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    破繭&化蝶鄭州紡機工程技術(shù)有限公司新生記

    2017-02-25 07:35:19墨影
    紡織機械 2017年2期
    關(guān)鍵詞:紡機訂單設(shè)備

    本刊記者 墨影 文/攝

    破繭&化蝶鄭州紡機工程技術(shù)有限公司新生記

    本刊記者 墨影 文/攝

    早在春節(jié)前,鄭紡機的部分非織造布設(shè)備訂單就已經(jīng)排到了2018年3月份。業(yè)內(nèi)的朋友們調(diào)侃鄭紡機總經(jīng)理李泉說,“泉總運氣不錯??!”可只有鄭紡機人最清楚,如今成績,遠非“運氣”二字可概括。

    2014年9月,鄭紡機遷至新址,這個本該在一切步入正軌后,再續(xù)輝煌的老牌紡機企業(yè)卻被推到了生存邊緣。“2015年春節(jié)過后,突然要訂單沒訂單,要錢沒錢,真的有搬死的可能?!毙律先尾痪玫目偨?jīng)理李泉(鄭紡機內(nèi)部習(xí)慣稱他為“泉總”)不無感慨地說,“那時候天天有20多輛職工班車從市區(qū)過來,人站得到處都是,卻沒有活兒可干!”李泉告訴記者,當時鄭紡機每個月的訂單只有2000萬元左右,然而維持企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)則每月至少需要3000多萬元。

    “懸崖險境”

    2015年上半年,李泉感覺鄭紡機像是站在了懸崖邊上。

    幾大類產(chǎn)品幾乎都面臨嚴重的產(chǎn)能過剩,物流和信息流幾近停滯。更為致命的是剛剛完成搬遷的鄭紡機運營成本增高,機構(gòu)職能、運作模式、人員調(diào)整,餐飲、通勤等基本工作環(huán)境也面臨諸多不便。

    “習(xí)慣的問題、適應(yīng)的問題、工作量的問題等等矛盾疊加,造成現(xiàn)場無所適從,6S管理大幅下滑。”李泉感慨,蝴蝶效應(yīng)發(fā)作,鄭紡機一度陷入混沌。

    面對錯綜復(fù)雜的國家經(jīng)濟形勢和新廠區(qū)等一系列內(nèi)外部的“新常態(tài)”情況,李泉審時度勢,想辦法,找出路。

    “首先,事業(yè)部市場化運行是我們面臨的新事物,我們沒有真正的操作過事業(yè)部的運行,有很多問題需要在不斷的摸索中完善提升。有的權(quán)限放的太快,有些權(quán)限收的太緊;有的事業(yè)部產(chǎn)生了心理落差,覺得還是由生產(chǎn)保障部張羅著省心。二是裝備問題,由老廠區(qū)的900臺驟減至300多臺,少了2/3,一些通用的設(shè)備減少了,也造成了一定程度上的產(chǎn)能降低。三是工藝斷檔,特殊的工藝如電鍍、酸洗等配套能力建設(shè)的缺失,勢必影響生產(chǎn)進度。這是需要集整個公司之力去解決的問題。”李泉說,除了這些客觀因素之外,從主觀上來看也存在諸多隱患。

    “一是有效工作時間太短。據(jù)我觀察,每天5個小時的有效工作時間都不到,比起在廠區(qū)每天7、8個小時的工作量和加班加點相差甚遠。二是協(xié)同畸化,溝通不暢,周邊配套能力太差。嚴重影響園區(qū)內(nèi)外資源的有效整合,只算小帳,未能通盤考量形成全局一盤棋的局面,這就需要我們再認真梳理選擇,形成順暢有序的配套體系。三是工時工作量嚴重不均衡,大量任務(wù)外擴,推高小時工價格,導(dǎo)致成本上升,是造成巨虧的主要因素。原來一個分廠有十幾萬點的工時,可剛搬過來一個事業(yè)部只有三五萬,落差太大,如果不改善,任務(wù)量劇增時,如何應(yīng)對?工時的不足,也導(dǎo)致了工人收入提高減緩?!崩钊姆治黾氈氯胛ⅰ?/p>

    了解了癥結(jié)所在,便可對癥下藥。李泉一方面狠抓生產(chǎn),一方面反思如何調(diào)整營銷策略,如何給鄭紡機以續(xù)航力。

    “所有這些,責(zé)任在我,作為一個長期在營銷口上摸爬滾打的管理者,我在時間和精力的分配上弱化了管理,當然也自認為這個時候抓管理提升時機不是最好,唯有訂單,源源不斷的訂單才能解決問題?!崩钊业搅怂悸?。

    “我們當時決定,領(lǐng)導(dǎo)班子加上技術(shù)團隊、銷售員都出去跑市場,拿到訂單才是第一位的,企業(yè)沒有訂單,什么職工活動、文化生活都是妄談!”

    “首先,我們重點成立了棉紡產(chǎn)品銷售協(xié)調(diào)小組,重點解決經(jīng)緯銷售和組織結(jié)構(gòu)調(diào)整后鄭州清梳聯(lián)銷售力量薄弱的問題,制訂了定期匯總、信息交流,解決銷售、質(zhì)量、售后突出問題的議事平臺,核心是結(jié)合2015年項目少、大、集團化運作,難度大、復(fù)雜系數(shù)高的現(xiàn)實情況,解決一般業(yè)務(wù)人員很難把控的矛盾。二是借高端劍桿織機獲得集團科技進步一等獎的契機,重點解決織機產(chǎn)品市場影響力小、銷售模式不佳的問題;三是抓住無紡布市場相對比較好的市場機會,強力抓好新合同和新項目的落實,并擇機向高端針刺機市場轉(zhuǎn)移;四是成立非紡機生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組,產(chǎn)業(yè)園與重裝公司資源同時調(diào)配,把在手的軍品合同盡快補課交付以期獲得后續(xù)的訂單任務(wù)?!?/p>

    讓李泉覺得慶幸的是,盡管一度陷入危機,鄭紡機的銷售和技術(shù)團隊沒有垮,依然有一支堪稱精兵強將的隊伍。

    泉總金句

    “鄭紡機所有設(shè)備都是“玩”纖維的,都是在圍繞“一根線”做?!?/p>

    “搬到新廠區(qū)以后,再有掙快錢的想法也沒用,這個“胚子”已經(jīng)塑下了,就得實打?qū)崄碜?!?/p>

    “物美價廉本身就是一個偽命題!”

    “有時候看似是在做減法,實則可以出大效益?!?/p>

    “以前可以小錯不斷、犯大錯也沒事兒,但現(xiàn)在大錯絕對不能犯,小錯也得降到最低。”

    “雖然我們走得步履蹣跚,但方向是對的,總歸會到達終點?!?/p>

    “能干的就做精,干不好的索性就徹底別想這個事兒!”

    “你選擇不了退出、轉(zhuǎn)行,還不如正面迎敵!”

    “我不大注重一味降低成本,一定是擴張型的,低效的、傳統(tǒng)的必須砍掉,否則做出來也是坑人!”

    “提高效率才能最有效的降低成本?!?/p>

    “成套殺手锏”

    盡管鄭紡機2015年走的步履蹣跚,但李泉依然能感覺到鄭紡機具有的后勁兒。經(jīng)過落地的戰(zhàn)略調(diào)整,鄭紡機承壓奮進,涅重生。

    “鄭紡機原來的產(chǎn)品定位就是化纖成套工程設(shè)備,如今我們的粘膠設(shè)備銷售火爆,有人說是市場好,我們趕上了好時候,實則是因為我們堅持埋頭苦干,對關(guān)鍵弱項技術(shù)的不懈攻關(guān)。”

    李泉告訴記者,鄭紡機也曾咬著牙與低水平的重復(fù)生產(chǎn)力競爭,也曾經(jīng)歷過轉(zhuǎn)型升級的痛苦。“做化纖設(shè)備的企業(yè)主要有兩類,一類是原來的老軍工企業(yè),一類是以往周邊和我們配套的紡配廠。這兩類企業(yè),一類是不計成本,一類則是成本很低,我們兩頭受擠兌?!?/p>

    這幾年,鄭紡機憑借強大的設(shè)計能力整合了短板的設(shè)備,得到了海龍、吉林化纖等大型化纖企業(yè)的認可?!拔覀兺ㄟ^成套裝備以及關(guān)鍵核心單元機升級帶動了短板設(shè)備的銷售,并且成功的把競爭對手擠了出去,單純靠市場拉動訂單已經(jīng)不再成為現(xiàn)實。”李泉表示,“可以很自信地說,這一輪PK中,我們不僅在價格上沒有輸,還把很多核心技術(shù)成功嵌入,對設(shè)備進行了節(jié)能、環(huán)保、智能化等多方面的性能提升?!?/p>

    李泉告訴記者,采訪后的第二天,一家做再生纖維的大型工廠即將到鄭紡機洽談,要再上4條生產(chǎn)線滿足生產(chǎn)需求?!皩@樣的大型工廠,我們是非常具有吸引力的,他們不會再一味地糾纏于價格,而是更看重企業(yè)及設(shè)備的綜合實力?!弊尷钊X得欣慰的是,這種趨勢已經(jīng)越來越明顯了。

    在滌綸短纖成套設(shè)備方面,鄭紡機已實現(xiàn)大容量質(zhì)的飛躍。為了避免耗時耗力的低水平競爭,原本已經(jīng)放棄了3萬噸以下的訂單,現(xiàn)在又有很多客戶找上門來尋求合作?!拔覀兘^對不再做傳統(tǒng)的產(chǎn)品了,而是同客戶合作對一些老的生產(chǎn)線做智能化的完善,進行升級改造。”

    除了傳統(tǒng)化纖設(shè)備以外,鄭紡機還抽出了一支秘密團隊在進行特殊化纖成套設(shè)備的研發(fā),未來將利用這些拳頭產(chǎn)品屏蔽一大部分競爭對手。

    “我總是把水刺生產(chǎn)線拿在嘴邊說事兒!”李泉自我調(diào)侃道。的確,水刺生產(chǎn)線是鄭紡機的驕傲。早在2016年年底,鄭紡機的水刺線已經(jīng)開到150m/min,但仍被客戶“逼著”提速,李泉自信的認為鄭紡機的設(shè)備開到150 m/min以上,就已經(jīng)能夠在性價比上完勝進口設(shè)備?!爱斎唬覀円脖仨氄J識到我們的技術(shù)和穩(wěn)定性,同國際一流設(shè)備相比仍然存在可提升的空間?!?/p>

    針刺生產(chǎn)線,去年已成功攻克了高端針刺上的“皇冠級”技術(shù)瓶頸,針對現(xiàn)存的一些問題,鄭紡機也聘請了相關(guān)專家進行了專題研發(fā),其前景十分廣闊。

    “我自認為,我們的漿紗機是世界第一!”低調(diào)的李泉談到漿紗機充滿了驕傲感?!皾{紗事業(yè)部有一個屏幕,能夠看到全世界一千多臺漿紗機,并且可以實現(xiàn)客戶端的遠程監(jiān)控?!睋?jù)透露,目前鄭紡機正在研發(fā)第三代漿紗機,屆時每個用戶廠漿紗機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)都可以監(jiān)控到,甚至可以精細到每個軸承的養(yǎng)護。

    在織造設(shè)備方面,鄭紡機從有梭織機、小劍桿織機起步,一直到研制大劍桿織機。如今,鄭紡機的織機在可靠性、技術(shù)水平上,李泉已不再擔心,他在等一個機會。但他不屑于去打價格戰(zhàn),賠本賺吆喝的買賣堅決不做。一以貫之,鄭紡機的織造板塊會以漿紗機為龍頭,織機、整經(jīng)機成套銷售。

    醞釀新生

    “太殘酷了!這兩年,干部越來越少了!”搬遷之后的鄭紡機不斷調(diào)整內(nèi)部行政結(jié)構(gòu),對中層采用競聘、委任、退出等“五制”,如此一來,留下來的都是精兵強將。據(jù)介紹,鄭紡機最多的時候有8000多人,如今只有2300余人。中層干部也從當時的100多人精減到目前的60幾人。

    做減法的思路,鄭紡機不僅體現(xiàn)在人員的精簡上。

    “我們搬過來以后砍掉了很多產(chǎn)品,不掙錢的品種就不能再做了?!崩钊貞浾f,以老的清化設(shè)備為例,因為一直有訂單才堅持銷售,可賣了幾年后卻發(fā)現(xiàn)虧損了。賠本的買賣必然是不可持續(xù)的,于是鄭紡機改變了策略,如果客戶需要,就提供性價比更高的,這樣才能實現(xiàn)研發(fā)的新突破。

    在加工設(shè)備上也是如此。剛搬到新廠的時候,有很多老的加工設(shè)備舍不得扔掉,勉強湊合使用,一年大修就需要付出不菲的代價,如果不用則干放在車間布滿灰塵,這明顯與鄭紡機的發(fā)展節(jié)奏是不匹配的,李泉下決心淘汰掉這批落后設(shè)備。

    同時為了保證如期交貨,搬遷后,鄭紡機新設(shè)備投資1.9億元,其中為新設(shè)備配套的投資有3000多萬元。這樣的投資是其他任何企業(yè)都難以企及的。

    硬件條件有所保證后,提高效率便成了鄭紡機抓生產(chǎn)的主旋律,“該上專機的上專機,該自動化的自動化,該提升工藝的提升工藝,環(huán)環(huán)相扣才能讓生產(chǎn)效益凸顯。”李泉表示,通過這段時間的舉措,無紡布生產(chǎn)線的交貨期從8個月減少到6個月,化纖裝備的交貨期從10個月減少到8個月。

    “今年我們最重要的工作是觀念的轉(zhuǎn)變?!?/p>

    李泉認為,目前按照傳統(tǒng)紡機企業(yè)的生產(chǎn)模式,一旦訂單增多,第一反應(yīng)都是人員不夠用,開始要人,但日后這樣的做法已經(jīng)行不通了,必須通過多維度創(chuàng)新促進思維方式、工作模式的轉(zhuǎn)變。李泉希望通過一年的磨合對鄭紡機現(xiàn)有產(chǎn)能進行摸底,“能干的就做精,不能干的就徹底放棄?!?/p>

    李泉相信,鄭紡機是有“老本兒”,有歷史痕跡的,只要把握好研發(fā)、質(zhì)量,把每個環(huán)節(jié)都做到位,必然能夠爭取到更多發(fā)展先機。

    記者手記

    覺醒

    談到國企,我們總是不自覺想到體制內(nèi)的種種。國企最有資本財大氣粗,可也最容易積重難返。正如李泉所說,以前做企業(yè),可以小錯不斷,偶爾犯個大錯也無所謂;可如今不同了,大錯絕對不能犯,小錯必須盡可能避免,因為再犯低級錯誤就沒機會了。

    國企的背景像蝸牛的殼,能遮風(fēng)擋雨,可同時也被負擔所掣肘。市場經(jīng)濟之下,競爭之殘酷遠超過我們所觀感,看著一個個曾經(jīng)叱咤市場的企業(yè)雄起、沒落,我們不無感慨。

    那天在鄭紡機參觀過車間,聽完李泉的講述,記者腦海很是翻騰。感覺如今的鄭紡機像個舉手投足間滿是大氣的“將相”,而管理者的談吐也很難發(fā)現(xiàn)那些官派作風(fēng),無論是對市場的判斷、客戶的了解、企業(yè)發(fā)展的布局都相當務(wù)實、落地。

    200萬買了機器人進行焊接、強化表面處理工藝投資1000多萬,進口激光切割580萬……從李泉口中你很容易發(fā)現(xiàn)每筆賬都在他心頭,淘汰落后毫不手軟,同樣,只要是對生產(chǎn)有益的裝備,也毫不猶豫,他要靠好設(shè)備融合好工藝和大工匠塑造鄭紡機真正的優(yōu)勢。若混沌則沒落,若覺醒則雄起。鄭紡機顯然是后者。(墨影)

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