面向數(shù)控車間的刀具需求計劃制定方法研究*

徐忠蘭

(蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 蘇州 215104)

面向數(shù)控車間的刀具需求計劃制定方法研究*

徐忠蘭

(蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 蘇州 215104)

刀具需求計劃是刀具管理系統(tǒng)中研究的重點(diǎn)，也是企業(yè)管理所關(guān)心的焦點(diǎn)。文章提出了一種針對數(shù)控模塊化刀具的刀具需求計劃制定的計算方案，該方案考慮到模塊化刀具中不同模塊由于磨損方式不同，從而導(dǎo)致?lián)Q刀節(jié)奏和需求量的不同，針對不同模塊分別制定了相應(yīng)模塊的需求計劃計算方案。同時，考慮到切削刀具模塊的庫存是具有生命庫存特征的自消化性庫存，在計算最終刀具物料采購計劃時使得結(jié)果更加符合實際情況?；诖朔桨搁_發(fā)的刀具管理系統(tǒng)具有較好的適應(yīng)性，對于企業(yè)的刀具準(zhǔn)備工作及采購計劃制定具有較好的指導(dǎo)作用。

刀具需求計劃；刀具物料采購計劃；生命庫存；模塊化刀具

0 引言

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，各種先進(jìn)制造技術(shù)的不斷呈現(xiàn)，數(shù)控加工已經(jīng)成為現(xiàn)代制造加工中的主流。隨之而來的是在生產(chǎn)制造過程中所使用的數(shù)控刀具類型、數(shù)量越來越繁雜，刀具的管理工作尤其是加工前的刀具需求準(zhǔn)備工作也變得越來越困難。可以說刀具需求計劃制定是刀具管理中研究的重點(diǎn)，也是企業(yè)管理所關(guān)心的焦點(diǎn)[1-3]。在主生產(chǎn)計劃以及零件工藝信息制定以后，準(zhǔn)確確定主生產(chǎn)計劃中所需刀具的類型、數(shù)量和時間對于企業(yè)生產(chǎn)的保障以及生產(chǎn)成本的控制都具有重要的意義。目前，對于刀具需求計劃制定的研究有很多，其中最典型的是重慶大學(xué)的郭燦斌，王時龍等[1]所提出的PS算法(即根據(jù)工藝信息及生產(chǎn)計劃自動生成法)，該算法雖然在一定程度上給企業(yè)刀具準(zhǔn)備工作提供了數(shù)字依據(jù)，但其計算得到的刀具需求是整體刀具的需求量，而現(xiàn)代數(shù)控刀具大多采用模塊化刀具，其可由主柄模塊、中間模塊、工作模塊及切削刀具組成，而在加工過程中，由于切削刀具直接與工件接觸會不斷磨損，達(dá)到磨損極限時需要跟換刀具繼續(xù)加工，而主柄模塊、中間模塊、工作模塊由于不直接參與接觸，磨損可忽略不計，不需時常跟換，因此這三大模塊物料與切削刀具的需求計劃計算方法是不一樣的，同時，該P(yáng)S算法并未考慮刀具庫存是具有的生命庫存特性的自消化性庫存，隨著磨損刀具的重新修磨入庫，刀具庫存量會呈現(xiàn)一定量的反彈，這對于刀具物料采購計劃的制定是不可忽視的因素。本文在考慮這兩點(diǎn)問題的基礎(chǔ)上，提出了新的刀具需求計劃制定的計算方法。

1 刀具需求計劃生成原理分析

在整個刀具管理系統(tǒng)中，制定企業(yè)刀具需求計劃的主要依據(jù)是企業(yè)的主生產(chǎn)計劃、零件的工藝信息以及刀具庫存信息等[4-5]。其中企業(yè)的主生產(chǎn)計劃則決定了所需加工零件的種類、零件加工的數(shù)量以及零件加工的時間；零件的工藝信息決定了加工零件時每道工序所需的刀具以及工序的加工時間；而刀具的庫存信息則解釋了企業(yè)刀具庫中現(xiàn)有的刀具情況。

刀具需求計劃的邏輯關(guān)系可以通過MRP的輸入/輸出算法原理圖來確定，其邏輯關(guān)系模型如圖1所示。從圖中可以看出，刀具需求計劃的數(shù)據(jù)輸入有四種：零件加工計劃、刀具清單、刀具組成BOM、刀具庫存信息。零件加工計劃由主生產(chǎn)計劃以及現(xiàn)有物料庫存信息得到，由主生產(chǎn)計劃的到物料需求計劃MRP，物料需求計劃結(jié)合現(xiàn)有的物料庫存信息得到物料的凈需求計劃，其中包括兩類物料：①自制件；②外購件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件等。自制件制定零件加工計劃；外購件、標(biāo)準(zhǔn)件等制定物料采購計劃。刀具清單由零件的工藝信息獲得，指完成某種零件加工時所需刀具的種類、數(shù)量及相關(guān)工藝信息。刀具組成BOM是指模塊化刀具的物料組成清單，包括主柄模塊、中間模塊、工作模塊、切削刀具等。刀具庫存信息表示企業(yè)現(xiàn)有的刀具庫存情況，包括主柄模塊庫存、中間模塊庫存、工作模塊庫存、切削刀具等，其中切削刀具庫存是指基于刀具自消化特征的刀具庫存，包括新刀庫存、舊刀庫存、待修磨庫存及在生產(chǎn)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、修磨系統(tǒng)中的庫存。刀具需求計劃的最終目的是根據(jù)零件加工計劃規(guī)定的零件數(shù)量和加工時間要求、零件的加工刀具清單及刀具組成BOM信息，結(jié)合現(xiàn)有的刀具庫存信息輸出刀具物料的采購計劃。

圖1 刀具需求計劃的邏輯關(guān)系模型

2 刀具需求計劃關(guān)鍵輸入信息

刀具需求計劃的關(guān)鍵輸入信息有四種：零件加工計劃、刀具清單、刀具組成BOM、刀具庫存信息[6-7]。零件加工計劃由物料需求計劃結(jié)合物料庫存信息分解之后得到，決定了企業(yè)加工零件的種類、數(shù)量以及加工時間，是制定刀具需求計劃的主要依據(jù)。刀具組成BOM由工藝人員編制工藝時制定，體現(xiàn)了模塊化刀具組裝時的物料組成，包括主柄模塊、中間模塊、工作模塊、切削刀具等。下文主要對刀具清單，刀具庫存信息這兩種輸入信息進(jìn)行分析。

2.1 刀具清單

刀具清單主要根據(jù)生產(chǎn)零件的工藝BOM(即PBOM)來制定。PBOM是工藝部門在EBOM的基礎(chǔ)上制定的用來指導(dǎo)某一產(chǎn)品及其相關(guān)零部件生產(chǎn)的工藝文件，工藝部門依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的工藝裝備特點(diǎn)編制產(chǎn)品零部件組成中自制件的制造方法，主要對自制件的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行描述，其中主要部分為零件加工工序方面，包括零部件的工藝規(guī)程、加工工序、制造資源(包括加工設(shè)備、工裝夾具、刀具、量具、輔具等)、工時定額等工藝信息。因此，可以直接從PBOM中提取出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備、工序信息、所用刀具以及工時定額等所需的工藝信息，來制定刀具清單。

參照物料清單的格式，并結(jié)合刀具的基本特征，刀具清單的格式可以采用傳統(tǒng)的BOM格式。表1、表2為傳統(tǒng)的單層展開式格式的刀具清單。其主要內(nèi)容包括：零件編號、零件名稱、刀具編號、刀具名稱、設(shè)備編號、設(shè)備名稱、工序名稱、工時定額、刀具可靠壽命等。

表1 零件A單層展開式刀具清單

表2 零件B單層展開式刀具清單

刀具需求計劃制定的目的是得到刀具的物料采購計劃，在刀具的物料組成中，包括主柄模塊、中間模塊、工作模塊、切削刀具，其中切削刀具直接與零件接觸，在加工過程中會不斷磨損直至不能滿足加工要求，此時就需要更換刀具繼續(xù)加工。而其他模塊由于不直接與零件接觸，在加工過程中無磨損或很少磨損，可以長期使用，無需更換。因此，在計算刀具物料的需求計劃時，主柄模塊、中間模塊、工作模塊的刀具清單統(tǒng)計與切削刀具的刀具清單統(tǒng)計略有不同。

2.1.1 切削刀具的刀具清單

在刀具需求計劃制定中，零件加工計劃是其制定的主要依據(jù)，刀具需求與其所加工的零件的需求相關(guān)，兩者形成相關(guān)性需求。雖然零件與其加工所用的刀具形成對應(yīng)關(guān)系，但刀具只是作為零件加工時的一般屬性存在，刀具與零件之間并不存在一一對應(yīng)的關(guān)系，因為在加工不同零件時可能會使用到相同的刀具，如表1、表2中所示,在加工零件A和零件B時，均用到了編號為C10000的外圓車刀以及編號為Z20000的鉆孔刀具，因此，刀具清單需要進(jìn)一步進(jìn)行轉(zhuǎn)換，將同一計劃期內(nèi)所有零件加工所需的刀具進(jìn)行匯總，如表3所示(其中假設(shè)現(xiàn)需生產(chǎn)零件A50個，零件B40個)。

表3 計劃期內(nèi)所需刀具清單匯總

其中，雖然編號為C10000的外圓車刀和編號為Z20000的鉆孔刀具在兩個零件加工中均需使用，但加工不同零件時，由于零件材質(zhì)的不同、所采用的切削參數(shù)不同，導(dǎo)致在加工不同零件時，刀具的可靠壽命不同，所需刀具的數(shù)量也就不同。所以，只有當(dāng)?shù)毒叩目煽繅勖嗤瑫r，加工不同零件的相同刀具的加工時間才可以疊加，如刀具 C10000。而刀具的可靠壽命不同時，加工不同零件的相同刀具的加工時間不可以疊加，如刀具Z20000。因此，對于表3所統(tǒng)計的刀具清單，仍需進(jìn)一步匯總，此時，各刀具的所需數(shù)量已經(jīng)求得，所以只需對相同刀具的數(shù)量進(jìn)行匯總，如表4所示。這樣，便可得到該計劃期內(nèi)生產(chǎn)的全部零件類型和數(shù)量所需的全部刀具信息。

表4 計劃期內(nèi)全部刀具信息匯總

2.1.2 其它模塊的刀具清單

在零件工藝編制過程中，刀具與加工設(shè)備是相互關(guān)聯(lián)的，工藝人員在選擇刀具的時候往往會指定加工設(shè)備。對于不同的零件，可能其工藝路線中某道工序會在同一臺設(shè)備上使用同一把進(jìn)行加工，如表1、表2中所示，零件1的第三道工序和零件2的第三道工序均是在編號為SZ001的數(shù)控鉆銑中心上使用編號為Z20000的鉆孔刀具加工的，此時在進(jìn)行刀具清單匯總時，這兩個零件刀具清單中的這一刀具信息是可以進(jìn)行合并的，因為對這兩個零件的第三道工序進(jìn)行加工的實際上是同一把刀具。而對于編號為C10000的外圓車刀來說，雖然零件A和B的加工中都使用了這一種刀具，但其所在工序所對應(yīng)的加工設(shè)備是不同的，即兩臺加工設(shè)備都要使用這一種刀具，實際上是兩把不同的刀具，因此在進(jìn)行刀具清單匯總時，這一類的刀具信息不能進(jìn)行合并。主柄模塊、中間模塊、工作模塊的刀具清單匯總?cè)绫?所示。

表5 主柄模塊、中間模塊、工作模塊的刀具清單匯總

2.2 刀具庫存信息

刀具庫存信息是制定刀具需求計劃的重要輸入信息之一，所謂刀具庫存，即是指刀具物料庫存。根據(jù)前文所述，模塊式刀具系統(tǒng)是由主柄模塊、中間模塊、工作模塊、切削刀具所組成。因此刀具庫存信息也相應(yīng)的分為四大庫存模塊：包括主柄模塊庫存、中間模塊庫存、工作模塊庫存以及切削刀具庫存。其中。切削刀具在加工過程中直接與零件接觸，在加工過程中會不斷磨損，直至失效，而失效后的刀具經(jīng)過修磨仍可繼續(xù)使用，如此反復(fù)，直到無法修磨而報廢。而其它模塊因不直接接觸零件，所以甚少磨損甚至不磨損，也就不存在修磨等問題，在生產(chǎn)過程中就是一個簡單的領(lǐng)用、出庫、歸還問題，其庫存模型就是傳統(tǒng)的消耗型庫存模型，因此本文中不多作研究。而切削刀具則不同，它會經(jīng)歷一個入庫、領(lǐng)用、磨損、修磨、再入庫、再使用直至報廢的生命周期歷程，符合生命庫存理論，因此，本節(jié)重點(diǎn)研究切削刀具的生命庫存量。

基于生命庫存的理論，刀具的庫存量并不只是簡單的物理庫存數(shù)量，而是刀具所具有的有效使用量。按照刀具在生產(chǎn)過程中的運(yùn)行情況，可將刀具的生命庫存量分為：現(xiàn)有庫存量、計劃到貨量、已分配量(已下達(dá)計劃所占用的量)、可用庫存量和安全庫存量。

現(xiàn)有庫存量即刀具現(xiàn)有的總庫存量，是刀具庫存中最基本的信息，其中包括：新刀庫存量、舊刀庫存量(已修磨刀具庫存量)、待修磨庫存量。計劃到貨量表示刀具采購訂單已經(jīng)發(fā)出和刀具已送去修磨，但尚未入庫或重新入庫的量。已分配量表示已分配給上一計劃期內(nèi)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)所使用的量，雖然還未出庫，但已被分配給確定生產(chǎn)加工所要使用的計劃出貨量，這一部分刀具應(yīng)從現(xiàn)有庫存量中減去，剩下的才是可分配量?？捎脦齑媪勘硎镜毒邘齑嬷锌梢员皇褂玫哪且徊糠謳齑妫毒叩目捎脦齑媪堪ㄐ碌稁齑媪?、舊刀庫存量以及安全庫存量。安全庫存量也稱為保險庫存，是指為了預(yù)防由于不確定因素或突發(fā)狀況(如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然提前、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因)而導(dǎo)致的不可預(yù)知的物資短缺，而設(shè)置的一種庫存量。安全庫存在正常生產(chǎn)過程中可以不動用，只在到貨延遲或生產(chǎn)中突然過量使用時才可以使用，這時，在下一階段采購時需將其補(bǔ)足。安全庫存量與已分配量不同，安全庫存量仍包含在可用庫存量中，只是當(dāng)庫存量低于安全庫存量時，系統(tǒng)會自動發(fā)出警報，生成一些凈需求量來補(bǔ)充安全庫存。刀具的生命庫存信息表如表6所示。

表6 刀具生命庫存信息

此外，已修磨刀具的切削性能很大程度上取決于修磨設(shè)備的性能以及修磨人員的技能，修磨質(zhì)量高的刀具其切削可以達(dá)到新刀性能的100%，而修磨質(zhì)量低的只能達(dá)到新刀性能的70%左右。在本系統(tǒng)中，為了方便企業(yè)管理以及刀具需求計劃的計算，假定修磨時采用高性能的修磨設(shè)備以及經(jīng)驗豐富的修磨人員，每一把修磨后的刀具均能達(dá)到新刀性能的100%，即修磨后刀具的可靠壽命等于新刀的可靠壽命。

3 刀具需求計劃計算

刀具需求計劃的計算首先要通過主生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)品BOM求得零件的加工計劃，再根據(jù)零件的工藝BOM確定計劃期內(nèi)的刀具清單以及刀具毛需求量，然后結(jié)合刀具的組成BOM，得到計劃期內(nèi)的刀具物料毛需求量，最后根據(jù)刀具物料的當(dāng)前庫存信息確定刀具物料的凈需求量，并生產(chǎn)采購單。

上文說過，模塊式刀具系統(tǒng)由主柄模塊、中間模塊、工作模塊、切削刀具所組成，其中在計算刀具物料的需求計劃時，主柄模塊、中間模塊、工作模塊的刀具清單統(tǒng)計方法以及庫存模型均與切削刀具有所不同。因此，在計算刀具物料需求計劃時兩者相應(yīng)計算方法也有所不同。

在計算主柄模塊、中間模塊、工作模塊需求計劃時，根據(jù)上文匯總的計劃期內(nèi)主柄模塊、中間模塊、工作模塊的刀具清單，結(jié)合刀具的BOM組成，即可得到這三個模塊在該計劃期內(nèi)的毛需求量。而這三個模塊的庫存模型就是傳統(tǒng)的消耗性庫存模型，現(xiàn)有庫存量就是單純的倉庫物理庫存量。因此，將計劃期內(nèi)的毛需求量對比現(xiàn)有庫存量即可得到這三種物料的凈需求量。而對于切削刀具，由于其在加工過程中不斷的磨損跟換以及其生命庫存量的復(fù)雜性，傳統(tǒng)的需求計算方法不能得到其實際的需求數(shù)量。下文重點(diǎn)對切削刀具的需求量計算方法進(jìn)行分析。

在計算切削刀具需求計劃時，一般說來，在確保零件加工計劃、零件工藝BOM信息、刀具清單、刀具BOM組成、刀具物料庫存信息等數(shù)據(jù)完整可靠后，就可以確定切削刀具的需求計劃，計算邏輯流程圖如圖2所示，其基本的計算步驟如下：

第一步：確定計劃期內(nèi)的零件加工計劃、零件工藝BOM信息、刀具清單、刀具BOM組成、刀具庫存信息等；

第二步：計算刀具的毛需求量。根據(jù)計劃期內(nèi)的零件加工計劃以及對應(yīng)的零件工藝信息進(jìn)行計算；

第三步：計算刀具組成物料的毛需求量(這里指切削刀具的毛需求量)。根據(jù)第二步計算得到的刀具的毛需求量結(jié)合刀具的組成BOM將整刀的需求分解為刀具物料的需求；

第四步：計算刀具組成物料的總毛需求量。判定計劃期內(nèi)零件加工時是否有其它零件工序所使用刀具的切削刀具組成與此相同，若有將相同刀具組成物料的毛需求量進(jìn)行匯總，若沒有，繼續(xù)第五步；

第五步：計算刀具物料的凈需求量。根據(jù)總毛需求量、可用庫存量、計劃到貨量、已分配量等求得刀具物料的凈需求量。凈需求量=總毛需求量-可用庫存量-計劃到貨量；

第六步：生成刀具物料采購計劃。

圖2 刀具物料需求計劃計算邏輯圖

在整個刀具需求計劃的計算過程中，刀具毛需求量是最主要的因素，是其它所有計算量的基礎(chǔ)，刀具毛需求量如果計算錯誤，后面所有的計算將全部錯誤。刀具的毛需求量是指計劃期內(nèi)某種零件完成全部加工對某種刀具所需要的數(shù)量，這一數(shù)量主要由零件加工計劃以及零件相應(yīng)的工藝信息決定，零件加工計劃決定在計劃期內(nèi)某一零件的加工數(shù)量，相應(yīng)的零件工藝信息決定了加工該零件所用的刀具以及刀具的切削加工時間和刀具的切削可靠壽命。刀具毛需求量的計算公式如下：

G(t)=P(t)×tm/Tm

(1)

其中：G(t)表示計劃期t內(nèi)完成某一零件某一工序全部任務(wù)所需的刀具數(shù)量；

P(t)表示計劃期t內(nèi)某零件的生產(chǎn)數(shù)量；

tm表示加工某零件某道工序的切削時間；

Tm表示刀具加工某零件某工序時該刀具的可靠壽命。

生成最終的刀具物料采購計劃還需計算刀具物料的毛需求量、可用庫存量、計劃到貨量等數(shù)據(jù)，具體的計算公式如下：

刀具物料的毛需求量：

H(t)=G(t)×h

(2)

其中：H(t)表示刀具組成中切削刀具的毛需求量；h表示該刀具中切削刀具的數(shù)量。

刀具現(xiàn)有可用庫存量：

A(t)=AN(t)+AW(t)-D(t)-S(t)

(3)

其中：AN(t)表示計劃期t內(nèi)的新刀庫存量；AW(t)表示計劃期t內(nèi)的舊刀庫存量；D(t)表示計劃期t內(nèi)的已分配量；S(t)表示該刀具的安全庫存量。

刀具的計劃到貨量：

R(t)=RN(t)+RW(t)

(4)

其中：RN(t)表示計劃期t內(nèi)新刀的計劃到貨量；RW(t)表示計劃期t內(nèi)已修磨刀具的計劃到貨量。

在計劃期內(nèi)零件的加工過程中，可能存在加工不同零件時使用同一種刀具的情況，也可能存在使用不同刀具，但使用刀具的切削刀具組成相同的情況。因此，在計算最終刀具物料的凈需求計劃時，需要先將刀具物料中同種物料進(jìn)行匯總，得出最終的刀具物料凈需求量。最終刀具物料凈需求量的計算公式為：

Q(t)=∑ni=1Hi(t)-A(t)-R(t)

(5)

其中：n表示計劃期t內(nèi)所有零件加工工序中有n道工序使用的刀具中的切削刀具組成相同；

Hi(t)表示在這些切削刀具組成相同的工序中完成第i道工序全部任務(wù)所需的該切削刀具的數(shù)量。

4 刀具管理系統(tǒng)應(yīng)用

在理論研究的基礎(chǔ)上，本文以PowerBuilder 11.5為前端開發(fā)工具，Server SQL 2008為后臺數(shù)據(jù)庫，開發(fā)了一套刀具管理系統(tǒng)，其中以上文所述方案開發(fā)設(shè)計的刀具需求計劃制定界面如圖3所示。

圖3 刀具需求計劃制定界面

在該界面中，左側(cè)樹狀數(shù)據(jù)窗口內(nèi)顯示主生產(chǎn)計劃及計劃內(nèi)相應(yīng)加工內(nèi)容的雙層樹狀結(jié)構(gòu)，通過點(diǎn)擊任一加工零件，右側(cè)均可顯示其零件工藝路線及其工步中所包含的刀具信息，同時，針對不同的主生產(chǎn)計劃號，該界面可按照上文所述的刀具需求計劃制定方法分別計算該生產(chǎn)計劃期內(nèi)所要使用的刀具模塊(包括主柄模塊、中間模塊、工作模塊)需求量和切削刀具需求量，計算出的此需求量即為刀具物料毛需求量，上文所過，刀具物料的毛需求量是制定刀具物料采購計劃的最主要的因素，在毛需求量計算出的基礎(chǔ)上，由系統(tǒng)后臺自動對比數(shù)據(jù)庫中刀具模塊庫存量及切削刀具庫存量的相關(guān)信息即可制定最終的刀具物料采購計劃。

5 結(jié)論

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的普及以及模塊化刀具的廣泛使用，使得在生產(chǎn)過程中所涉及刀具物料越來越龐雜，給生產(chǎn)前的刀具準(zhǔn)備工作加大了難度。本文提出了一種刀具需求計劃的制定方法，考慮到模塊化刀具的模塊組成問題，分別對主柄模塊、中間模塊、工作模塊以及切削刀具模塊的需求計劃設(shè)計了不同的計算方案，同時，在制定最終采購計劃時考慮到切削刀具模塊的自消化庫存特征，使得最終的采購計劃更加符合實際情況，在一定程度上避免了物料庫存的積壓。

[1] 郭燦彬,王時龍,李強(qiáng)，等.刀具訂單自動生成系統(tǒng)的研發(fā)[J].組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)，2006(1):103-106.

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(編輯 李秀敏)

Research on the Method of Making NC Workshop Oriented Tool Requirement Planning

XU Zhong-lan

(Suzhou Institute of Industrial Technology, Suzhou Jiangsu 215104, China)

Cutting tool requirements planning is the key research to cutting tool management system, is also the focus of enterprise management. This paper presents a computational scheme for the tool requirement planning of NC modular tool, the scheme takes into account the different modules for wearing in different ways, resulting in the difference of tool changing rhythm and demand, and according to different module respectively formulate the different calculation scheme for corresponding module demand plan. At the same time, considering the cutting tool module inventory is the self digestive inventory with life inventory characteristics, when calculating the final cutting tool material procurement plan makes the results more in line with the actual situation. Based on this solution developed a tool management system has good adaptability and has good guidance for the tools preparation and purchasing plan of the enterprise.

the cutting tool requirement plan; cutting tool material purchasing plan; life inventory; modular tool

1001-2265(2017)01-0152-05

10.13462/j.cnki.mmtamt.2017.01.042

2015-06-14；

2015-07-22

江蘇高校品牌專業(yè)建設(shè)項目(PPZY2015B186)

徐忠蘭(1970—)，女，江蘇興化人，蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授，碩士，研究方向為CAD/CAE/CAM，(E-mail )xuzhonglan1970@yeah.net。

TH164;TG506

A