經(jīng)驗集錦
移動式噴吸砂機(jī)組的改裝
為了盡快適應(yīng)和滿足PSPC(Performance Standard of Protective Coatings)的要求,提高成品油輪及化學(xué)品船等高附加值船舶的特涂競爭力,實現(xiàn)綠色修船,提高涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率,公司于2012年9月購買了3臺環(huán)保型循環(huán)移動式噴吸砂機(jī)組(以下簡稱移動式噴吸砂機(jī)組)。
2012年11月,3臺移動式噴吸砂機(jī)組投入使用,先后在 “桃林灣”“梅林灣”“樺林灣”3艘成品油輪貨油艙實施特涂工程。然而,在第1艘“桃林灣”特涂工程的施工中,移動式噴吸砂機(jī)組經(jīng)常出現(xiàn)停槍、停機(jī)、管系堵死等故障現(xiàn)象。
為了排除故障,保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量,我們對移動式噴吸砂機(jī)組存在的故障進(jìn)行分析,查找故障產(chǎn)生的原因。經(jīng)過多次的分析查找,最后確定了產(chǎn)生故障的主要原因是制造廠家在移動式噴吸砂機(jī)組的設(shè)計結(jié)構(gòu)上存在著如下的缺陷。
1)移動式噴吸砂機(jī)組的集砂桶偏小,噴吸砂機(jī)組進(jìn)砂速度遠(yuǎn)低于噴砂速度(廠家制造此機(jī)組時考慮的是整體的外形尺寸及施工擺放位置和運輸問題)。供砂速度遠(yuǎn)低于噴砂速度,造成噴吸砂機(jī)斷砂、停槍。
2)進(jìn)入噴吸砂機(jī)組內(nèi)的鋼砂混有雜質(zhì),造成噴吸砂機(jī)組頂閥卡死、停機(jī)。這也是結(jié)構(gòu)設(shè)計上的問題,塵丸分離器的篩筒與擋板之間的間隙過大,分離出的雜質(zhì)從間隙處流入儲砂箱,進(jìn)入噴吸砂機(jī)組造成頂閥卡死。
3)移動式噴吸砂機(jī)組的塵丸分離器及除塵器分離出的鋼灰和雜質(zhì)回收流動不暢,下灰管管徑太小,角度偏小,造成管系堵塞。
我們通過研究分析,確定造成這些問題的根本原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷,因此決定對噴吸砂機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造,確保移動式噴吸砂機(jī)組能夠正常運轉(zhuǎn),保證特涂工程的進(jìn)度及質(zhì)量。
1)供砂速度慢。需要改進(jìn)集砂桶,增加斗提機(jī)進(jìn)砂量。
改裝方案:改裝了17只集砂桶下砂口(插板式),用于斗提機(jī)輔助加砂口加砂,進(jìn)而增加進(jìn)砂量,改裝之后滿足了噴砂機(jī)所需的供砂量,解決了斷砂停槍的問題。
2)噴吸砂機(jī)組頂閥卡死。需要消除間隙,使雜質(zhì)不能進(jìn)入儲砂箱。
改裝方案:在儲砂箱的進(jìn)口下方加鋼板濾網(wǎng),同時將塵丸分離器的篩筒加長超過擋板,消除了篩桶和擋板之間的間隙,使雜質(zhì)不能進(jìn)入儲砂箱,避免了噴吸砂機(jī)組頂閥卡死。
3)鋼灰和雜質(zhì)流動回收不暢。需要加粗下灰管管徑及改變下灰管管子的角度。
改裝方案:去掉除塵器下方的儲灰抽屜,改成下灰喇叭口,將下灰管的管徑由70 mm改成140 mm,同時將下灰管的角度從30°改成70°,從而解決了下灰口堵塞的問題,保證了下灰暢通。
在改裝過程中,嚴(yán)格控制改裝質(zhì)量,規(guī)范改裝工藝,改裝后的移動式噴吸砂機(jī)組的工況良好,運轉(zhuǎn)正常,消除了原有的故障。經(jīng)過改裝的移動式噴吸砂機(jī)組在后續(xù)的“桃林灣”“梅林灣”“樺林灣”等實際施工現(xiàn)場中的使用效果顯著。工期和質(zhì)量都得到了保證,也受到了船方的好評。
(中海工業(yè)(上海長興)有限公司 沈小兵 供稿)
U672
10.13352/j.issn.1001-8328.2017.01.017