讓“金點(diǎn)子”變成“金元寶”

讓“金點(diǎn)子”變成“金元寶”

撫順石化洗化廠本著“節(jié)能就是增產(chǎn)，節(jié)約就是創(chuàng)效”的原則，從消除生產(chǎn)瓶頸降低企業(yè)成本出發(fā)問計(jì)員工。2016年面向全廠開展“消除生產(chǎn)瓶頸、節(jié)能降耗、減少浪費(fèi)”合理化建議征集暨立功競(jìng)賽活動(dòng)，當(dāng)年共征集項(xiàng)目76項(xiàng)，實(shí)施30項(xiàng)，創(chuàng)效1834萬(wàn)元。今年2月，該廠再次啟動(dòng)該項(xiàng)活動(dòng)，對(duì)去年未實(shí)施的項(xiàng)目繼續(xù)跟蹤實(shí)施，企業(yè)呈現(xiàn)持續(xù)良好發(fā)展態(tài)勢(shì)。

減少污水排放量，減少排污費(fèi)

隨著新環(huán)保法的施行，該廠磺化裝置廢堿液處置的費(fèi)用節(jié)節(jié)攀升。磺化車間工藝員孫建提出通過控制堿洗塔的pH值、回用水的補(bǔ)水量等調(diào)控手段嚴(yán)格控制廢堿液產(chǎn)生量，以此達(dá)到節(jié)水的目的。建議被采納并于2016年4月實(shí)施，廢堿液的產(chǎn)生量由原來的8噸/天降到5噸/天，一個(gè)生產(chǎn)周期可以減少?gòu)U堿液產(chǎn)生量75噸，約合22.5萬(wàn)元。一年7個(gè)生產(chǎn)周期，年節(jié)約費(fèi)用158萬(wàn)元，既減少了污水排放量節(jié)能環(huán)保，又節(jié)約了排污費(fèi)。

做足加熱爐文章，節(jié)能降耗

該廠加熱爐裝置在用燃燒器46臺(tái)，全部為油氣混燒式燃燒器。單燒天然氣量較大時(shí)，存在燃燒器損壞的隱患。為此，該廠技術(shù)人員建議將燃燒器全部更換成天然氣專用燃燒器，使燃燒空氣與天然氣合理配比，火焰燃燒完全，提高加熱爐裝置的熱效率。更換后，節(jié)能比為15%以上，全年節(jié)約天然氣8250噸。

為進(jìn)一步提高加熱爐效率，生產(chǎn)分廠工藝員建議通過對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行定期檢查和維修，解決空氣預(yù)熱器排煙溫度高和低溫段嚴(yán)重積灰問題；通過加大加熱爐激波吹灰頻次，定期對(duì)各臺(tái)加熱爐進(jìn)行在線投用清灰劑，降低入爐燃燒空氣量，控制氧含量在3%左右。建議實(shí)施后，燃料油單耗比同期低25.19千克標(biāo)油/噸，加熱爐效率提高2.67%，裝置綜合能耗同比降低34千克標(biāo)油/噸。

加熱爐現(xiàn)在以天然氣為主，渣油液化氣作為備用燃料。該廠4臺(tái)1000立方米渣油罐在用，每天消耗蒸汽量較大，儲(chǔ)運(yùn)車間建議停用2臺(tái)，備用2臺(tái)。其中1臺(tái)滿罐滿足付油要求，1臺(tái)半罐停加溫備用。1臺(tái)滿罐裝置可用4天，3天可以把備用的半罐加溫到付油條件，這樣有時(shí)間聯(lián)系渣油車進(jìn)廠卸車，滿足生產(chǎn)需要。建議實(shí)施后，停用3臺(tái)渣油罐加溫，每年可節(jié)約蒸汽6500噸左右。

此外，該廠儲(chǔ)運(yùn)車間還建議渣油、液化氣系統(tǒng)伴熱停用，并將伴熱管線吹出備用。實(shí)施后，渣油、液化氣系統(tǒng)伴熱線50多條，每天節(jié)約蒸汽20多噸，每年可節(jié)約蒸汽7000噸左右。

文/中國(guó)石油撫順石化公司 王秋