在腐蝕性介質(zhì)中的腐蝕速度大大降低的物質(zhì)。這種物質(zhì)可以是一種化合物或幾種化合物組成的復(fù)合物質(zhì)。在化工行業(yè)中，緩蝕劑主要用于防止工業(yè)冷卻水系統(tǒng)的腐蝕和化工設(shè)備、管道及鍋爐等的化學(xué)清洗（酸洗）時的腐蝕。也有少量用于生產(chǎn)過程中的工藝性防腐。

工業(yè)冷卻水系統(tǒng)用的緩蝕劑

化工生產(chǎn)過程中，工業(yè)冷卻水用量很大，且于曝氣而在冷卻水中溶入了大量的溶解氧，導(dǎo)備腐蝕較為嚴重。由于腐蝕也使水質(zhì)變壞，耗費量寶貴的水資源，可見采用緩蝕劑防腐蝕具有重的經(jīng)濟效益和社會效益。

化學(xué)清洗用的緩蝕劑

化工設(shè)備、管線、鍋爐等由于受到化學(xué)、物理或生物的作用，其表面會出現(xiàn)污垢（如水垢、銹垢、油垢和生物垢等），用化學(xué)的方法去除這些污垢而使之恢復(fù)到原來的表面狀況的過程稱為化學(xué)清洗。

總而言之，在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程當中，化工機械是保證化工企業(yè)進行正常生產(chǎn)的必要生產(chǎn)設(shè)備，化工機械設(shè)備所面臨的防腐問題也逐漸受到了化工相關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)域的普遍關(guān)注。努力提高化工機械設(shè)備的防腐能力，最大程度的延長化工機械設(shè)備的生產(chǎn)使用壽命，盡可能的降低化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為了當今化工相關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)域所面臨的關(guān)鍵問題。

參考文獻：

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