探析現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

柴龍，梁碩長城汽車股份有限公司底盤事業(yè)部

探析現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

柴龍，梁碩
長城汽車股份有限公司底盤事業(yè)部

機械制造工藝是我國社會經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)，在科技發(fā)展帶動下，機械制造技術(shù)得到了長足的發(fā)展，傳統(tǒng)機械制造技術(shù)已經(jīng)不能滿足社會生產(chǎn)的需要，繼而出現(xiàn)了現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)。本文首先對現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點進行分析，然后對現(xiàn)代機械設(shè)計與制造、精密加工工藝進行分別介紹，供有關(guān)人員參考。

現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術(shù)

在社會發(fā)展過程中，無論是人們需求還是市場變化等，各種產(chǎn)品無論從外觀、結(jié)構(gòu)還是整體塑造等方面，都具有了更高的要求?，F(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)正好能夠滿足人們這點需求，是我國現(xiàn)階段重要的工業(yè)以及制造業(yè)工藝技術(shù)，為社會經(jīng)濟的發(fā)展做出了巨大的貢獻。基于此，加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究具有十分現(xiàn)實的意義。

1.現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

（1）系統(tǒng)性特點?，F(xiàn)代化機械制造工藝需要各種先進的基礎(chǔ)手段，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，在機械制造領(lǐng)域的運用也更加廣泛。自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、傳感技術(shù)等在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、加工等各個方面都具有一定的運用，對完善機械制造技術(shù)體系做出了巨大的貢獻。

（2）關(guān)聯(lián)性特點?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)與工藝的體現(xiàn)，不僅僅局限在制造過程中，在產(chǎn)品調(diào)研、產(chǎn)品加工、設(shè)計、銷售等各個環(huán)節(jié)中都有所體現(xiàn)。而這些環(huán)節(jié)具有較大的關(guān)聯(lián)性，只有保證各個環(huán)節(jié)緊密相聯(lián)，才能保證機械制造工作的效果。因此，這些因素，決定了現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性特點。

（3）全球化特點。在經(jīng)濟全球化發(fā)展視角下，機制制造和精密加工技術(shù)面臨嚴峻的考驗，市場競爭激烈性逐漸凸顯，越來越多的新型技術(shù)涌現(xiàn)出來。為了能夠幫助我國在激烈國際競爭中獲得主動，必須賦予我國現(xiàn)代機械制造與精密加工工藝全球化的特點。

2.現(xiàn)代機械制造工藝

機械制造工藝包括機械設(shè)計技術(shù)以及制造技術(shù)兩個層面：

（1）機械設(shè)計技術(shù)。所謂的機械設(shè)計技術(shù)，主要指的是結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)計方法以及材料選擇等。在時代發(fā)展下，傳統(tǒng)的機械設(shè)計方法越來越難以滿足時代發(fā)展的需求，而被逐漸地淘汰?，F(xiàn)代化機械設(shè)計不僅僅依靠直覺、經(jīng)驗等層面著手設(shè)計，主要是利用先進的設(shè)計理念，在各個設(shè)計階段中，用科技轉(zhuǎn)化成動力，利用仿真技術(shù)、系統(tǒng)工程、優(yōu)化設(shè)計等方面作業(yè)，提高了機械設(shè)計的精確性、效率性等，對整個機械設(shè)計技術(shù)發(fā)展起到了良好的推動作用。

（2）機械制造工藝。第一，現(xiàn)代機械制造工藝要求更高的精度?，F(xiàn)代化機械制造工藝運用范圍十分廣泛，特別是在航空航天、科研、國防等領(lǐng)域，對機械制造工藝的精度要求更高；第二，只有保證機械制造的效率，才能提高機械加工的速度，保證整體工期。一般機械制造過程中，冷加工采用涂層刀具、金剛石刀具或陶瓷刀具等提升切削的速度，有時也利用激光、化學(xué)腐蝕等方式進行機械加工?；蛘卟捎眉屑庸さ姆绞?，提高機械制造的整體效率；第三，柔性方面，柔性加工是近年來機械制造領(lǐng)域重要的研究方向，指的是機械加工過程的靈活性、加工品種多樣性以及高強的適應(yīng)性。數(shù)控機床、工業(yè)機器人等產(chǎn)品的出現(xiàn)，將柔性加工變?yōu)榱丝赡?。如果將柔性加工分門別類，可以將柔性加工系統(tǒng)分為柔性制造系統(tǒng)、柔性制造單元以及柔性自動線三部分，其基礎(chǔ)為數(shù)控設(shè)備，利用自動線連接，采用計算機計算進行數(shù)控操控，實現(xiàn)精細化加工。

在現(xiàn)代化機械加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)機械制造工藝并沒有被完全替代，也不會被完全替代。先進的科技必須依據(jù)傳統(tǒng)的工藝基礎(chǔ)，逐漸地優(yōu)化和完善，這樣才能保證工藝先進性的同時，符合當(dāng)前我國機械制造業(yè)發(fā)展的實際情況，發(fā)揮機械制造工藝更大的優(yōu)勢，促進機械制造行業(yè)的長遠發(fā)展。

3.現(xiàn)代精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機械精密加工工藝包括切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、研磨技術(shù)、納米技術(shù)、微細加工技術(shù)等。

（1）精密切削技術(shù)。主要是利用高精度的設(shè)備儀器等，同時減少機床、刀具、工件等對精度的影響。采用的機床必須具有熱變性小、剛度高、抗震性能強等優(yōu)勢，還需要采用微進給技術(shù)、微驅(qū)動技術(shù)、控制技術(shù)、空氣靜壓技術(shù)等，保證切削的精度。

（2）模具成型技術(shù)。模具是目前機械行業(yè)最為主要的分支，我們所能看到、用到的家用電器中，絕大多數(shù)的零部件都是通過模具加工而成。模具加工精度是衡量機械制造質(zhì)量的重要標準之一。采用點解加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的精度，能夠保證工件表面的質(zhì)量。

（3）超精密研磨技術(shù)。這種技術(shù)一般在集成電路基板硅片加工中應(yīng)用較多，對表面粗糙精度的要求在1～2毫米，采用傳統(tǒng)的拋光、磨削、研磨等工藝一般不容易滿足這些加工要求，需要采用原子級拋光技術(shù)。在科技發(fā)展過程中，各種新原理、新方法充實了研磨技術(shù)，出現(xiàn)了超精密研磨技術(shù)，在彈性發(fā)射加工、流體懸浮研磨等工作方面也具有重要的意義。新的研磨理論與工藝，推動了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展，也為我國機械制造行業(yè)發(fā)展提供了幫助。

（4）納米技術(shù)。納米技術(shù)是21世紀常見的詞匯，是多個學(xué)科共同的結(jié)果，集中了現(xiàn)代物理學(xué)、先進的工程技術(shù)等優(yōu)勢。在我國工業(yè)技術(shù)發(fā)展的今天，納米機械技術(shù)研發(fā)和運用都取得了顯著的成效，實現(xiàn)了在硅片上刻畫納米級線條的技術(shù)，表明我國在信息儲存方面得到了顯著的提升，對我國各行各業(yè)的發(fā)展都提供了廣闊的前景。

（5）微細加工技術(shù)?？萍歼M步、社會發(fā)展等都是時代進步的表象，在這一表象背景下，電子元件體積從大盒子變成了微體積，同時各行各業(yè)對電子元件的使用也越來越多。在科技與時代發(fā)展背景下，對電子元件提出的要求是：體積逐漸變小、功能逐漸變多、能量消耗逐漸變少。超微細粒子技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的運用，也使得半導(dǎo)體加工精度比原來提高了幾萬倍之多。

4.總結(jié)

通過上述分析可知，時代在進步，對制造業(yè)發(fā)展也提出了更高的要求。為了能夠適應(yīng)時代變化，滿足人們生活發(fā)展需要，必須不斷地優(yōu)化機械制造工藝，提高機械加工的精度與質(zhì)量。越來越多的先進科學(xué)技術(shù)運用到機械制造領(lǐng)域，推動了我國機械制造業(yè)的發(fā)展，為我國社會經(jīng)濟發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

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