水泥磨工藝流程及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制要點(diǎn)

章 曦（南京凱盛國(guó)際工程有限公司，江蘇 南京 210036）

水泥磨工藝流程及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的控制要點(diǎn)

章 曦（南京凱盛國(guó)際工程有限公司，江蘇 南京 210036）

通過(guò)對(duì)水泥磨工藝程序及機(jī)器運(yùn)行時(shí)的調(diào)控要點(diǎn)的介紹，對(duì)中央控制室開(kāi)機(jī)操作和水泥磨的操控程序及規(guī)定、機(jī)器運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案進(jìn)行闡明。結(jié)果證明:負(fù)責(zé)控制的工作人員對(duì)機(jī)器的每項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、水泥粉磨體系操控程序的熟練的程度會(huì)直接影響到水泥磨粉體系的安全正規(guī)的運(yùn)營(yíng)。

水泥磨；工藝流程；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；控制要點(diǎn)

現(xiàn)代大型水泥廠中屬核心位置的便是水泥中央控制室，它的重要作用表現(xiàn)在對(duì)全廠生產(chǎn)工藝流程實(shí)施集中調(diào)控，結(jié)果會(huì)直接作用于生產(chǎn)效率。其中的中心工序就是水泥粉磨，它與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益息息相關(guān)，同時(shí)也與國(guó)家節(jié)能減排的政策相關(guān)。文中詳細(xì)解析和研究了水泥磨工藝程序及機(jī)器運(yùn)行時(shí)的調(diào)控要點(diǎn)。

1 水泥磨的工藝流程介紹

作為水泥制作流程里“兩磨一燒”的重點(diǎn)工序的水泥磨制成系統(tǒng)，選用O-SEPA高效選粉機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)。并采取電子裝備調(diào)控，實(shí)際操控現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無(wú)需人工，由中央控制室調(diào)控，并由其電腦依照指定配比對(duì)石膏、熟料、礦渣等進(jìn)行下料。水泥產(chǎn)出后通過(guò)化驗(yàn)室化驗(yàn)出這些物料的結(jié)果并對(duì)機(jī)器設(shè)定參數(shù)。水泥制成的工作程序?yàn)椋菏?、熟料等由電子皮帶秤進(jìn)行配料，經(jīng)過(guò)提升機(jī)、皮帶機(jī)、料倉(cāng)喂入磨機(jī)，物料經(jīng)過(guò)粉磨后，卸出斜槽后，直接喂入高效選粉機(jī)，再將分離出的粗粉，經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)再喂入磨頭進(jìn)行二次粉磨。最后將過(guò)濾出的粉制成水泥，通過(guò)傳送在水泥庫(kù)中存儲(chǔ)，通過(guò)主排風(fēng)將廢氣排入大氣。

2 水泥磨設(shè)備的操作規(guī)程

將磨機(jī)主軸承的油泵、冷卻、收塵系統(tǒng)及入料、出料系統(tǒng)啟動(dòng)，喂料系統(tǒng)最后開(kāi)啟。若機(jī)器運(yùn)行時(shí)突發(fā)器械調(diào)停事故，需立即停機(jī)并告知場(chǎng)地施工員對(duì)機(jī)器進(jìn)行故障檢測(cè)排除。在停磨時(shí)間長(zhǎng)的冬季，需清除穿水道、主軸瓦內(nèi)的積水，防止主軸瓦凍裂。需把磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半周，在停磨后每間隔5~10min時(shí)，直至磨身完全冷卻，避免磨頭在軸頸上發(fā)生較高的溫度應(yīng)力[1]。若停磨時(shí)間長(zhǎng)久，為防止磨體發(fā)生形變，需卸出磨內(nèi)研磨體。出磨水泥的細(xì)度體現(xiàn)出磨水泥的品質(zhì)，入磨負(fù)壓體現(xiàn)出磨內(nèi)通風(fēng)阻力、存料量、通風(fēng)量的狀況等問(wèn)題。對(duì)進(jìn)、出料裝置及齒輪罩密封狀態(tài)進(jìn)行查驗(yàn)，需有效調(diào)配更換有嚴(yán)重磨損或密封功能差的；需聆聽(tīng)減速機(jī)軸承、大小齒輪等運(yùn)行器件在運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音狀況。在磨機(jī)正常運(yùn)營(yíng)中，巡檢員需對(duì)磨機(jī)上的螺絲松動(dòng)情況時(shí)刻檢查，及時(shí)加固檢查。對(duì)每個(gè)儀表信號(hào)照明設(shè)備和控制系統(tǒng)的完整性、靈敏性注意觀察，同時(shí)記錄歸檔。為確保機(jī)器的運(yùn)行正常，根除故障問(wèn)題，需定期停機(jī)檢測(cè)，并做好裝備的衛(wèi)生工作。

3 水泥磨設(shè)備正常運(yùn)行中的控制與要點(diǎn)

3.1 下料控制與注意事項(xiàng)

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要時(shí)刻對(duì)下料量的變化進(jìn)行比對(duì)觀察，下料量的變化是在給定量的前提下偏差大約0.5，下料不流暢指其量出現(xiàn)在0或小于偏差值時(shí)，此時(shí)需立即告知場(chǎng)地巡檢員實(shí)施處理。結(jié)果被上報(bào)后，對(duì)下料實(shí)行精準(zhǔn)的調(diào)配的前提便是物料調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)。例如皮帶秤長(zhǎng)久不下料及時(shí)告知場(chǎng)地巡檢員做停機(jī)處理。

3.2 磨機(jī)設(shè)備的控制與注意事項(xiàng)

1）磨機(jī)的溫度。溫度過(guò)低，則磨內(nèi)物料的烘干效果不佳，出磨成品水分大，溫度過(guò)高，則會(huì)發(fā)生二水石膏脫水，出現(xiàn)水泥假凝結(jié)?？稍谌肽テ蠂姙⑦m量的冷卻水。2）磨機(jī)的負(fù)壓。入磨的壓力需在指定范圍內(nèi)，若負(fù)壓過(guò)高時(shí)磨機(jī)內(nèi)物料相應(yīng)減少，需對(duì)下料情況核查，通知巡檢員對(duì)機(jī)器展開(kāi)檢查。若負(fù)壓過(guò)低時(shí)則需立即停料，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)及電流和出入壓力檢測(cè)。3）物料的水分。當(dāng)入磨物料水分太高時(shí)，出現(xiàn)飽磨、糊板情況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。4）物料的顆粒度。物料顆粒粗使機(jī)器的運(yùn)行磨機(jī)負(fù)荷增大，使生產(chǎn)量降低，需要合理的調(diào)節(jié)選粉轉(zhuǎn)速，可以通過(guò)將循環(huán)負(fù)荷率提高及減弱下料量來(lái)解決。5）磨機(jī)滑履的溫度。此溫度調(diào)控不可太高，不可超過(guò)60℃，若太高形成滑履溫度上升會(huì)制約磨機(jī)工作效率[2]。6）物料的易磨性。與熟料煅燒聯(lián)系精密，重要工序便是熟料煅燒。7）磨機(jī)出入口壓差調(diào)控在規(guī)定值內(nèi)，在正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)不同的生產(chǎn)狀況，調(diào)配系統(tǒng)排風(fēng)閥門(mén)和入磨物料量，大約2000Pa為出料口至磨頭壓差，大約1200Pa為出磨口至磨尾壓差。

3.3 磨水泥化學(xué)成分的判斷及處理

嚴(yán)格依照化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)，并參照化驗(yàn)室解析成果對(duì)喂料比例進(jìn)行調(diào)配；如化驗(yàn)結(jié)果呈現(xiàn)出磨水泥細(xì)度偏細(xì)或偏粗時(shí)，立即對(duì)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行增減；如果化驗(yàn)單呈現(xiàn)三氧化硫過(guò)低及高時(shí)，需對(duì)下料量依照規(guī)定調(diào)正。

4 水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)常見(jiàn)故障及解決方法

4.1 水泥磨電腦畫(huà)面顯示“不允許啟動(dòng)”

若開(kāi)啟磨機(jī)無(wú)法出現(xiàn)允許啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，需對(duì)啟動(dòng)項(xiàng)內(nèi)各種稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)情況進(jìn)行查驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)滑履油站故障時(shí)，場(chǎng)地巡檢員需檢測(cè)機(jī)器缺油、漏油情況。若運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)出現(xiàn)主電阻不可啟磨時(shí)，由維修員對(duì)場(chǎng)地電器柜進(jìn)行檢測(cè)。

4.2 水泥磨畫(huà)面顯示“磨機(jī)滑履溫度高”

因?yàn)槭炝蠝囟冗^(guò)高，磨機(jī)冷卻體系出現(xiàn)故障，磨機(jī)滑履瓦磨損。可在入磨皮帶上噴灑冷卻水的方法來(lái)控制熟料溫度高。此故障發(fā)生需對(duì)高壓冷卻水循環(huán)狀況進(jìn)行檢測(cè)。

4.3 水泥磨畫(huà)面顯示“磨機(jī)飽磨”

磨機(jī)飽磨特征顯示:過(guò)高的出磨負(fù)壓，極低的入磨負(fù)壓，出磨提升機(jī)點(diǎn)流太低，較低的入磨皮帶電流，較低的系統(tǒng)收塵入口負(fù)壓，較高的系統(tǒng)收塵出口負(fù)壓。處理飽磨的方法是停料告知場(chǎng)地，對(duì)磨機(jī)內(nèi)隔艙板是否掉落、配料皮帶秤的失靈狀況進(jìn)行查看，查看觸摸提升機(jī)鏈斗掉落情況，查看系統(tǒng)收塵器的工作情況。

5 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)信號(hào)和改革措施

運(yùn)行時(shí)機(jī)器的溫度高于規(guī)定范圍值會(huì)使機(jī)器嚴(yán)重受損導(dǎo)致報(bào)廢，需要對(duì)設(shè)備的范圍值進(jìn)行完善，若溫度高達(dá)一定的規(guī)定范圍時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停機(jī)。改革措施對(duì)入磨皮帶電流實(shí)行設(shè)定，當(dāng)電流高達(dá)一定范圍時(shí)，入磨皮帶自動(dòng)斷電停止。改善水泥儲(chǔ)備庫(kù)頂裝置監(jiān)控設(shè)備，隨時(shí)對(duì)料位狀態(tài)進(jìn)行查看。避免因水泥儲(chǔ)備庫(kù)料位器失靈導(dǎo)致成品漏料，造成經(jīng)濟(jì)損失。

6 結(jié) 語(yǔ)

作為大型水泥廠的核心地位的水泥中央控制室，它承載的作用非常顯著，對(duì)整個(gè)工藝流程的把控上，對(duì)生產(chǎn)效益及經(jīng)濟(jì)效益有著直接的引導(dǎo)作用，其中的重中之重則是水泥粉磨，通過(guò)詳細(xì)解析和研究了水泥磨工藝程序及運(yùn)行中的調(diào)控要點(diǎn)，各種工序的預(yù)防及處理，專(zhuān)業(yè)巡檢員的細(xì)心檢查，從而使設(shè)備可以正常的運(yùn)營(yíng)。

[1]欒維磊．聯(lián)合粉磨系統(tǒng)水泥粒度軟測(cè)量研究[D]．濟(jì)南:濟(jì)南大學(xué)，2014．125

[2]徐漢龍．水泥磨系統(tǒng)工藝技術(shù)管理的探討[G]．2010年國(guó)內(nèi)外水泥粉末新技術(shù)交流大會(huì)暨展覽會(huì)論文集[C]．西安建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所，2010:77-78．

The main points of control in cement mill process and equipment operation

This paper describes the problems in the operation of the central control room and the control procedures and regulations of the cement mill, the problems in the operation of the machine and the solutions through the introduction of the cement grinding process and the control points of the machine running. The results show that: the staff responsible for the control of each operation of the data, cement grinding system control procedures will directly affect the degree of cement milling system safe and regular operation.

cement mill; process flow; equipment operation; control points;

TQ172.6

B

1003-8965 (2017) 05-0049-01