重慶工業(yè)職業(yè)技術學院楊剛
數控機床應用基礎與增效途徑
重慶工業(yè)職業(yè)技術學院楊剛
不斷優(yōu)化選擇的工藝方案是提高數控設備應用效率的基礎,但是提高數控機床的加工效率是一項比較復雜的系統(tǒng)工程,不是一蹴而就的,要想達到增效,不僅需要國家加大對基礎技術研究的投入,就企業(yè)而言,也應該有意識地培養(yǎng)這方面的人才,促進自身技術的革新。本文分析了數控機床的應用基礎,并提出了增效的有效途徑。
數控機床;應用基礎;增效途徑
在進行一些多品種、小批量、精度要求高的零件制造時,通常會使用到數控機床,不僅如此,數控機床還成為衡量制造能力的一個重要指標。為了加大自身在市場上的競爭力,很多企業(yè)都加大了對于數控機床增效方法研究的投入,還購買了大量比較先進的設備。但受到主客觀各種原因的限制,很多企業(yè)機床的加工效率并沒有達到理想的效果,這就需要通過與實際操作的技術人員交流,找出影響效率的原因,提出有效的增效途徑。
2.1 技術水平低下
一般情況下,數控機床都是用來加工一些精度要求比較高的產品,但是這些產品往往缺少工藝的參數標準,所以企業(yè)在進行生產時,沒有一個生產的準確要求,不知道多高的轉速、多少的尺寸才能保證產品高質量。這種情況下,企業(yè)都會選擇自身利益的最大化,不會管產品的質量,對于企業(yè)來說,只要產品生產出來了,能夠正常使用了,而且機床也沒有受到損壞,這就可以了,任務就算完成了,對于機床的使用效率并沒有太多的考慮。正因為如此,編制的工藝只要可行就行了,先不先進就顯得沒那么重要了。但是很多外國的企業(yè)卻將更多的人力、物力、財力投入到了效率的提高上,這點是我國望塵莫及的,我國也應該更多關注效率的提高而不是簡單地完成任務。
2.2 刀具不合要求
在引進先進的設備時,很難大量引進與設備配套的刀具,所以我國不得不自己生產刀具。但是我國生產的刀具受到原材料和加工工藝的影響,很難與進口的刀具相比,用到設備上也遠遠沒有原配刀具來得好用,所以很難滿足切削的要求,這就對數控機床的效率造成了影響。實際的機器裝備的花銷遠遠低于零件制造的成本,這樣分攤價格的事例很多,所以我國還是應該改進自身的技術,爭取能夠自主生產出符合要求的零配件,減少對于進口的依賴。
2.3 準備的周期過長
單機運行是很多企業(yè)的數控機床目前運行的方式,但因為每一種數控設備都有自己獨特的接口方式,所以單機運行的數控機床很容易導致NC程序過度地依賴于計算機。不僅如此,很多企業(yè)在進行生產工作時,并沒有制定科學的生產計劃,對于刀、量具的預測工作也不能順利展開,所以很多機床都不能第一時間接到生產的指令,一直處于空閑的狀態(tài),造成了極大的資源浪費。加上零件不能及時傳輸到加工設備上去,即使是加工人員自己去領零件也不能滿足,所以效率很難提高。
3.1 加強刀具的研究
因為高速度加工的很多都是硬質材料,這就對刀具提出了比較高的要求,如果使用的刀具不能達到相應的要求,就很容易成為制約裝備生產的攔路虎。但是對很多中小型企業(yè)來說,使用外國進口的刀具不僅受到成本上的限制,還受到數量上的限制,所以只能使用國產的刀具,但是這種國產的刀具在質量上很難達到要求,要想滿足生產的需要,就必須不斷改進刀具的涂層和材料。另一方面,要加大與材料生產廠家的合作,對那些性質比較特殊的材料要加大研究的力度,爭取在材料方面找到提高制造水平的突破口。
3.2 加強技術交流
很多企業(yè)都有這樣的認識,覺得自己的技術已經比較先進了,不需要與別人交流了,如果和別人交流,別人就會把自己的技術學過去,自己就喪失了技術上的優(yōu)勢,事實上并不是這樣的,技術只有在交流中才會不斷進步。我國之前也曾經舉辦過一些數控技術方面的培訓,但是培訓的內容僅限于介紹數控機床的發(fā)展史和使用方法,很少涉及先進的數控加工工藝和數控經驗,而這些卻正是參加培訓的人員所缺少的。我國應定期舉辦行業(yè)的經驗交流會,總結經驗教訓,以推動整個行業(yè)技術的發(fā)展。
3.3 提供單臺數控機床的效率
并不是一次生產中使用到的機床數量越多,效率就會越高,而是應該思考如何用最少數量的機床就可以生產出最多最優(yōu)的產品。針對每一臺機床的參數,建立起相對應的工藝參數數據庫,找到什么樣的參數組合才是最優(yōu)的,這才是提高機床生產效率的有效方法。當前主要的方法有兩種:優(yōu)化數控加工的仿真技術,完善零件動態(tài)加工特性與變形快速分析的系統(tǒng)。北京航空航天大學目前針對這兩種方法進行了比較深入的研究,并且也取得了一定的成果。
影響數控機床效率的因素有很多,既有主觀的也有客觀的,所以并不能完全歸咎于技術的問題,但是技術又確實是一個主要的問題,所以我們要加大對于數控機床增效的研究。
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楊剛,男,1980年出生,重慶人,副高,研究方向:模具數控加工、數控機床、模具CAD/CAM、模具制造工藝等。