淺談機(jī)械工藝教育的探討

陳林

摘要：科學(xué)技術(shù)的在發(fā)展，加工機(jī)械方法的不斷改進(jìn)，人們對(duì)機(jī)械加工工藝的選擇方式越來越多，不同的機(jī)械加工方法對(duì)加工精度的要求不同，但是不論選擇那種加工工藝，都需要一個(gè)系統(tǒng)的加工工藝過程，數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。

關(guān)鍵詞：機(jī)械；工藝；工藝路線；可靠性

科學(xué)技術(shù)有足夠的資格被用來體現(xiàn)一個(gè)國家的發(fā)展程度和發(fā)達(dá)程度。這幾十年的科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展給我國帶來了不可估量的成就與進(jìn)步。對(duì)于制造業(yè)來說機(jī)械制造工藝是一個(gè)重大的不可替代的絕大部分。機(jī)電控制系統(tǒng)中其重要的基礎(chǔ)技術(shù)就是機(jī)械技術(shù)。在機(jī)械制造的重大改革中，現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝對(duì)制造業(yè)有著重大的意義和進(jìn)步。

一、機(jī)械工藝過程和加工工藝分類

工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。在工藝過程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程是機(jī)械制造工藝學(xué)研究的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。

二、機(jī)械制造工藝過程的各方面可靠性 和機(jī)械加工的重要性

1、機(jī)械制造工藝可靠性的概念

許多機(jī)械制造工藝為了比較全面地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)和確認(rèn)其工藝的可靠性，提出了機(jī)械制造工藝可靠性的實(shí)用評(píng)價(jià)系統(tǒng)。機(jī)械制造工藝是一項(xiàng)對(duì)人們生活產(chǎn)生比較大影響的工程，必須得要通過檢驗(yàn)檢測(cè)來看其可靠性。通過分析并控制機(jī)械制造工藝的過程來保證其產(chǎn)品的可靠性，也需要對(duì)其進(jìn)行研究和開發(fā)更多的功能。對(duì)此比如工藝的可靠度、故障發(fā)生率和故障平均維修時(shí)間，工藝自修正性能、工藝的穩(wěn)定性遺傳性等等，都對(duì)其作出了相應(yīng)的解決方法和選擇的規(guī)則。

2、機(jī)械加工工藝的重要性

要想控制產(chǎn)品質(zhì)量，必須要從影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素出發(fā)，對(duì)原材料的質(zhì)量、操作工的技術(shù)水平、機(jī)械加工工藝等影響因素進(jìn)行控制。尤其是機(jī)械加工工藝，因?yàn)楫a(chǎn)品在加工過程中，根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)⒚骷庸こ僧a(chǎn)品的過程就是生產(chǎn)工藝，不難看出產(chǎn)品在加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)中，都能看出機(jī)械加工工藝影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

3、機(jī)械制造工藝可靠性的影響因素的控制

通常來說，零件加工是機(jī)械加工流程中最基本的步驟，因?yàn)樵诹慵庸み^程中，隨著熱量的不斷增加會(huì)促使力的作用產(chǎn)生，在力的作用下致使零件在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生波動(dòng)，導(dǎo)致零件的加工精度降低。根據(jù)零件的尺寸大小、所選材料、熱處理要求以及加工精細(xì)的等，是機(jī)械加工工藝的基本表現(xiàn)形式。當(dāng)確定合適的加工工藝以后，選擇合適的加工方式以及加工設(shè)備。

4.制訂工藝規(guī)程的步驟及機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。機(jī)械加工工藝規(guī)程，規(guī)定著零件機(jī)械加工工藝過程與操作方法，是車間組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，按照它進(jìn)行組織生產(chǎn)，可達(dá)到各工序的科學(xué)銜接，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)及低能耗的目的。第一，技術(shù)上的先進(jìn)性。第二，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。第三，經(jīng)濟(jì)上的合理性。一定的生產(chǎn)條件之下，可能會(huì)出現(xiàn)很多可以保證零件技術(shù)要求的工藝方案。這時(shí)要做的是通過成本核算或?qū)Ρ确治?，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)最合理的方案，力求提高生產(chǎn)效率，使能源材料消耗和生產(chǎn)成本達(dá)到最低，以擴(kuò)大企業(yè)利潤。

三、機(jī)械加工工藝過程的組成

機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。

直接利用電能、熱能、光能、化學(xué)能以及聲能、來完成零件的加工，是特種加工技術(shù)的主要表現(xiàn)形式。并且很多加工方法已經(jīng)應(yīng)用到很多優(yōu)秀的企業(yè)中，如電解加工、超聲波加工和激光加工、水射流加工等機(jī)械加工工藝。

四、工藝路線的擬訂和機(jī)械加工工藝的發(fā)展

工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。

五、零件的工藝分析

在零件工藝路線擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工，在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。

綜上所述，隨著時(shí)代的發(fā)展和生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)各種產(chǎn)品也變得更加要求嚴(yán)格、高檔、和快捷等，而特別是在制造業(yè)中的機(jī)械制造工藝更是有著極其大的影響。為了加快機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展腳步，保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，提高機(jī)械產(chǎn)品的耐久性以及可靠性的功能，延長(zhǎng)工件的使用壽命，在進(jìn)行工藝加工時(shí)，要注重具體的流程環(huán)節(jié)，仔細(xì)研究工藝技術(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，在不斷實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)規(guī)律方法，最終實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品性能，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

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