李 南
目標成本管理在鋼鐵企業(yè)中的應用
李 南
(一)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本壓力巨大
自2008年世界金融危機爆發(fā)以來,原燃料供應緊張、變動頻繁,給傳統(tǒng)的高爐“精料煉鐵”帶來了極大沖擊。鋼鐵行業(yè)高產(chǎn)量、高庫存、高成本、低效益的局面短期內(nèi)難以改變,鋼企普遍進入了微利與虧損的邊緣。從業(yè)內(nèi)權(quán)威評論等多方面來看,當前的“鋼鐵嚴冬”是持久的。為此,經(jīng)濟料入爐,優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)已是不可逆轉(zhuǎn)的新思路,推行日核算與模型管理,降低爐料結(jié)構(gòu)成本也是今后鋼鐵行業(yè)的必然趨勢。鋼鐵企業(yè)面臨著巨大的生存壓力,降低原料成本也成為降低生鐵成本的關(guān)鍵,降本目標更關(guān)系到每位職工的切身利益。
(二)爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化空間較大
近年來,煉鐵工序入爐料(燒結(jié)用鐵礦粉、焦炭、原煤等)呈現(xiàn)出“品種多、波動大”的總趨勢,一方面給高爐高效運行帶來極大困難,另一方面也帶來極大的優(yōu)化空間。如巴粗、澳粗、印粗、國精、氧化鐵皮、除塵灰類返礦等六大類鐵礦粉品質(zhì)均有不同程度下滑趨勢。但不同料種間下滑方向不同,如巴粗品位下滑、部分澳粗硅成分下滑、部分澳粗鋁成分下滑等。本著“配比制衡原則”,建立目標成本,圍繞目標成本,爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化空間還很大。爐料結(jié)構(gòu)的具體優(yōu)化空間主要有:由于主題爐料燒結(jié)礦、球團礦、生礦存在價格差異,這一差異隨著市場價格的變化而波動,為階段性選擇性價比高的爐料提供了條件。本單位制定的月度爐料結(jié)構(gòu)是預算計劃,在計劃的基礎上進行適度優(yōu)化,不會破壞原料平衡。
(三)目標成本管理是降本增效的捷徑
在企業(yè)預算的基礎上,根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標,在成本預測、成本決策、測定目標成本的基礎上,進行目標成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。它以管理為核心,核算為手段,效益為目的,對成本進行事前測定、日??刂坪褪潞罂己耍钩杀居缮贁?shù)人核算到多數(shù)人管理,成本管理由核算型變?yōu)楹怂愎芾硇停a(chǎn)品成本由傳統(tǒng)的事后算賬發(fā)展到事前控制,為各部門控制成本提出了明確的目標,從而形成一個全企業(yè)、全過程、全員的多層次、多方位的成本體系,達到少投入多產(chǎn)出、獲得最佳經(jīng)濟效益的目的。因此,這是企業(yè)降低成本、增加盈利和提高企業(yè)管理水平的有效方法。
煉鐵工序的原料主要由鐵礦石(燒結(jié)礦、球團礦、塊礦)、燃料(焦炭、煤粉)和熔劑(石灰石)三部分組成。爐料結(jié)構(gòu)復雜,國際、國內(nèi)煉鐵優(yōu)質(zhì)原燃料越來越少,使用更多廉價低質(zhì)原燃料已是大勢所趨。隨著市場的動蕩加劇,爐料性價比波動呈階段性跳動趨勢。在保證現(xiàn)有各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標沒有太大下降的前提下,進一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、降低爐料成本,需要全方位的調(diào)控,更是一項系統(tǒng)工程。
降本增效的有效路徑就是要審時度勢,運用目標成本管理,以預算成本為目標,將爐料成本目標任務向下細分轉(zhuǎn)化,構(gòu)成一套系統(tǒng)的成本目標體系,動態(tài)管理高爐入爐料,定期對爐料性價進行比分析,匹配適應的爐料結(jié)構(gòu)控制模型。這也是鋼鐵企業(yè)變挑戰(zhàn)為機遇的一大助力。
目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu),即以預算成本為目標,根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)與預算價格,每月進行爐料性價比分析,根據(jù)爐料的性價比匹配相應的控制模型,通過適當調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)的比例,增加性價比較高的爐料的比例,完成預算成本要求,達到降本增效的目的。
借鑒目標成本管理法有四步驟,目標管理控制爐料結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵點包括:(1)以預算成本為目標,逐層遞解分析到基層,建立起從上到下的,完善的目標分解體系,做到上下可循、數(shù)據(jù)嚴謹。(2)以爐料性價比為重點控制指標,定期對直接性指標進行校核。(3)以爐料結(jié)構(gòu)日成本為關(guān)鍵控制指標,不定期對根本性指標進行校核。(4)定期與不定期相結(jié)合,動態(tài)管理分析高爐入爐料,確保完成降本增效的目標。
首先要建立一套完整的成本目標體系,將爐料成本目標任務向下細分轉(zhuǎn)化,構(gòu)成一種鎖鏈式的目標體系。如“高爐→燒結(jié)+球團+焦炭”、“燒結(jié)→巴粗+澳粗+雜礦”等。在完整的爐料成本目標體系基礎上,結(jié)合實際組織設置情況,建立爐料成本日核算制度,建立高爐爐料成本控制模型,定期分析爐料性價比,不定期適當調(diào)整優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),降低生鐵成本,完成目標任務。
(一)建立日核算制度
首先,明確日核算內(nèi)容。受市場價格影響,各種礦料單品位成本變化大,供應情況也不穩(wěn)定,在密切關(guān)注市場供應情況的同時,通過日核算、勤調(diào)整,及時按照精確性價比排出次序。以預算成本為目標,將爐料成本目標任務向下細分轉(zhuǎn)化,構(gòu)成一種鎖鏈式的目標體系,達到“有據(jù)可依、人人有數(shù)”。以高爐爐料結(jié)構(gòu)成本分解為例,第一層為爐料成本,由技術(shù)部門專人負責;第二層為燒結(jié)成本、球團成本、塊礦成本、燃耗成本,由財務部門專人負責;第三層往下,再由技術(shù)、財務部門進行類推分解。在實際執(zhí)行中,預算指標需由上往下分解傳達,實際完成指標則由下往上匯總,預算指標與實際指標,即為系統(tǒng)日核算內(nèi)容。
其次,結(jié)合實際情況,按重點分級執(zhí)行。在成本日核算基礎上,每日核算精確性價比、生鐵成本,再根據(jù)日統(tǒng)計的、由下往上匯總的爐料性價比情況,每周對第二層爐料性價比、第三層次重點爐料性價比(巴粗、澳粗、低價礦、國精、焦炭、煤粉等)進行一次綜合性排序,并結(jié)合高爐實際運行情況,對爐料結(jié)構(gòu)進行適當優(yōu)化、調(diào)整。
實施案例一:經(jīng)計算,進口塊礦始終是本年度單品位成本最低的爐料,應安排各高爐優(yōu)先配加,并要求達到5%-10%的比例。為避免出現(xiàn)經(jīng)濟礦料配比過高影響冶煉指標的情況,以首先滿足高爐爐況穩(wěn)定順行為原則,累積比較日核算數(shù)據(jù),探索最佳配比。在高爐爐況出現(xiàn)波動情況下,及時調(diào)整配比,經(jīng)過反復優(yōu)化調(diào)整,在滿足高爐爐況穩(wěn)定順行需要和降本增效之間,找到最佳結(jié)合點,高爐爐況穩(wěn)定性提高,保持了穩(wěn)定順行,同時生鐵成本也顯著降低。
(二)建立高爐成本控制模型
穩(wěn)定運行,是高爐高效生產(chǎn)的前提和基礎。因此,精確性價比加日核算是確保爐料結(jié)構(gòu)最佳性價比的前提,是宏觀性價比排序的基礎。每月經(jīng)過系列性價比分析,確定宏觀爐料性價排序分別為塊礦、外購球團礦、燒結(jié)礦、自產(chǎn)球團礦,并以此作為高爐爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整的依據(jù),特別是塊礦使用。從次月開始高爐大幅度增加塊礦配比,最高達到12%,宏觀性價比排序降本效果明顯。
在宏觀性價比排序的基礎上,建立了宏觀性高爐成本控制模型:
(1)礦石性價比:燒結(jié)礦<球團礦<生礦,選擇65%+15%+10%。
(2)礦石性價比:燒結(jié)礦=球團礦<生礦,選擇75%+15%+ 10%。
(3)礦石性價比:燒結(jié)礦<球團礦=生礦,選擇65%+30%+ 5%。
(4)礦石性價比:燒結(jié)礦>球團礦=生礦,選擇75%+20%+5%。
實施案例二:當爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦68.33%+球團礦23.99%+生礦7.68%時,該結(jié)構(gòu)與月度預算相比,降低成本10.56元/噸。本月度初步分析:爐料結(jié)構(gòu)組根據(jù)預算價格及時測算,塊礦仍然價格最優(yōu),在月初通過與采購部門聯(lián)系,增大了塊礦的采購量,逐步提高了塊礦入爐比例。高爐爐況的穩(wěn)定性相對不錯,有利于爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化工作,考慮到燒結(jié)礦的堿度過高對生產(chǎn)的不利影響,當月堿度控制穩(wěn)定,通過堿性球團礦和生礦來控制爐料結(jié)構(gòu),達到了預期的效果,又及時協(xié)調(diào)球團礦的進量,保證了外部球團礦的合理供應,達到了降低爐料成本的目的。合理平衡金嶺球團礦的供應,轉(zhuǎn)底爐球團礦的供應,有效降低燒結(jié)礦的比例,降低鈦球的比例,降低了爐料成本。下月度爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施是穩(wěn)定高爐塊礦配比在10%以上,高爐在消化完南非塊后,生礦比例提到10%,力爭全月塊礦比例超過8%。高爐車間進一步研究燒結(jié)礦配比降低、生礦比例提高的問題,根據(jù)當前的成本壓力,研究生礦比例提高到12%-15%的可行性,研究燒結(jié)礦降低到60%-65%的可行性,作為技術(shù)儲備,為進一步降低成本做準備。嚴格控制高爐車間的洗爐料的供應量,降低鈦球配加量,用轉(zhuǎn)底爐球團礦代替鈦球。嚴格控制各高爐的蛇紋石配加,用氧化鎂含量較高的萊礦球、金嶺球來提高渣中鎂含量,爭取當月不產(chǎn)生洗爐料帶來的費用。上月度返礦控制較好,在返礦大比例降低的情況下,維持了爐況的穩(wěn)定順行,下月度重點降低高爐的返礦量,做到不讓合格料流失。預計月度平均爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦68%+生礦8%+球團礦22%,月度噸鐵成本降低11.5元。
(三)做好模型的技術(shù)支撐
高爐成本控制模型的建立,必然會帶來入爐料的頻繁波動。高爐是優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的執(zhí)行者和操作者。保持爐況穩(wěn)定,是優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)的支撐性條件。為此,要針對高爐作業(yè)特點,全方位入手,在強化爐料結(jié)構(gòu)最佳性價比的基礎上,執(zhí)行爐料結(jié)構(gòu)“短期微調(diào)”原則,以從源頭上增強高爐抗波動能力。
操作方面,在完善自身操作中提升“免疫力”,消除爐況對爐料結(jié)構(gòu)變化的不適應。如針對生礦配比提高后,高爐透氣性差,氣流不穩(wěn)定,爐料下降不均勻等問題,科學調(diào)整爐頂布料制度,嚴格控制布料圈數(shù)偏差,保證料面規(guī)則,煤氣流通暢。爐料優(yōu)化后造成渣量大,爐溫不容易把握,這需要強化工長操作,微調(diào)加濕、風溫等參數(shù),運用爐溫趨勢管理,做到超前調(diào)劑,保持爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動,最大限度保證爐溫穩(wěn)定性等等。
爐料方面,把握好高爐冶煉條件包括:高,提高入爐品位,其次是強度高、燒結(jié)礦堿度高;熟,增加高品位塊礦可以有效提高入爐料含鐵品位,有利于節(jié)能減排,目前鋼鐵企業(yè)已不再追求高熟料比,但一般不應小于80%,否則燃料比會升高;穩(wěn),原燃料供應的數(shù)量、比例和質(zhì)量的穩(wěn)定;均,原燃料的粒度和成份均勻,以利于提高爐料透氣性;小,原燃料的粒度偏小;少,含有害雜質(zhì)S、P、F、Pb、Zn、K、Na等要少;好,冶金性能好,軟熔溫度大于1350℃,熔化區(qū)間小于250℃,低溫還原粉化率低,還原率大于60%等。
另外,為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu),加大經(jīng)濟料配加比例以及固體廢棄物回收利用等,以帶來了可觀的經(jīng)濟效益。但同時也帶來了一系列生產(chǎn)難題,如除塵灰降低了燒結(jié)料層透氣性,增大了燃料消耗,致使燒結(jié)機篦條糊堵等等。為全面降低爐料成本,還應注意:根據(jù)礦料庫存及供應情況調(diào)整配比,計算出每種礦料的單品位成本及冶煉性能,在根據(jù)經(jīng)濟性及冶煉性能進行排隊,優(yōu)先使用單品位成本最低的礦料,最大限度降低燒結(jié)、球團的礦料成本。可以采取多種措施,穩(wěn)定原燃料質(zhì)量,如根據(jù)焦炭加減價的管理制度,將焦炭取樣地點由現(xiàn)場取樣,確保了焦炭成分的真實性和代表性。
(一)達到了企業(yè)的降本增效目標
山鋼股份萊蕪分公司通過目標成本管理控制爐料結(jié)構(gòu),降低生鐵成本,改善了自身短板,縮小了與同行業(yè)先進企業(yè)之間的差距,有效地降低了生鐵成本,達到了降本增效的目的。
(二)提高了企業(yè)的成本管理水平
通過借鑒目標成本管理的理念,以預算成本為目標,逐層遞解計劃成本到基層,建立起從上到下的、完善的目標分解和管理體系,以爐料性價比為重點控制指標,以爐料結(jié)構(gòu)日成本為關(guān)鍵,控制指標,動態(tài)管理分析高爐入爐料,確保完成降本增效目標的管理模式,為鋼鐵企業(yè)降低生鐵成本提供了一種新的管理思路。
(三)推動了企業(yè)的自主管理進步
通過日核算、周調(diào)整、月分析,預算成本指標由上往下分解傳達,實際完成指標由下往上匯總,總目標、分項目標、個人目標,左右相連,上下一貫,融會成目標結(jié)構(gòu)體系。在日核算系統(tǒng)中,各任務指標彼此制約,每一步實施都是組織行為,相反,每一步停滯也會帶來組織效應,普遍培養(yǎng)了企業(yè)員工的自主管理意識,進而有效地推動了企業(yè)自主管理水平的進步。
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(作者單位:山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司)