煙火制品自動(dòng)壓藥生產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)綜述

張王生+王玉梅+崔英群

摘 要：在煙火制品的壓制中，雖然不同的產(chǎn)品有著不同的裝備工藝，壓制的內(nèi)容和采用方式有所不同，但壓制的大體步驟是一樣的。煙火制品壓藥生產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由稱(chēng)量部分和壓藥部分組成，以下將詳細(xì)論述以上兩部分。

關(guān)鍵詞：煙火制品；自動(dòng)壓藥生產(chǎn)線；工藝流程；機(jī)械結(jié)構(gòu)；稱(chēng)量；裝置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.005

0 前言

煙火制品在生產(chǎn)中存在品種多、產(chǎn)量少、危險(xiǎn)系數(shù)高等特點(diǎn)。鑒于這種特點(diǎn)，可以建立一條自動(dòng)化較高的生產(chǎn)線，只需更換線上壓制模具便可持續(xù)生產(chǎn)。煙火制品壓藥生產(chǎn)線適用于煙火制品的批量生產(chǎn)有殼壓制，亦可用于無(wú)殼壓制與二次壓藥工作。

1 壓制自動(dòng)生產(chǎn)線工藝流程

煙火制品壓制生產(chǎn)線的主要流程可總結(jié)為：1）上殼。2）裝藥。3）小車(chē)自動(dòng)運(yùn)送至壓機(jī)壓藥區(qū)。4）壓藥。壓機(jī)快速下壓后緩慢進(jìn)入模具內(nèi)保壓3～5秒，后快速回程。5）小車(chē)自動(dòng)運(yùn)送至壓機(jī)退料區(qū)。6）退料。壓機(jī)下壓，回程，同時(shí)兼顧擦模。7）出料斗將壓好的煙火制品運(yùn)送出防爆間。自動(dòng)壓藥線的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1：

2 機(jī)械結(jié)構(gòu)

煙火制品壓藥生產(chǎn)線由稱(chēng)量部分和壓藥部分組成，分設(shè)在兩個(gè)防爆間內(nèi)，自動(dòng)化生產(chǎn)。

2.1 稱(chēng)量部分

稱(chēng)量部分由藥劑上藥機(jī)、藥劑稱(chēng)量機(jī)、和藥劑傳輸裝置及防爆窗系統(tǒng)組成。

在循環(huán)工作時(shí)，各單機(jī)均稱(chēng)量完畢后，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)各鉗式倒藥裝置油缸，將稱(chēng)量好的各種藥劑，倒入傳輸裝置送藥車(chē)上的相應(yīng)料筒中，送出防爆間外。各稱(chēng)量機(jī)鉗式倒藥裝置，在各機(jī)稱(chēng)量時(shí)，上下與周邊，均不得與稱(chēng)量料斗接觸，以確保稱(chēng)量值準(zhǔn)確。裝在各倒藥油缸供油管上的單向節(jié)流閥，用以調(diào)節(jié)各倒藥動(dòng)作的諧調(diào)、一致。各稱(chēng)量機(jī)儲(chǔ)料斗側(cè)均設(shè)有料位信號(hào)，循環(huán)工作中欠藥時(shí)發(fā)出信號(hào)人工加料。

2.2 壓制部分

壓制部分由壓炬殼機(jī)及炬殼步進(jìn)送料裝置等組成。下面將詳細(xì)介紹。

2.2.1 壓炬殼機(jī)及步進(jìn)送料裝置

由油缸驅(qū)動(dòng)帶棘爪的送料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)步進(jìn)送料。即把擺放在兩排棘爪間的模底座和炬殼按節(jié)拍步進(jìn)送到壓殼工位下方，再由該機(jī)將其壓入隨行組合模具模筒內(nèi)，待下一節(jié)拍送到裝藥工位裝藥。

2.2.2 315t專(zhuān)用壓機(jī)

一般選為三梁四柱式油壓機(jī)。其機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：①開(kāi)檔大，活動(dòng)橫梁下平面距工作臺(tái)平面最大距離為1650mm。②工進(jìn)速度快。③工作頻率高，裝有附加回油管回油速度快。④裝有防爆型接近開(kāi)關(guān)及其易調(diào)定位信號(hào)感應(yīng)塊，調(diào)整方便定位準(zhǔn)確。

2.2.3 壓藥及引沖裝置

設(shè)置在壓機(jī)活動(dòng)橫梁下平面的上墊板下方。由引沖油缸驅(qū)動(dòng)小橫梁吊沖裝置沿兩個(gè)導(dǎo)柱作上下引沖運(yùn)動(dòng)。沖桿以短錐面吊在橫梁上，兩沖頭安裝在沖桿下端，故兩沖頭與定位后的組合模具兩模筒保持準(zhǔn)確的相對(duì)尺寸精度和位置的精度。在壓藥時(shí)沖頭快速接近?？?，距?？?0—15mm時(shí)壓機(jī)活動(dòng)橫梁停止下降，由引沖缸將沖頭準(zhǔn)確的引入?？?，然后，壓機(jī)活動(dòng)橫梁下降壓藥。當(dāng)沖頭不能順利進(jìn)入模口時(shí)，引沖缸可重復(fù)引沖，如仍不能引入，則自動(dòng)停機(jī)待人員檢查處理，以確保安全生產(chǎn)。

2.2.4 退料及退料桿座移出裝置

在上墊板下方引沖裝置旁側(cè)，安裝著退料桿座及其驅(qū)動(dòng)油缸，帶有模刷的退料壓頭，就裝在退料桿座下部的退炬桿上。隨壓機(jī)壓藥動(dòng)作的同時(shí)，將退料工位模具中壓成的煙火制品退出模筒并刷模。

2.2.5 框式運(yùn)模線、組合模具及定位裝置

該線可設(shè)計(jì)為四工位四套隨行組合模具的框式生產(chǎn)線，由四個(gè)油缸驅(qū)動(dòng)推拉模裝置使四套組合模具按特定程序循環(huán)工作。在循環(huán)線的壓殼工位、壓藥工位和退料工位設(shè)有定位裝置，在每節(jié)拍運(yùn)模循環(huán)完畢后，按程序準(zhǔn)確定位與退出定位。每個(gè)隨行組合模具上固定著可更換的兩套模筒，根據(jù)生產(chǎn)品種即時(shí)更換，每個(gè)模筒底部?jī)?nèi)圓周邊裝有六個(gè)卡銷(xiāo)，在運(yùn)行中壓緊模底座。

2.2.6 壓退料底座及導(dǎo)軌卸荷裝置

在壓藥工位和退料工位的模底口下方設(shè)有壓藥、退料底座，用以工作時(shí)承受壓藥、退料壓力。兩種底座均固定在壓墊的頂板上，頂板下邊為相對(duì)疊裝的滑動(dòng)和固定的兩塊斜板，在壓藥工作時(shí)由油缸推滑動(dòng)斜板使座體上升，托起模具離開(kāi)導(dǎo)軌為導(dǎo)軌卸荷，由座體直接承受壓力，不壓藥時(shí)油缸拉出滑動(dòng)斜板使座體降低，離開(kāi)模具以便運(yùn)模。

2.2.7 定程柱及加墊裝置

在壓機(jī)上、下工作臺(tái)間運(yùn)模線兩側(cè)設(shè)有兩組定程柱，下定程柱頂部裝有高度調(diào)整墊設(shè)施，以適應(yīng)各種品種和各種藥劑批號(hào)時(shí)時(shí)調(diào)整煙火制品藥面高度之用。

2.2.8 產(chǎn)品送出裝置及防爆窗系統(tǒng)

退出的成品和模底座等落入退料底座中間的料斗后，由油缸驅(qū)動(dòng)隨程序在防爆窗開(kāi)起后送出防爆間。

3 結(jié)語(yǔ)

在多年的實(shí)踐過(guò)程中，煙火制品壓制自動(dòng)線機(jī)械結(jié)構(gòu)部分得到不斷的完善，必將在以后的生產(chǎn)中越來(lái)越多地被應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭連清，梁錫昌.火工品自動(dòng)壓藥工藝關(guān)鍵問(wèn)題的研究[J].現(xiàn)代制造工程，2005（10）.

作者簡(jiǎn)介：張王生（1984-），男，甘肅蘭州人，本科，工程師，研究方向：工裝設(shè)計(jì)。