李文倩, 宋國強, 萬屹東, 高有軍, 馮筱晴,3*
(1. 常州大學 制藥與生命科學學院,江蘇 常州 213164; 2. 常茂生物化學工程股份有限公司,江蘇 常州 213164; 3. 南京工業(yè)大學 化工學院,江蘇 南京 210009)
·制藥技術(shù)·
阿法替尼的合成工藝改進
李文倩1, 宋國強1, 萬屹東2, 高有軍2, 馮筱晴2,3*
(1. 常州大學 制藥與生命科學學院,江蘇 常州 213164; 2. 常茂生物化學工程股份有限公司,江蘇 常州 213164; 3. 南京工業(yè)大學 化工學院,江蘇 南京 210009)
以2-氨基-4-氯苯甲酸為原料,經(jīng)環(huán)合、硝化、氯代和胺化后,采用一鍋兩步法制得關(guān)鍵中間體4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-[(S)-四氫呋喃-3-基氧基]-喹唑啉(4); 4依次經(jīng)還原、酰胺化、HWE反應合成阿法替尼,總收率55.7%,含量98%,其結(jié)構(gòu)經(jīng)1H NMR和LC-MS確證。
阿法替尼; 藥物合成; 一鍋法; 工藝改進
目前,1的合成已有較多報道[3-12],其主要合成路線有:(1)以2-氨基-4-氯苯甲酸(9)為原料,經(jīng)環(huán)合、硝化、氯代、胺化、磺酰化和醚化等8步反應合成1[7,13],總收率28%。該路線存在溶劑復雜,反應路線較長,收率偏低等缺點。(2)以2-氨基-4-氟苯甲酸為原料,經(jīng)環(huán)合、硝化、氯代、胺化和醚化等7步反應合成1,總收率27%[12]。方法(2)雖然步驟減少一步,但原料價格昂貴,成本較高。因此,改進1的合成工藝改進具有較高的研究價值。
Scheme 1
本文在文獻[7,13]方法的基礎上,改進了1的合成工藝。以9為原料,經(jīng)環(huán)合、硝化、氯代和胺化后,采用一鍋兩步法制得關(guān)鍵中間體4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-[(S)-四氫呋喃-3-基氧基]-喹唑啉(4); 4依次經(jīng)還原、酰胺化、HWE反應合成1,總收率55.7%,含量98%,其結(jié)構(gòu)經(jīng)1H NMR和LC-MS確證。
1.1 儀器與試劑
SGW X-4B型熔點儀;ZF-20D型暗箱式紫外分析儀;BrukerAVANCE III 400M型核磁共振儀(DMSO-d6為溶劑,TMS為內(nèi)標);LC-MS-2020型液質(zhì)聯(lián)用儀;LC-3000型液相色譜儀。
本研究顯示我院慢阻肺首次確診重度及以上比例約為50%,慢阻肺平均錯失早期診斷時間中位數(shù)為3年。慢阻肺患者年齡、錯失早期診斷時間與疾病嚴重程度相關(guān),年齡越大,錯失早期診斷時間越長,疾病越嚴重。
(S)-3-羥基四氫呋喃,常茂生物化學工程股份有限公司,含量99.5%;二甲氨基乙醛亞硫酸氫鹽參考文獻[7]方法合成;其余所用試劑均為分析純。
1.2 合成
(1) 7-氯喹唑啉-4-酮(8)的合成
在四口燒瓶中依次加入9 4.5 g(26.2 mmol),乙酸甲脒6.8 g(65.5 mmol)和乙二醇-單醚25 mL,攪拌下回流反應2 h。冷卻至室溫,倒入冰水中,析出灰白色固體,抽濾,濾餅用水(100 mL)洗滌,真空干燥得灰白色固體8 4.5 g,收率95.7%,含量98%(HPLC,下同),m.p.247~250 ℃;1H NMRδ: 12.33(s, 1H), 8.16(dd,J=8.7 Hz, 6.4 Hz, 1H), 8.12(s, 1H), 7.43(dd,J=10.1 Hz, 2.3 Hz, 1H), 7.37(td,J=8.7 Hz, 2.5 Hz, 1H); APCI-MSm/z: 181{[M+H]+}。
(2) 7-氯-6-硝基喹唑啉-4-酮(7)的合成
攪拌下,在四口燒瓶中加入濃硫酸5 mL,冰鹽浴冷卻至-5 ℃,緩慢加入發(fā)煙硝酸5 mL,分批加入8 3.2 g(17.8 mmol),加畢,反應30 min;于室溫反應1 h;升溫至100 ℃反應1.5 h。冷卻至室溫,緩慢倒入冰水中,用飽和碳酸氫鈉溶液調(diào)至pH 7,析出大量淡黃色固體,抽濾,濾餅用混合溶液[V(EtOH) ∶V(H2O)=1 ∶5](3×50 mL)洗滌,真空干燥得淡黃色固體7 3.0 g,收率77.3%,含量98.3%;1H NMRδ: 12.78(s, 1H), 8.67(s, 1H), 8.30(s, 1H), 8.02(s, 1H); APCI-MSm/z: 224{[M-H]-}。
(3) 4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-7-氯-6-硝基喹唑啉(6)的合成
在四口燒瓶中加入7 2.3 g(10.2 mmol), DMF 3~4滴和二氯亞砜10 mL,攪拌下回流30 min至固體完全溶解;回流反應2.5 h。蒸除二氯亞砜,殘余物用無水二氯甲烷洗滌(3×15 mL)得淡黃色固體。加入3-氯-4-氟苯胺1.8 g(12.2 mmol)的無水1,4-二氧六環(huán)(25 mL)溶液,加畢,反應液呈黃色混濁液狀,緩慢升溫至90 ℃,反應1 h。冷卻至室溫,倒入冰水中,析出淡橘色固體,用飽和碳酸氫鈉水溶液洗至pH 7,抽濾,真空干燥得橘黃色固體6 3.5 g,收率98%,含量96%, m.p.240~243 ℃;1H NMRδ: 10.39(s, 1H), 9.39(s, 1H), 8.74(s, 1H), 8.27~7.96(m, 2H), 7.76(s, 1H), 7.47(t,J=9.0 Hz, 1H); APCI-MSm/z: 352{[M-H]-}。
(4) 4的合成
在單口燒瓶中加入(S)-3-羥基四氫呋喃1.1 g(12.1 mmol)和無水DMF 7 mL,攪拌下冷卻至0 ℃,分批加入t-BuOK 3.6 g(32.5 mmol),加畢,反應2 h得反應液A。
在四口燒瓶中依次加入6 3.3 g(9.3 mmol)和苯亞磺酸鈉1.7 g(10.23 mmol),攪拌下于90 ℃反應2 h得反應液B。
攪拌下,將A于50 ℃緩慢滴加至B中,反應4 h。冷卻至室溫,倒入冰水中,析出黃色固體,用1 mol·L-1鹽酸調(diào)至pH 7,抽濾,濾餅用水多次洗滌,真空干燥得黃色固體4 3.7 g,收率97.8%,含量97.7%, m.p.209~211 ℃;1H NMRδ: 10.19(s, 1H), 9.23(s, 1H), 8.68(s, 1H), 8.17(dd,J=6.8 Hz, 2.5 Hz, 1H), 7.90~7.68(m, 1H), 7.56~7.39(m, 2H), 5.46(s, 1H), 3.98(dd,J=10.6 Hz, 4.2 Hz, 1H), 3.94~3.71(m, 3H), 2.35(td,J=14.3 Hz, 8.4 Hz, 1H), 2.14~1.98(m, 1H); APCI-MSm/z: 403{[M-H]-}。
(5) 4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-氨基-7-[(S)-四氫呋喃-3-基氧基]-喹唑啉(3)的合成
攪拌下,在四口燒瓶中依次加入4 2.0 g(4.9 mmol), FeCl3·6H2O/C 4.0 g和乙醇15 mL,升溫至回流,加入水合肼0.63 g(12.3 mmol),反應1 h。旋除溶劑,用少量乙醇重結(jié)晶,過濾,濾餅真空干燥得淡黃色粉末3 1.77 g,收率96.0%,含量97.0%, m.p.128~130 ℃;1H NMRδ: 9.42(s, 1H), 8.37(s, 1H), 8.19(dd,J=6.9 Hz, 2.4 Hz, 1H), 7.89~7.71(m, 1H), 7.50~7.27(m, 2H), 7.05(s, 1H), 5.41(s, 2H), 5.24(s, 1H), 4.05~3.85(m, 3H), 3.80(dt,J=12.9 Hz, 6.5 Hz, 1H), 2.32(td,J=14.3 Hz, 7.9 Hz, 1H), 2.19~2.06(m, 1H); APCI-MSm/z: 373{[M-H]-}。
(6) 【2-【{4-[(3-氯-4-氟苯基)-氨基]-7-[(S)-四氫呋喃-3-基)氧基]喹唑啉-6-基}氨基】-2-氧代乙基】磷酸二乙酯(2)的合成
攪拌下,在單口燒瓶中加入二乙基磷乙酸0.94 g(4.8 mmol), DMF 3~4滴和無水二氯甲烷10 mL,冷卻至0 ℃,滴加草酰氯0.98 g(7.7 mmol),滴畢,反應2 h。旋蒸除去溶劑得黃色油狀液體二乙基磷乙酰氯。
在50 mL單口燒瓶中加入3 1.2 g(3.2 mmol),三乙胺0.65 g(6.4 mmol)和無水二氯甲烷10 mL,于0 ℃滴加二乙基磷乙酰氯0.82 g(3.8 mmol)的無水二氯甲烷(15 mL)溶液,反應1 h。用飽和食鹽水(3×100 mL)洗滌,有機相用無水硫酸鈉干燥,旋蒸得淡黃色固體2 1.8 g,收率91.0%,含量97.0%; m.p.185~188 ℃;1H NMRδ: 9.91(s, 1H), 9.49(s, 1H), 8.93(s, 1H), 8.52(s, 1H), 8.08(dd,J=6.9 Hz, 2.5 Hz, 1H), 7.82~7.68(m, 1H), 7.43(t,J=9.1 Hz, 1H), 7.25(s, 1H), 5.32(d,J=2.4 Hz, 1H), 4.10(d,J=7.2 Hz, 4H), 4.02(d,J=3.5 Hz, 2H), 3.95(dd,J=15.3 Hz, 7.7 Hz, 1H), 3.80(td,J=8.1 Hz, 4.9 Hz, 1H), 3.42(s, 2H), 2.34(dt,J=14.1 Hz, 7.0 Hz, 1H), 2.18(dd,J=12.5 Hz, 5.8 Hz, 1H), 1.26(t,J=7.0 Hz, 6H); APCI-MSm/z: 551{[M-H]-}。
(7) 1的合成
攪拌下,在單口燒瓶中依次加入2 1.00 g(1.8 mmol),氯化鋰77 mg(1.8 mmol)和乙醇10 mL,冷卻至-5 ℃,依次緩慢滴加45%KOH溶液1 mL和二甲氨基乙醛亞硫酸氫鹽0.49 g(2.9 mmol)的水(5 mL)溶液,滴畢,反應1 h。加入水100 mL,析出白色固體,抽濾,真空干燥得白色固體1 0.8 g,收率90%,含量98.0%; m.p.127~130 ℃;1H NMRδ: 9.83(s, 1H), 9.46(s, 1H), 8.97(s, 1H), 8.53(s, 1H), 8.13(dd,J=6.9 Hz, 2.6 Hz, 1H), 7.80(ddd,J=9.0 Hz, 4.3 Hz, 2.7 Hz, 1H), 7.43(t,J=9.1 Hz, 1H), 7.24(s, 1H), 6.81(dt,J=15.4 Hz, 5.9 Hz, 1H), 6.60(d,J=15.6 Hz, 1H), 5.30(d,J=3.1 Hz, 1H), 4.07~3.88(m, 3H), 3.79(td,J=8.1 Hz, 5.0 Hz, 1H), 3.09(d,J=5.3 Hz, 2H), 2.35(dd,J=13.6 Hz, 6.4 Hz, 1H), 2.19(s, 6H), 2.14(d,J=6.6 Hz, 1H); APCI-MSm/z: 484{[M-H]-}。
2.1 合成
在6的合成中,文獻[7]采用三氯氧磷為氯代試劑、乙腈及二氧六環(huán)為溶劑,毒性大、后處理不便。我們改用二氯亞砜為氯化劑和溶劑進行氯代反應,經(jīng)減壓蒸餾后處理后與3-氯-4-氟苯胺反應,使該步反應收率提高至98%(89.6%[7]),后處理也較方便。
在4的合成中,文獻[7]先用6與苯亞磺酸鈉反應制得4-[(3-氯-4-氟苯基)氨基]-6-硝基-7-苯磺酰基喹唑啉(5); 5在催化劑作用下,與(S)-3-羥基-四氫呋喃在多種溶劑中反應合成4。該方法存在步驟多、溶劑復雜,后處理繁瑣等缺點。我們改用一鍋法反應,4與苯亞磺酸鈉反應后不經(jīng)處理,在叔丁醇鉀作用下,直接與(S)-3-羥基-四氫呋喃反應,操作簡便,收率提高至97.8%(77%[7])。
在2的合成中,文獻[7]選擇在CDI作用下,3與二乙基磷乙酸反應合成2,收率較低,反應時間較長。我們改用草酰氯先與二乙基磷乙酸反應先制得酰氯,再與3反應合成2,收率提高至91.0%(69.8%[7])。
2.2 4的合成條件優(yōu)化
我們發(fā)現(xiàn),用“一鍋法”合成4時,第二步反應對反應影響較大。因此,研究了溫度、催化劑種類及其用量對反應的影響,結(jié)果見表1。
表1 醚化反應條件優(yōu)化
Table 1 Optimization of reaction conditions for etherification
No.溫度/℃催化劑催化劑用量*時間/h收率/%含量/%130t-BuOK1∶3.5868.683.0240t-BuOK1∶3.5875.587.5350t-BuOK1∶3.5497.897.7450t-BuOK1∶2.5488.878.0550t-BuOK1∶4.5488.596.0650NaH1∶3.0379.394.0
*n(6) ∶n(催化劑)。
由表1可以看出,No.1~No.3為反應溫度對反應的影響,反應溫度為50 ℃時,反應效果最好(No.3)。 No.3和No.6為催化劑種類對反應的影響,選用t-BuOK作催化劑,收率和含量最高,以NaH為催化劑,雖然可以縮短反應時間,但收率較低(No.6)。 No.3~No.5為催化劑用量對反應的影響,當催化劑用量為1 ∶3.5時,反應效果最好。
綜合考慮,醚化反應的最優(yōu)條件為:t-BuOK為催化劑(1 ∶3.5),于50 ℃反應4 h, 4收率97.8%,含量97.7%。
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Process Improvement on the Synthesis of Afatinib
LI Wen-qian1, SONG Guo-qiang1, WAN Yi-dong2,GAO You-jun2, FENG Xiao-qing2,3*
(1. School of Pharmaceutical Engineering and Life Sciences, Changzhou University, Changzhou 213164, China;2. Changmao Biochemical Engineering Company Ltd., Changzhou 213034, China;3. College of Chemical Engineering, Nanjing Tech University, Nanjing 210009, China)
The key intermediate, 4-[(3-Chloro-4-fluorophenyl)amino]-6-nitro-7-[(S)-tetrahydrofuran-3-yloxy]quinazolin(4), was prepared from 2-amino-4-chlorobenzoic acid by cyclization, nitrification, chlorine generation and amination, then a “one-pot” process. Afatinib with total yield of 55.7% and purity of 98% was synthesized by reduction, amidation and HWE from 4. The structure was confirmed by1H NMR and LC-MS.
Afatinib; drug synthesis; one-pot method; process improvement
2016-10-09;
2016-12-07
江蘇省博士后科研資助計劃(1501128B)
李文倩(1991-),女,漢族,江蘇常州人,碩士研究生,主要從事藥物合成工藝的研究。 E-mail: 374191893@qq.com
馮筱晴,講師, E-mail: fxqfw@163.com
R914.5; O623.7
A
10.15952/j.cnki.cjsc.1005-1511.2017.02.16253