有效提高機械加工質(zhì)量技術(shù)淺析

吳政

（內(nèi)蒙古機電職業(yè)技術(shù)學院，內(nèi)蒙古 呼和浩特 0 1 0 0 7 0）

有效提高機械加工質(zhì)量技術(shù)淺析

吳政

（內(nèi)蒙古機電職業(yè)技術(shù)學院，內(nèi)蒙古 呼和浩特 0 1 0 0 7 0）

機械加工質(zhì)量技術(shù)關(guān)乎加工產(chǎn)品的質(zhì)量，與企業(yè)的經(jīng)濟效益直接相關(guān)。針對現(xiàn)階段我國機械加工質(zhì)量技術(shù)方面存在的問題，采取有針對性的策略和方法對我國的機械加工質(zhì)量技術(shù)進行提高，從而在很大程度上改變我國機械加工質(zhì)量技術(shù)的現(xiàn)狀。本文首先從準確性原則、合理性原則和科學性原則對機械加工質(zhì)量技術(shù)應(yīng)用原則進行了簡單介紹，然后分析了機械加工質(zhì)量技術(shù)的現(xiàn)狀，最后從優(yōu)化機械加工的條件、提高機械加工質(zhì)量技術(shù)和減少機械加工誤差這三個方面介紹了有效提高機械加工質(zhì)量技術(shù)的方法。

提高；機械加工；質(zhì)量；技術(shù)

為了有效提高機械加工質(zhì)量，我們必須對機械加工的精度進行分析。“加工精度是說零件加工之后，包括尺寸、形狀、各個表面相對位置等的實際值和設(shè)計方案的預期值是否相符，如果有偏差，這個偏差就是加工誤差?！蔽覀円岣邫C械加工質(zhì)量技術(shù)的有效性，就需要對不同的機械加工條件和方式進行分析，找出其中所存在的加工誤差，從而確保整個加工工藝流程的機械加工質(zhì)量得到提高。

1 機械加工質(zhì)量技術(shù)應(yīng)用原則

機械加工質(zhì)量技術(shù)在實際的應(yīng)用當中，需要遵循一定的原則和方法，這樣才能夠最大限度地確保機械加工質(zhì)量技術(shù)應(yīng)用的效果和質(zhì)量，從而進一步確保機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

1.1 準確性原則

機械加工過程中的精加工和粗加工具有不同的特點和作用，在機械加工的過程中，我們應(yīng)該根據(jù)兩者各自的優(yōu)勢和缺點，根據(jù)具體情況，分別采取兩種不同的措施進行加工。粗加工在機械加工的過程當中具有很強的切削力，這也就導致機械加工過程很容易產(chǎn)生熱量，從而使得加工的表面有硬化等現(xiàn)象。同時，如果精加工和粗加工兩種方式交互使用，很容易使得機械加工的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，從而影響到機械加工產(chǎn)品的準確性，對于加工精度要求比較高的時候，如果不能合理高效的應(yīng)用兩種方式，那么加工的精度將會產(chǎn)生很大的影響。為了確保機械加工的質(zhì)量和效果，我們在機械粗加工和精加工的過程當中，應(yīng)該通過控制時間或者低溫退火等方式對機械加工進行處理，從而在很大程度上消除機械加工過程當中內(nèi)應(yīng)力所造成的影響，促進機械技工精度的提高，并進一步確保機械加工質(zhì)量技術(shù)。

1.2 合理性原則

在機械加工的過程當中，不論我們采用粗加工質(zhì)量技術(shù)還是精加工質(zhì)量技術(shù)，我們應(yīng)該遵循合理性的原則，合理的選擇加工的方式、合理的選擇機械設(shè)備。當我們對機械加工的精度要求不高的時候，我們可以采用粗加工質(zhì)量技術(shù)，選用精度偏低、功率較大的機床；當我們對機械加工的精度要求比較高的時候，我們可以采用精加工質(zhì)量技術(shù)，選用精度較高、功率較大的機床。通過合理的選擇加工方式和合理的選擇加工機床，我們可以充分發(fā)揮出機械加工的作用，在保障機床等設(shè)備質(zhì)量的同時，使得機械加工質(zhì)量技術(shù)能夠得到有效的提高，從而在很大程度上提升了機械加工的效率和效果，推動加工技術(shù)的發(fā)展和進步。

1.3 科學性原則

在機械加工的過程當中，我們應(yīng)該遵循科學性原則，通過優(yōu)化和改善加工的工藝流程和加工工序，確保機械加工質(zhì)量技術(shù)的提高?？茖W性原則要求我們在處理工序的過程當中，應(yīng)該按照工序的目的，科學的安排時間，做好機械加工的時效處理。在機械加工之前，我們采用退火、正火、調(diào)質(zhì)等改善金屬切削加工性能；在粗加工質(zhì)量技術(shù)加工方式完成之后，精加工質(zhì)量技術(shù)開始之前，為了消除內(nèi)應(yīng)力一般會進行時效和調(diào)質(zhì)處理；在機械加工之后，為了提高生產(chǎn)零件等的機械性能，我們會采用滲碳、淬火、回火等方式進行加工處理；有些情況下，在機械加工過程當中，由于熱量變化造成的零件變形等的情況，為了保證零件的準確性，應(yīng)該增加相應(yīng)的工序。

2 機械加工質(zhì)量技術(shù)現(xiàn)狀

2.1 機床的精度有待提高

機床在機械加工過程當中具有重要的地位和作用，而且機床的精度對工件的加工精度具有決定作用?，F(xiàn)階段，在機械加工的過程當中，由于機床主軸、機床導軌以及機床傳動鏈等方面的問題都會對機械加工的精度造成不同程度的影響。例如：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌的不均勻磨損、傳送鏈始末兩端的轉(zhuǎn)角誤差，這些機床誤差的存在于現(xiàn)階段我國大部分的機械加工過程當中，為了提高機械加工的質(zhì)量，我們需要從機床精度入手，優(yōu)化機床機械加工技術(shù)。

2.2 定位技術(shù)存在缺陷

基準定位技術(shù)是機械技工的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵步驟，在調(diào)查研究當中，我們發(fā)現(xiàn)很多機械加工的定位副不符合相關(guān)的標準，而且很多情況下實際基準和定位基準之間存在著一定的差距，這些定位技術(shù)方面的缺陷在機械加工過程當中修改和彌補的難度較大，因此一旦出現(xiàn)定位誤差，會使得機械加工失去控制，從而影響到機械加工的質(zhì)量?，F(xiàn)階段我國在機械加工過程當中的定位技術(shù)已經(jīng)不能夠滿足機械加工的需要，尚需改善和提高。

2.3 受力受熱造成變形

機械加工過程當中，由于加工時間長、設(shè)備運轉(zhuǎn)功率大，因此很容易產(chǎn)生大量的熱量，設(shè)備在受熱的情況下或造成機床、加工刀具以及零件等因溫度升高而出現(xiàn)變形，從而影響到加工的精度；在機械加工的過程當中，還有一種常見的現(xiàn)象就是受力變形，由于工件、刀具、機床部件等的剛度，加工的零件會因受到力的作用，從而出現(xiàn)變形，并進一步影響到機械加工的精度，從而對機械加工的質(zhì)量造成影響。

3 有效提高機械加工質(zhì)量技術(shù)的方法

3.1 優(yōu)化機械加工的條件

為了有效提高機械加工質(zhì)量技術(shù)，我們可以優(yōu)化機械加工的條件，從而在一定程度上降低機械加工的誤差，提高機械加工的精度。我們針對在機械加工過程當中存在誤差的原因，采取有針對性的措施，優(yōu)化機械加工的條件。首先，我們可以切割刀具、加工夾具以及機床等進行合理科學的選擇，確保加工的精度；其次，我們可以改善機械加工的工序和流程，避免因加工過程當中的受熱或者受力使得加工零件發(fā)生變形而造成的誤差；最后，我們在機械加工的過程當中應(yīng)該注意，對于動態(tài)誤差，我們應(yīng)該通過調(diào)整機械加工的工藝和控制機械加工的時效，使得機械加工的誤差能夠得到合理的控制。

3.2 機械加工方法多元化

在機械加工的過程當中，我們可以采用多元化的機械加工方法，使得我們的機械加工質(zhì)量技術(shù)能夠得到有效的提高。當我們對機械加工的精度要求不高的時候，我們可以采用粗加工質(zhì)量技術(shù)，選用精度偏低、功率較大的機床；當我們對機械加工的精度要求比較高的時候，我們可以采用精加工質(zhì)量技術(shù)，選用精度較高、功率較大的機床。同時，在日常的機械加工過程當中，我們也可以采用就地加工的方法進行零部件的加工，有些零件很難做到單獨進行機械加工，而且在這種情況下也很難保證加工的精度，這時，我們就可以采用就地加工的方法，對加工零部件之間的關(guān)系進行合理的處理，從而最大限度地提高機械加工的精度，促進機械加工質(zhì)量技術(shù)的有效提高，推動機械加工工序的順利進行，提高機械加工的加工效果和機械加工零部件的質(zhì)量。

3.3 減少機械加工的誤差

對于機械加工過程當中出現(xiàn)的誤差，我們?yōu)榱舜_保機械加工的質(zhì)量和效果需要對機械加工的誤差進行合理科學的解決，從而提高機械加工質(zhì)量。在機械加工的過程當中，我們主要采用減少原始誤差、誤差補償法、分化原始誤差以及轉(zhuǎn)移原始誤差等方法，使得機械加工過程當中的誤差降到最低，從而進一步提高機械加工的精度。我們知道，機械加工過程當中的誤差是難以避免的，在機械加工的過程當中，為了提高機械加工的質(zhì)量和效果，我們必須采用行之有效的方式將誤差進行分析和降低，避免由于誤差的出現(xiàn)而造成質(zhì)量問題。

4 結(jié)語

機械加工是利用機械作為加工工具，對產(chǎn)品的外形尺寸或性能進行標準化的過程。按照加工溫度的不同，我們將機械加工分為熱加工和冷加工；按照加工形式的不同，我們將機械加工分為壓力加工和切削加工。由于加工條件和加工環(huán)境的不同，機械加工的質(zhì)量也會受到很大程度的影響，從而進一步影響到機械加工質(zhì)量技術(shù)，并影響到機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，我們應(yīng)該加強對機械加工的了解和認識，清楚每個加工環(huán)節(jié)當中可能存在的誤差，提高機械加工質(zhì)量技術(shù)，從而確保機械加工質(zhì)量技術(shù)提高，促進我國機械加工業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

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