精益思想在裝備制造企業(yè)工藝管理中的應(yīng)用

王明喆

精益思想在裝備制造企業(yè)工藝管理中的應(yīng)用

王明喆

（中車(chē)北京二七機(jī)車(chē)有限公司，北京100072）

本文分析了裝備制造企業(yè)工藝管理的現(xiàn)狀以及所存在的問(wèn)題，通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理模式，借助數(shù)字化、信息化的管理手段來(lái)提升工藝管理水平，以滿(mǎn)足企業(yè)新形勢(shì)下對(duì)工藝管理工作的變化與要求。

精益生產(chǎn)；裝備制造；工藝管理

裝備制造業(yè)是制造業(yè)的核心組成部分，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，國(guó)務(wù)院2015年提出了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，通過(guò)“三步走”來(lái)實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)，計(jì)劃到2025年使我國(guó)邁入制造強(qiáng)國(guó)的行列。為了縮小與歐、美以及日本等先進(jìn)國(guó)家制造水平的差距，我國(guó)的裝備制造企業(yè)不但需要提高自身產(chǎn)品的研發(fā)能力，同時(shí)也要提升企業(yè)的管理水平。精益生產(chǎn)模式作為能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)力、提升企業(yè)管理水平的重要方式，越來(lái)越受到裝備制造企業(yè)的認(rèn)可，特別是將精益思想運(yùn)用到與產(chǎn)品制造息息相關(guān)的工藝管理工作中，能夠大大提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文將通過(guò)分析裝備制造企業(yè)工藝管理過(guò)程中普遍存在的問(wèn)題，結(jié)合運(yùn)用精益思想，進(jìn)一步整合資源、優(yōu)化作業(yè)過(guò)程，使工藝管理人員能夠更加深刻的理解、認(rèn)識(shí)精益管理模式，同時(shí)也為廣大的裝備制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)提供借鑒。

1 精益生產(chǎn)管理模式概況

精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)70年代，是由日本豐田汽車(chē)公司副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建的一種能夠順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)體系(TPS)。通過(guò)對(duì)這一生產(chǎn)方式的應(yīng)用，使得豐田公司一躍成為世界最大的汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)。在此之后，美國(guó)麻省理工的一批學(xué)者對(duì)比研究了世界各大汽車(chē)公司，發(fā)現(xiàn)豐田公司的生產(chǎn)方式最具競(jìng)爭(zhēng)力，于是把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)，使之成為一套完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系并命名為“精益生產(chǎn)”。

精益生產(chǎn)，又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中，“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。美國(guó)生產(chǎn)及庫(kù)存管理協(xié)會(huì)對(duì)其的定義是：一種在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)以降低在所有生產(chǎn)活動(dòng)中各種資源（包括時(shí)間）的消耗，并使之最小化的生產(chǎn)哲學(xué)。它要求在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理及客戶(hù)關(guān)系等各個(gè)方面，發(fā)現(xiàn)并排除所有的非增值行為[1]。

2 裝備制造企業(yè)現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

裝備制造業(yè)是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的制造業(yè)，具有資金密集、勞動(dòng)密集以及技術(shù)密集等行業(yè)特點(diǎn)[2]。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國(guó)裝備制造行業(yè)已形成門(mén)類(lèi)齊全、規(guī)模較大、具有一定技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。但是由于裝備制造業(yè)在我國(guó)起步相對(duì)較晚，企業(yè)在諸多方面還存在著問(wèn)題。

筆者所在的企業(yè)是一家具有百年歷史的軌道裝備制造企業(yè)，由于我國(guó)進(jìn)入了鐵路的快速發(fā)展時(shí)期，使得軌道裝備制造企業(yè)也面臨了前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。針對(duì)這種狀況，結(jié)合現(xiàn)有的場(chǎng)地、設(shè)備等情況，企業(yè)在研發(fā)技術(shù)、工藝管理以及生產(chǎn)組織等方面引進(jìn)了先進(jìn)的管理理念，使得人員素質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境有了巨大的改善。但隨著大量新技術(shù)和新產(chǎn)品的引進(jìn)，打破了早已定型的生產(chǎn)模式，致使質(zhì)量問(wèn)題逐漸增多，生產(chǎn)過(guò)程中推諉扯皮的事情也時(shí)有發(fā)生，再加上信息傳輸不暢導(dǎo)致了生產(chǎn)計(jì)劃不能按時(shí)完成，使得企業(yè)浪費(fèi)的問(wèn)題凸顯，大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。上述的企業(yè)現(xiàn)狀說(shuō)明了企業(yè)在工藝規(guī)劃與管理、生產(chǎn)組織方面還存在著諸多問(wèn)題：

（1）相關(guān)的信息傳遞還在使用紙質(zhì)化辦公，例如圖紙、工藝文件的審核、相關(guān)刀具、工裝及設(shè)備的管理、記錄等等。這就使得相關(guān)人員往往在文件送簽以及工藝數(shù)據(jù)的維護(hù)及管理過(guò)程中耗費(fèi)較大的精力；

（2）在生產(chǎn)過(guò)程分析、生產(chǎn)組織管理、工藝數(shù)據(jù)分析以及生產(chǎn)過(guò)程仿真等方面存在著表現(xiàn)模糊、離散及數(shù)據(jù)精確度不夠的問(wèn)題，導(dǎo)致在新產(chǎn)品的試制過(guò)程中給現(xiàn)場(chǎng)操作人員造成了很大的困惑；

（3）因工藝落后導(dǎo)致了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在大量簡(jiǎn)單、密集型的生產(chǎn)方式。同時(shí)還存在著因工藝設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜的情況；

（4）各部門(mén)間信息交流不暢，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，相關(guān)人員不能及時(shí)得到反饋，產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間停留在生產(chǎn)線(xiàn)上；

（5）不同產(chǎn)品間生產(chǎn)切換時(shí)間長(zhǎng)，刀具、工裝準(zhǔn)備不及時(shí)，相關(guān)的機(jī)床運(yùn)行程序需要手工導(dǎo)入、調(diào)整，使得設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于閑置狀態(tài)；

（6）由于相同設(shè)備放置區(qū)域過(guò)遠(yuǎn)，操作人員不能共享，人員浪費(fèi)大；

（7）庫(kù)房與生產(chǎn)車(chē)間布局不合理，導(dǎo)致了原材料、半成品以及產(chǎn)品的運(yùn)輸線(xiàn)路長(zhǎng)，有時(shí)因?yàn)樾畔鬟f不暢導(dǎo)致物料反復(fù)運(yùn)輸，造成了很大的浪費(fèi)；

（8）物料配送與生產(chǎn)節(jié)拍不符，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)物料配送不及時(shí)或配送錯(cuò)誤等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工，或者出現(xiàn)因?yàn)檫^(guò)早配送導(dǎo)致物料長(zhǎng)期積壓在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3 精益思想在工藝管理中的應(yīng)用

針對(duì)裝備制造企業(yè)所存在的類(lèi)似上述問(wèn)題，結(jié)合精益生產(chǎn)中“杜絕一切浪費(fèi)”的核心思想，企業(yè)只有突破傳統(tǒng)工藝管理方式的束縛，對(duì)現(xiàn)有工藝管理工作進(jìn)行改造、創(chuàng)新。這樣，企業(yè)才可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源的目標(biāo)。

3.1 運(yùn)用智能化的軟件管理系統(tǒng)

如今的工藝規(guī)劃與管理已不僅僅是管理一本簡(jiǎn)單的操作規(guī)程，它還涵蓋了工藝任務(wù)管理、工藝設(shè)計(jì)、審批等版面管理以及工藝過(guò)程等一系列的復(fù)雜過(guò)程管理。這就需要企業(yè)的工藝管理部門(mén)借助科技化、信息化的手段。其中，CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)）系統(tǒng)就是運(yùn)用的最為廣泛的工藝設(shè)計(jì)管理輔助軟件。長(zhǎng)期以來(lái)，裝備制造企業(yè)一直采用傳統(tǒng)的手工方式進(jìn)行工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)和管理，這就不可避免地存在一些缺陷。例如：對(duì)工藝設(shè)計(jì)人員素質(zhì)要求高；人員工作量大、效率低下；相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性難以得到保證以及相關(guān)信息不能共享等等。在企業(yè)工藝規(guī)劃與管理過(guò)程中引入CAPP系統(tǒng)后，工藝人員只需向計(jì)算機(jī)輸入零件的幾何信息和工藝信息，就可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件的工藝路線(xiàn)和工序內(nèi)容等工藝數(shù)據(jù)。同時(shí)，工藝部門(mén)可以借助CAPP系統(tǒng)制定出涉及加工過(guò)程的制造物料清單（PMOB），為生成管理制造和成本的成本物料清單（CBOM）提供數(shù)據(jù)支持。

其次，可以通過(guò)CAPP與PLM(產(chǎn)品生命周期管理)系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝數(shù)據(jù)的全生命周期管理。產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)完成后，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工藝規(guī)程的內(nèi)容會(huì)有所調(diào)整和修改，如按照傳統(tǒng)的管理方式，工藝文件要及時(shí)進(jìn)行手工涂改，相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)、校對(duì)、批準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化、會(huì)簽等工作流程不能得到及時(shí)的控制。這就導(dǎo)致在產(chǎn)品經(jīng)試制、修改到最后定型過(guò)程中如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)問(wèn)題，就有可能因?yàn)闀r(shí)效性不同造成不良品的產(chǎn)生。對(duì)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行生命周期管理，可以增強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)的靈活性和應(yīng)變能力，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率和員工勞動(dòng)生產(chǎn)率，最終實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。

3.2 運(yùn)用自動(dòng)化、信息化管理手段

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝管理過(guò)程中工藝部門(mén)同樣可以運(yùn)用信息化、自動(dòng)化的管理手段，從而大大提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作效率和準(zhǔn)確性.

（1）采用射頻技術(shù)對(duì)工裝、工具進(jìn)行管理。在管理過(guò)程中工藝部門(mén)對(duì)相關(guān)的工裝、工具進(jìn)行編號(hào)，生成所對(duì)應(yīng)的二維碼。操作人員工作時(shí)依照工藝規(guī)程，對(duì)所需的工裝、工具進(jìn)行掃碼識(shí)別后再使用，這樣可降低錯(cuò)誤率的發(fā)生。

（2）推行刀具資源的自動(dòng)化管理模式，建立自動(dòng)化立體刀庫(kù)。用最小的刀具資源來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，并盡可能減少對(duì)刀具資源的占有，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)可有效控制生產(chǎn)成本；

（3）建立信息化的溝通手段，利用電腦或手機(jī)軟件向相關(guān)人員及時(shí)提示生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，實(shí)時(shí)監(jiān)控異常處理過(guò)程。

（4）借助自動(dòng)化設(shè)備改進(jìn)工藝技術(shù)，取消密集、落后的生產(chǎn)方式，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少勞動(dòng)人員及物料占地空間。

3.3 提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平

工藝部門(mén)還需要提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，優(yōu)化、重組資源，建立新的生產(chǎn)流程。

（1）將現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相對(duì)松散的廠(chǎng)房、庫(kù)房進(jìn)行優(yōu)化重組，縮短物料的流通路徑，降低物流量，提高物流效率；

（2）建立“U型”生產(chǎn)線(xiàn)，將生產(chǎn)設(shè)備按生產(chǎn)工藝順序進(jìn)行重新擺放，使零件在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行“流動(dòng)”，工序間盡量縮短搬運(yùn)距離，減輕工人操作強(qiáng)度；

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理，通過(guò)明確“場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)”，確定“定點(diǎn)、定容、定量”的方法，為現(xiàn)場(chǎng)操作人員構(gòu)筑一個(gè)整潔、明了的工作環(huán)境。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的先進(jìn)管理模式，結(jié)合數(shù)字化、智能化以及信息化的管理手段，是裝備制造企業(yè)工藝管理工作未來(lái)的發(fā)展方向。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，只要理解精益生產(chǎn)的思想實(shí)質(zhì)，將精益理念融入到工藝管理工作中的各個(gè)環(huán)節(jié)，就能夠有效地節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中占用的企業(yè)資源，為企業(yè)的發(fā)展提供有力的保障。

[1]陶宏軍.S公司精益生產(chǎn)的實(shí)踐[D].天津：天津大學(xué)；2005.

[2]張威.中國(guó)裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)集聚[J].中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)，2002（3）：55-63.

The Application of Leaning Thinking in Process Management at Equipment Manufacturing Enterprises

WANG Ming-zhe
（CRRC Beijing Locomotive Co.，Ltd.，Beijing 100072，China）

This paper analyzes the current situation and the existing problems in process management at equipment manufacturing enterprises.By applying the mode of leaning production management，it improves process management level with the aid of digital and information management methods to meet changes and requirements for process management of enterprises under the new situation.

lean production；equipment manufacturing；process management

B

1672-545X（2017）02-0232-03

2016-11-14

王明喆（1985-），男，黑龍江省綏化人，碩士研究生，工程師，研究方向：工藝管理。