面向飲料制造商的MES系統(tǒng)

面向飲料制造商的MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)的執(zhí)行是工廠大規(guī)?，F(xiàn)代化改造的一部分——全球聞名的阿華田和可緹娜巧克力麥芽飲料生產(chǎn)商Wander股份公司，通過在生產(chǎn)過程中引進(jìn)ABB的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和靈活性的大幅提高。

全球聞名的阿華田和可緹娜巧克力麥芽飲料生產(chǎn)商Wander股份公司，通過在生產(chǎn)過程中引進(jìn)ABB的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和靈活性的大幅提高。

阿華田和可緹娜不僅味道可口，它們也是全球很多孩子營養(yǎng)早餐不可缺少的一部分。經(jīng)過100多年的發(fā)展，由于阿華田含有麥芽提取物、牛奶、可可粉，維生素豐富，它已成為孩子們的營養(yǎng)食品飲料，伴隨著一代又一代人的成長。

Wander位于瑞士諾埃內(nèi)格的工廠是最早的阿華田工廠之一，經(jīng)過幾十年的發(fā)展, 其生產(chǎn)設(shè)施面臨著產(chǎn)能和靈活性需求不斷提高的挑戰(zhàn)。因此，為了提高效率和靈活性，Wander開展了一個現(xiàn)代化改造項(xiàng)目，對生產(chǎn)過程進(jìn)行升級和簡化。

阿華田和可緹娜混合飲料的生產(chǎn)，一直由ABB自動化平臺系統(tǒng)800XA控制。提高生產(chǎn)效率和靈活性的需求，促使Wander考慮引入制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。隨著ABB的MES、企業(yè)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)（ECS）的引入，Wander如今實(shí)現(xiàn)了縱向、橫向全面集成，囊括從原料進(jìn)廠、生產(chǎn)直到成品，從ERP系統(tǒng)到車間管理的所有環(huán)節(jié)。商務(wù)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的集成，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程同步、工廠活動透明化，以及生產(chǎn)改進(jìn)和優(yōu)化創(chuàng)造了條件。

現(xiàn)代化改造的實(shí)施

MES系統(tǒng)的執(zhí)行是工廠大規(guī)?，F(xiàn)代化改造的一部分，而這個改造計劃還包括對建筑結(jié)構(gòu)的改變和提升物流操作的自動化水平（例如，將高架倉庫與生產(chǎn)和自動引導(dǎo)貨車進(jìn)行銜接）。

改造面臨的主要挑戰(zhàn)是如何確保生產(chǎn)和物流不會遇到大的中斷。各個單獨(dú)項(xiàng)目在推進(jìn)過程中所遇到的各種變化都需要完善的協(xié)調(diào)。此外，工廠必須始終保持高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生和服務(wù)。新建的原料和散裝產(chǎn)品倉庫，在優(yōu)化生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要作用。

得益于MES數(shù)據(jù)采集的精準(zhǔn)化和自動化，物料控制和生產(chǎn)過程的追蹤變得現(xiàn)實(shí)可行。之前依靠人工書面記錄的產(chǎn)前操作工序——譬如原料預(yù)稱裝，現(xiàn)在也可以通過系統(tǒng)來執(zhí)行。操作員由稱重裝置引導(dǎo)，利用符合人體工學(xué)設(shè)計的工作臺和條形碼掃描器進(jìn)行操作，從而始終保證生產(chǎn)過程精準(zhǔn)高效。

自動配料

現(xiàn)在，新系統(tǒng)控制著各種產(chǎn)品的工序選擇列表。從ERP系統(tǒng)下載生產(chǎn)訂單時，MES系統(tǒng)開始執(zhí)行批次處理并調(diào)配必要的原料。原料由叉車（AGV）從高架倉庫中運(yùn)輸出來。另外一部分原料會從天筒倉中運(yùn)出。接著，對所需的干混配料進(jìn)行混合，根據(jù)配方選擇混干或混濕，隨后將其干燥，干燥混合物將被磨碎并裝瓶。此系統(tǒng)因此掌控著全部配方——從原料稱重到實(shí)際混合工序，其中包括所有供料的自動化定量給料。有了自動化，一旦工序中出現(xiàn)任何偏差，系統(tǒng)都會立刻識別并自動中斷稱重或混合工序，錯誤率隨之降低。

原材料處理和庫存

新系統(tǒng)所帶來的改善還體現(xiàn)在原材料處理上。在項(xiàng)目執(zhí)行前，乳清粉和可可被裝在25公斤的袋子中進(jìn)行運(yùn)輸。現(xiàn)在，這些原料被裝入大袋子，存放在日容量為5000公斤的倉庫里。這一變化對于Wander而言意味著減少了裝料和進(jìn)料的工作量，原料處理浪費(fèi)也顯著降低。

MES系統(tǒng)的一大關(guān)鍵功能是對于生產(chǎn)流程中所包括的材料、設(shè)備、人員的無縫鏈接和全程追蹤?，F(xiàn)在操作人員可以隨時查看產(chǎn)品成分，或是倉庫混合貨架里各種粉末的狀況。

倉儲也在新系統(tǒng)中得到了改善。由于物料的使用和消耗均自動紀(jì)錄在ERP系統(tǒng)中，因此庫存信息總是最新的、準(zhǔn)確的。這保證了材料的及時訂購，避免出錯和計劃外停工。

本文由ABB(中國)有限公司提供。