謝鵬程,武高健,張玉麗
(北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,北京100029)
綜 述
從德國K 2016看注射成型行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢
謝鵬程,武高健,張玉麗
(北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,北京100029)
根據(jù)2016年德國杜塞爾多夫國際塑料及橡膠展覽會(K 2016——International Trade Fair for Plastics and Rubber)現(xiàn)場參觀體會,重點(diǎn)介紹了注射成型行業(yè)目前代表性的技術(shù)趨勢,包括智能化、輕量化與綠色制造、高效精密化、增材制造等,指出工業(yè)4.0和中國制造2025為中國注塑產(chǎn)業(yè)帶來的發(fā)展機(jī)遇。
塑料;橡膠;展覽會;注塑產(chǎn)業(yè);智能化;輕量化;綠色制造
被稱作是“自舉辦以來最成功的K展”的K 2016(簡稱K展)于2016年10月26日在德國杜塞爾多夫完美落幕。據(jù)統(tǒng)計,共有來自160個國家約230000名有投資意向的觀眾和3285個展商參與此次盛會[1]。其中70%的觀眾來自于國外,40%來自于歐洲以外的國家和地區(qū)。來自亞洲的近30000觀眾是外國觀眾中的最大群體,其中印度參展人數(shù)最多,中國、韓國和伊朗的觀眾數(shù)量也有明顯增長。在過去10年中,全球塑料加工業(yè)生產(chǎn)格局的改變。除了美國、日本和德國基本保持原有份額以外,以中國為代表的亞洲新興市場的全球銷售占比顯著提升。市場對塑料產(chǎn)品的需求在未來幾年將繼續(xù)增長,預(yù)計亞洲塑料加工業(yè)在未來10年還將保持10%的年均增長率。此次展會碩果頻豐,整個產(chǎn)業(yè)受益于全球終端用戶市場不斷增長的高品質(zhì)需求,參展觀眾紛紛展現(xiàn)出強(qiáng)烈的投資意愿。
K 2016的口號是“工業(yè)4.0——Working for you!(為你而為)”設(shè)備制造商們都基于這一目標(biāo)努力為用戶創(chuàng)造出具有更高附加值的技術(shù)解決方案。對于塑料加工業(yè)來說,工業(yè)4.0本身并不是最終目的,智能工廠的目標(biāo)是通過信息化和網(wǎng)絡(luò)化,以及自我優(yōu)化的制造流程來提高生產(chǎn)率并實現(xiàn)資源的最佳利用。這對客戶則意味著可靠的生產(chǎn)與高標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì),最終將帶來決定性的競爭優(yōu)勢。本屆K展上,幾乎所有參展單位都以完整的生產(chǎn)單元形式來展示工業(yè)4.0如何使制造過程更高效,以及如何使產(chǎn)品本身變得更加智能。作為塑料行業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢的風(fēng)向標(biāo),本文將透過本次K展簡要總結(jié)注射成型行業(yè)代表性的幾項技術(shù)趨勢。
K 2016期間,歐洲塑料和橡膠機(jī)械制造商協(xié)會(EUROMAP)推出了EUROMAP 77標(biāo)準(zhǔn),這是一種面向工業(yè)4.0的注塑機(jī)與中央計算機(jī)或制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之間數(shù)據(jù)交換的新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),這方面歐洲企業(yè)已經(jīng)走在了前面。從目前市場現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢來看,智能化將是我們必須面對的挑戰(zhàn),目前也是歐美發(fā)達(dá)國家把握在手中的市場陣地。
德國恩格爾公司(Engel Austria Gmb H,簡稱恩格爾)通過其“inject4.0”概念和相關(guān)技術(shù)向用戶全方位詮釋注射成型工業(yè)4.0,分別從智能機(jī)器(smart machine)、智能生產(chǎn)(smart production)和智能服務(wù)(smart service)3個層面來實現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)[2]。
在智能機(jī)器方面,恩格爾的iQ系列軟件可以持續(xù)不斷地分析關(guān)鍵工藝參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)偏差并進(jìn)行補(bǔ)償,從而避免產(chǎn)出廢品。如iQ Weight可以在整個注塑過程中保持射膠量和熔體黏度的恒定(圖1所示);iQ Clamp可通過控制模具的排氣持續(xù)調(diào)整合模力;iQ Flow可實現(xiàn)模具溫度的閉環(huán)控制。在環(huán)境或者原料發(fā)生變化時,恩格爾軟件自動采取措施來保持工藝的一致性,從而確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
(a)注塑過程中偏差分析 (b)注塑過程中保持射膠量和熔體黏度恒定圖1 恩格爾的iQ Weight control系統(tǒng)Fig.1 iQ Weight control system of Engel
在智能生產(chǎn)方面,恩格爾的e-factory系統(tǒng)可以將所有高度集成的自動化生產(chǎn)單元完全聯(lián)網(wǎng),從一臺中央電腦上觀察并分析每個機(jī)器的工作狀況、使用情況以及產(chǎn)量。新增加的能源模塊可以讓用戶對機(jī)器能源的消耗進(jìn)行詳細(xì)地展示、分析和優(yōu)化,通過自動控制注塑機(jī)的啟動避免出現(xiàn)能源使用高峰。
在智能服務(wù)方面,恩格爾的e-connect.monitor可在線監(jiān)測設(shè)備核心部件工作狀態(tài)并提供可靠地故障診斷結(jié)果,避免因設(shè)備零件問題而導(dǎo)致意外停機(jī)。對磨損情況的分析可以確定導(dǎo)致關(guān)鍵零件加速磨損的關(guān)鍵過程參數(shù),再通過參數(shù)調(diào)整可以避免磨損再次發(fā)生。econnect.monitor擴(kuò)充了恩格爾inject 4.0解決方案的范圍,為實現(xiàn)智能工廠建立了新的里程碑。
德國克勞斯瑪菲公司(KraussMaffei Technologies Gmb H,簡稱克勞斯瑪菲)將其工業(yè)4.0解決方案稱為“Plastics 4.0”,從智能機(jī)器(Intelligent Machines)、集成生產(chǎn)(Intergrated Production)和交互服務(wù)(Interactive Service)3個層面進(jìn)行實施,文字表達(dá)上略有不同,但是內(nèi)涵一致。
智能機(jī)器:克勞斯瑪菲在2014年時就推出自適應(yīng)過程控制系統(tǒng)(Adaptive Process Control,簡稱APC)。本次展會上的APC Plus可以更有針對性地對由于環(huán)境條件變化、停產(chǎn)或使用回收材料造成的工藝波動做出響應(yīng)。APC plus首次考慮了20種基本材料的具體性能(如熔體的可壓縮性),并在保壓階段自動采取措施進(jìn)行調(diào)控。
(a)帶有二維碼的注塑制品 (b)制品二維碼對應(yīng)的加工數(shù)據(jù)圖2 克勞斯瑪菲的DataXplorer系統(tǒng)Fig.2 DataXplorer system of KraussMaffei
集成生產(chǎn):DataXplorer是克勞斯瑪菲研發(fā)的具有檢測、分析和記錄注塑生產(chǎn)過程以及上下游加工過程綜合工藝數(shù)據(jù)的開放性系統(tǒng),如圖2所示。本次展會通過CX 300 FiberForm生產(chǎn)系統(tǒng)為例展示其生產(chǎn)過程中無縫鏈接的新網(wǎng)絡(luò)智能解決方案。所有以品質(zhì)為導(dǎo)向的加工數(shù)據(jù)如有機(jī)板加熱曲線或注塑壓力、模腔壓力曲線等,都被記錄在數(shù)據(jù)庫中并形成跟隨組件一起的二維碼,可在全球范圍內(nèi)查詢和跟蹤每個組件的加工數(shù)據(jù)。
交互服務(wù):克勞斯瑪菲展示了監(jiān)控機(jī)器、評估實際數(shù)據(jù)和各種服務(wù)功能的眾多工具,如基于OPC-UA報告的聯(lián)網(wǎng)機(jī)器的攝像頭應(yīng)用和中央計算機(jī)接口標(biāo)準(zhǔn)化等??蛻暨€可在任何時間通過克勞斯瑪菲網(wǎng)站直接登錄電子服務(wù)平臺(E-Service platform),查詢所有相關(guān)的中央數(shù)據(jù),快速處理問題。
德國阿博格公司(Arburg Gmb H+Co KG,簡稱阿博格)在本次展會上展示了其工業(yè)4.0的應(yīng)用新模式:空間上分離生產(chǎn)并且個性化制造的“智能”行李箱標(biāo)牌[3]。行李箱標(biāo)牌作為信息載體,用戶的聯(lián)絡(luò)數(shù)據(jù)以電子名片(vCard)的形式與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)一同存儲到集成的NFC芯片中,最后用激光對行李箱標(biāo)牌進(jìn)行個性化處理。生產(chǎn)數(shù)據(jù)可由生產(chǎn)部件的行李箱標(biāo)牌提供信息直接從云端獲取,從而實現(xiàn)靈活的分散生產(chǎn)。
德國威猛巴頓菲爾公司(Wittmann Battenfeld Gmb H,簡稱威猛巴頓菲爾)推出可在Windows操作系統(tǒng)下運(yùn)行的新一代UNILOG B8控制系統(tǒng),可方便地集成標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用以及基于互聯(lián)網(wǎng)的服務(wù)支持[4]。Quick-Setup程序能夠快速完成機(jī)器與新模具的初始設(shè)置,通過B8中的材料數(shù)據(jù)以及錄入與成型部件和機(jī)器有關(guān)的數(shù)據(jù),該控制系統(tǒng)即可計算出初始的工藝參數(shù)用于參數(shù)的快速設(shè)置。憑借Wittmann 4.0技術(shù),可以通過單一的監(jiān)控屏幕,對注塑機(jī)和周邊設(shè)備可視化和操作。
博創(chuàng)智能裝備股份有限公司(簡稱博創(chuàng))的工業(yè)4.0技術(shù)也是通過一套交鑰匙系統(tǒng)進(jìn)行展示,而且產(chǎn)品能夠滿足工業(yè)4.0的歐洲標(biāo)準(zhǔn)。此外,其他國內(nèi)參展的設(shè)備供應(yīng)商都相繼推出各自品牌的工業(yè)4.0的解決方案。如震雄集團(tuán)有限公司控股的iChen 4.0、東華機(jī)械有限公司的2.0、廣東伊之密精密機(jī)械股份有限公司的I-factory 4.0等,關(guān)注重點(diǎn)是解決生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理及服務(wù)。
海天國際控股有限公司(簡稱海天)在討論工業(yè)4.0時,考慮更多的是成本因素,以及如何將信息技術(shù)與制造業(yè)更深入地融合。海天提出“以恰到好處的技術(shù)打造靈活性”的參展口號,重點(diǎn)展示其能夠滿足80%市場需求的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用解決方案[5]。早在K 2013海天就已將發(fā)展方向設(shè)定為:“小機(jī)電動化,大機(jī)兩板化”。截至2015年底,海天小噸位全電機(jī)銷售份額從11.1%上升到14.8%,大中噸位的兩板機(jī)銷售份額也從19.5%提升至28.5%。此次K展上,海天發(fā)布了“模塊化生產(chǎn)”的新戰(zhàn)略,客戶在未來可以更加方便地將不同規(guī)格型號或是將全電機(jī)和伺服液壓設(shè)備的零部件進(jìn)行混合和匹配。“模塊化”戰(zhàn)略有助于幫助客戶找到柔性制造、生產(chǎn)效率和價格的最佳組合,也將幫助海天更方便地適應(yīng)工業(yè)化程度不同的國家的需求。新發(fā)布的“模塊化生產(chǎn)”也被海天稱為是未來注塑機(jī)設(shè)計的發(fā)展方向。
近年來,隨著各國不斷出臺愈加嚴(yán)苛的燃油經(jīng)濟(jì)性、排放、回收標(biāo)準(zhǔn),汽車行業(yè)要想在這樣的大背景下實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,輕量化勢在必行。其中,采用新型輕量化替代材料是行業(yè)內(nèi)普遍看好的實現(xiàn)途徑。
克勞斯瑪菲推出了熱塑性樹脂傳遞模塑成型(TRTM)技術(shù)[6],如圖3所示,該技術(shù)能在較短成型周期內(nèi)生產(chǎn)出由纖維、塑料和金屬制成的混合材料汽車樣件。新的計量系統(tǒng)可實現(xiàn)原料(己內(nèi)酰胺)的按需供應(yīng),近凈形狀的生產(chǎn)最大程度地減少了碳纖維材料浪費(fèi)和加工步驟,該工藝可同時用于加工玻璃纖維(白色)和碳纖維。現(xiàn)場展示的成型樣件是一種帶有金屬嵌件的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料汽車結(jié)構(gòu)部件,生產(chǎn)過程只需幾分鐘。顯然,熱塑聚酰胺6(PA6)結(jié)構(gòu)件比熱固性塑料擁有更高的沖擊強(qiáng)度和更大的韌性斷裂特性。此外,T-RTM相比注射成型工藝具有更高的纖維含量和更低黏度,因而可生產(chǎn)出壁厚極薄的部件。克勞斯瑪菲的T-RTM工藝將反應(yīng)加工設(shè)備、熱塑性材料以及傳遞模塑工藝集于一體,同時具備連續(xù)纖維、短周期、可焊接及可回收等方面的優(yōu)勢,實現(xiàn)了對現(xiàn)代輕量化生產(chǎn)的完美整合。
圖3 克勞斯瑪菲的T-RTM模塑成型工藝Fig.3 T-RTM moulding equipment of KraussMaffei
恩格爾展示了利用模內(nèi)成型皮紋覆皮工藝(In-Mould Graining,IMG)結(jié)合連續(xù)滾動式制程生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品,這是恩格爾首次在完全自動化的生產(chǎn)單元中展示DecoJect技術(shù)[7]。圖4給出了恩格爾IMG在70 s內(nèi)生產(chǎn)出具有許多先進(jìn)特性的汽車門內(nèi)板。與傳統(tǒng)的IMD工藝不同,IMG工藝不是簡單將圖案從薄膜傳遞到組件上,利用激光對薄膜進(jìn)行精細(xì)加工并將其保留在組件上,制件顏色、圖案、表層結(jié)構(gòu)和觸感都一次成型。為了表明新技術(shù)應(yīng)用前景,展示的部件表面呈現(xiàn)出包括復(fù)雜皮革顆粒在內(nèi)的多種結(jié)構(gòu)。
圖4 恩格爾IMG生產(chǎn)的具有許多先進(jìn)特性的汽車門內(nèi)板Fig.4 The car door panel with lots of advanced nature made by IMG
阿博格則采用物理發(fā)泡方式的ProFoam工藝用于轎車內(nèi)飾件生產(chǎn),同時借助動態(tài)模溫控制技術(shù)可獲得高質(zhì)量的高光表面[8],如圖5所示。ProFoam技術(shù)的基本原理是在原料進(jìn)入機(jī)筒之前通過超臨界氮?dú)膺M(jìn)行浸潤發(fā)泡,其優(yōu)勢在于不需要在螺桿上設(shè)置額外的剪切和混合功能部件。采用Profoam技術(shù)可注塑出輕質(zhì)、穩(wěn)定并且不易變形的部件,部件具備均勻的發(fā)泡結(jié)構(gòu)。相比于傳統(tǒng)注塑工藝,獲得的制件不僅可減重13%以上,而且增強(qiáng)纖維平均長度更長。
圖5 阿博格ProFoam發(fā)泡工藝生產(chǎn)汽車內(nèi)飾的外觀部件Fig.5 Car inner decoration manufacted by ProFoam of Arburg
克勞斯瑪菲的Color Form工藝僅通過一道工序即可將具有不同厚度、不同表面效果(比如表面同時具有啞光和高光澤度)和顏色的聚氨酯涂層涂覆于熱塑性背襯材料之上[9]。ColorForm工藝完全取代了傳統(tǒng)的噴漆及其上下游所需配套工藝步驟,無需單獨(dú)清潔部件。新工藝既可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率,又可顯著降低生產(chǎn)成本。作為一種高光表面部件的綠色生產(chǎn)方案,ColorForm可將高光澤表面與各種基體材料(如熱塑性塑料、熱固性塑料或聚氨酯)相結(jié)合。可實現(xiàn)從透明到鋼琴黑的廣泛色彩的顯示,使得顏色管理靈活可變,從而使設(shè)計更為自由。
包裝行業(yè)是聚合物應(yīng)用最廣的行業(yè)之一,約30%的歐洲包裝應(yīng)用都要求2~3 s的極短周期。不斷提升生產(chǎn)效率和精度是包裝行業(yè)對于生產(chǎn)系統(tǒng)永無止境的要求。
德國住友德馬格公司[Sumitomo(SHI)Demag Plastics Machinery Gmb H,簡稱住友德馬格]在全球塑料包裝制造領(lǐng)域的份額超過20%,目前已經(jīng)有超過2000臺El-Exis SP注塑機(jī)用于薄壁塑料包裝、螺紋蓋和各種密封件的生產(chǎn)。展會現(xiàn)場展示的是利用El-Exis SP 200高速注塑機(jī)和1模4腔模具生產(chǎn)裝飾杯,周期不到2 s,這應(yīng)該是K 2016展會上生產(chǎn)裝飾容器最快的機(jī)器。此外,El-Exis SP 420注塑機(jī)在2+2疊模中采用注射壓縮工藝生產(chǎn)聚丙烯(PP)托盤,注射壓力和鎖模力顯著降低、保壓壓力分布均勻,成品的殘余應(yīng)力和翹曲變形也明顯減弱,最終達(dá)到更薄、更輕的生產(chǎn)效果。
瑞士耐馳特公司(Netstal-Maschinen AG,簡稱耐馳特)在K 2016展示采用ELIOS 7500注塑機(jī),搭配24+24疊模,每小時生產(chǎn)超過43000多個圓蓋,每個質(zhì)量為2.8 g,生產(chǎn)周期為4 s[10]。注塑機(jī)構(gòu)由兩個動態(tài)伺服閥驅(qū)動,保證在注塑和保壓過程中實現(xiàn)高加速度、高注射能力和精密控制的效果。雙伺服閥使流速高達(dá)2×550 L/min,最大注射速度為2200 mm/s,加速度可達(dá)20 G。通過配備數(shù)字控制器確保高定位精度可實現(xiàn)注塑量的高度一致性。
威猛巴頓菲爾多組分機(jī)型SmartPower Cobmimould的每個注射單元都擁有單獨(dú)的伺服液壓驅(qū)動,使得“以低能耗實現(xiàn)極短的循環(huán)周期”成為可能[11]。SmartPower系列多組分機(jī)型能夠更方便地完成多色、復(fù)合材料、組裝和多組分注射成型,而且能耗更低。圖6為威猛巴頓菲爾在K 2016上展出的采用熱塑性塑料和液態(tài)硅膠制成的飲用瓶蓋生產(chǎn)單元采用其COMBIMOULD技術(shù),能將數(shù)種具有不同特性及(或)顏色的塑料材料加工成一個部件,且集成諸如黏合、裝配、擰緊等下游工序,為產(chǎn)品特性開辟了新空間,又兼具經(jīng)濟(jì)高效性。
赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司(Husky Injection Molding Systems Ltd,簡稱赫斯基)于K 2016期間推出一項集成式解決方案HyCAP 4,模具、機(jī)器及輔助設(shè)備協(xié)同工作以提高生產(chǎn)效率、改善能效并增強(qiáng)易用性。系統(tǒng)現(xiàn)場生產(chǎn)1.25 g的29/25礦泉水瓶蓋的周期為2.4 s,生產(chǎn)6.1 g的洗發(fā)水翻蓋的生產(chǎn)周期為8.5 s。全集成式eIMC模內(nèi)閉合技術(shù)通過在注塑過程提供更精確的控制,在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時將注塑時間縮短20%。此外,Husky還推出采用共注塑熱流道技術(shù)生成多層阻隔包裝制品,通過與先進(jìn)的熱流道系統(tǒng)以及增強(qiáng)型控制相結(jié)合可對阻隔材料進(jìn)行精確分配,滿足不同阻隔能力應(yīng)用要求。同時還通過減少阻隔材料的使用量來提高阻隔性PET包裝制品的可回收性。配合使用LayerWatcher檢測系統(tǒng),可通過精確測量阻隔層來確保阻隔防護(hù)和包裝的安全性。
圖6 威猛巴頓菲爾的COMBIMOULD技術(shù)Fig.6 COMBIMOULD technology system of Wittmann Battenfeld
圖7 阿博格的增材制造產(chǎn)品Fig.7 Products of additive manufacturing of Arburg
增材制造技術(shù)自提出后因其三維結(jié)構(gòu)的快速成型制造等諸多特點(diǎn),在航空航天、汽車制造、生物醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。目前,歐美、日本等發(fā)達(dá)國家都投入大量資金來推動該技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用,越來越多的廠商來也將目光投向該技術(shù)領(lǐng)域。
阿博格于K 2013發(fā)布了Freeformer和Arburg Plastic Freeforming(APF)工藝,通過帶有脈沖開關(guān)的噴嘴形成塑膠液滴進(jìn)行逐層排列構(gòu)建功能部件[12]。此次展會,結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的Freeformer具有更佳的通風(fēng)排熱性能,還可選配材料烘干裝置。打印材料也可擴(kuò)展到耐高溫塑料、生物基聚酰胺等材料等。
德國瓦克化學(xué)公司(Wacker Chemie AG,簡稱瓦克)于K 2016上展示了有機(jī)硅材料的按需噴墨打印技術(shù),打印速度明顯提升,機(jī)器結(jié)構(gòu)也更為緊湊。3D打印技術(shù)目前最主要的應(yīng)用是汽車、航空航天和醫(yī)用領(lǐng)域,具有耐高溫、低溫柔韌性、較佳的生物兼容性和透明度、能夠任意染色、消音效果好等特性的有機(jī)硅材料正好可在這些應(yīng)用中充分發(fā)揮優(yōu)勢。
3D打印在注射成型加工中最直接的應(yīng)用案例是用于注塑模具異型冷卻水路的制造。傳統(tǒng)設(shè)計制作的水路都是以鉆孔方式完成,其直線圓管狀須避開結(jié)構(gòu)或組裝原件。異型冷卻水路模具設(shè)計可根據(jù)需要任意設(shè)計,使用時可顯著提高脫模速率或縮短成型周期,并能提升30%~70%產(chǎn)能時效與制品良率。直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)(Direct Metal Laser-Sintering,DMLS)技術(shù)是目前市場上成熟的金屬3D打印技術(shù),可根據(jù)3D模型數(shù)據(jù)通過高能激光束來局部熔化金屬基體同時燒結(jié)固化金屬粉末材料并層層堆疊生成致密實體零件,代表廠商包括德國EOS公司、日本沙迪克集團(tuán)等。此外,德國PVA-TePla公司通過高真空疊層擴(kuò)散焊技術(shù)的實現(xiàn)也是目前模具異型冷卻水路制造的有效解決方案。
根據(jù)EUROMAP發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù),2015年全球塑料和橡膠機(jī)械產(chǎn)值達(dá)到339億歐元(2014年為325億歐元),橡塑機(jī)產(chǎn)量占比位居前三的國家分別是中國(32.5%)、德國(20.7%)和意大利(7.8%)。在中國增長引擎的驅(qū)使下,預(yù)計2016—2018年期間全球塑料橡膠機(jī)械的銷售額仍將保持3.4%的平均增長率。過去的20年來,中國橡塑機(jī)械企業(yè)通過持續(xù)不斷的技術(shù)引進(jìn)和自主創(chuàng)新已在全球塑機(jī)市場上占有舉足輕重的地位。雖然我們與歐美日等發(fā)達(dá)國家之間的技術(shù)水平差距正在不斷縮小,但在高端市場爭奪方面我們?nèi)匀蝗狈Ω偁幜?,中國的高端機(jī)械仍舊需要從歐洲進(jìn)口。這是中國制造業(yè)所面臨的殘酷現(xiàn)實,但同時也是難得的發(fā)展機(jī)遇。中國注塑產(chǎn)業(yè)同仁應(yīng)該在工業(yè)4.0和中國制造2025的推進(jìn)過程中抓住機(jī)遇,加快實施智能化制造技術(shù)的升級,實現(xiàn)中國制造百年強(qiáng)國夢想將指日可待。
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[10]ELIOS 7500:New Standard for Thin-wall Packaging[EB/OL].[2016-10-04].http://k2016.kraussmaffeigroup.com/en/elios-7500-4200.html
[11]HM MK 45-300 t More of Functionality,Design Quality and Performance[EB/OL].[2016-08-16].http://www.wittmann-group.com/en_us/injection-molding/hydraulic/hm-mc-45-300.html
[12]Freeformer Parts-Manufactured on an Additive Basis[EB/OL].[2016-09-15].https://www.a(chǎn)rburg.com/en/my/products-and-services/additive-manufacturing/freeformerparts/
An Observation at K 2016 for Development Trends of Injection-molding Technology
XIE Pengcheng,WU Gaojian,ZHANG Yuli
(College of Mechanical and Electrical Engineering,Beijing University of Chemical Technology,Beijing 100029,China)
This article described an observation at German K 2016—International Trade Fair for Plastics and Rubber for the worldwide development trends of some representative injection-molding technologies,including intelligent manufacturing,lightweight and green manufacturing,high efficiency and precision,additive manufacturing,etc.The opportunities for the development of Chinese injection-molding industry on the background of“Industry 4.0”and“Made in China 2025”were also proposed.
plastic;rubber;exhibition;injection molding;intelligent manufacturing;lightweight and green manufacturing
TQ32
A
1001-9278(2017)01-0001-06
10.19491/j.issn.1001-9278.2017.01.001
2016-11-24
國家科技支撐計劃(2014BAF10B01)聯(lián)系人,xiepc@m(xù)ail.buct.edu.cn