信息化推動天津石化轉(zhuǎn)變環(huán)保管理模式

□ 本刊記者 張 輝

信息化推動天津石化轉(zhuǎn)變環(huán)保管理模式

□ 本刊記者 張 輝

天津石化建立國控污染源在線數(shù)據(jù)收集和傳輸體系，筑起環(huán)境保護的“防火墻”。

2015年9月28日，天津石化環(huán)境保護信息系統(tǒng)上線，前移關口、主動預防，責任歸位、業(yè)務管理，風險核心、源頭控制，規(guī)范運行、持續(xù)改進的環(huán)保管理模式初步形成。當年12月，系統(tǒng)在化工部試點運行，收到良好效果。

瀏覽新上線的系統(tǒng)頁面，天津石化參與此項工作的安環(huán)部門管理人員非常興奮：“今后上級來檢查工作，只要調(diào)出頁面，相關情況便一覽無余，之前大量的紙件、臺賬操作都已經(jīng)成為了歷史?！?/p>

系統(tǒng)模塊雙線并行 事半功倍

異味治理是石油化工企業(yè)普遍存在的難題。異味主要來自裝置中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs），還有一部分無機硫化物，而VOCs是環(huán)保監(jiān)測的重要指標。對此，天津石化從生產(chǎn)管理、新技術應用、源頭控制等三方面發(fā)力，使揮發(fā)性有機物有組織排放和無組織排放均得到有效治理，并取得階段性成果。其中LDAR（泄漏檢測與修復）技術，作為針對VOCs排放中無組織部分的“利器”，在天津石化得到大力推廣。他們先后完成了包括1000萬噸/年常減壓在內(nèi)的37套裝置LDAR首輪檢測，建立VOC范圍內(nèi)密封點檔案近35萬個點，泄漏率0.79%，修復率73.9%；梳理LDAR工作管理流程，制定相關技術要求，構(gòu)建VOCs無組織排放監(jiān)控體系，使LDAR工作常態(tài)化。LDAR模塊已于2015年底上線。

環(huán)境保護信息系統(tǒng)、LDAR模塊兩線并行再合并，收到了事半功倍的效果?！拔覀儼循h(huán)境保護信息系統(tǒng)與LDAR模塊及原有的LIMS等系統(tǒng)進行整合銜接，由此形成了一道環(huán)境保護的‘防火墻’?！碧旖蚴疎RP中心的楊昕說。經(jīng)過前期努力，在四家試點企業(yè)中首家建立了國控污染源在線數(shù)據(jù)收集和傳輸體系，這一成果讓她很欣慰。

環(huán)境保護信息系統(tǒng)涵蓋了環(huán)保管理的全部業(yè)務，在天津石化應用范圍已覆蓋煉油、化工、熱電、水務、烯烴、聚醚等6個主要作業(yè)部及相關處室，并與公司的LIMS、實時數(shù)據(jù)庫、短信平臺及身份認證平臺完成了集成工作，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動采集。目前系統(tǒng)中過程控制、末端治理、環(huán)境監(jiān)測等8個一級菜單28個二級模塊已經(jīng)開始使用。

新模式突顯五大優(yōu)勢

環(huán)境保護信息系統(tǒng)對環(huán)保管理工作的支持作用已逐步體現(xiàn)出來，該公司安全環(huán)保部時永前從五個方面對應用效果進行了總結(jié)：

一是預警機制實現(xiàn)了管理端口前移。系統(tǒng)在線監(jiān)測模塊，建立了預警和報警機制，通過短信及時推送給相關管理人員，實現(xiàn)由事后的超標處理向事前的預防控制轉(zhuǎn)變。

二是審批流程規(guī)范業(yè)務管理程序。系統(tǒng)根據(jù)固廢管理、異常排污、環(huán)保設施停運等業(yè)務管理需求，建立了以車間發(fā)起、逐級匯總、層層審批的規(guī)范化管理模式，實現(xiàn)了環(huán)保管理的過程監(jiān)控，審批流程更便捷。

三是采集反饋功能實現(xiàn)整改閉環(huán)管理。系統(tǒng)通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集和分析，將超標信息自動推送到公司級或作業(yè)部級超標整改模塊，提交相應單位和部門，可完成整改單的下發(fā)、超標原因分析、整改情況反饋及整改驗證等工作，實現(xiàn)超標整改的閉環(huán)管理。

四是集成現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)保證口徑的一致性。系統(tǒng)通過與公司現(xiàn)有的LIMS、實時數(shù)據(jù)庫等系統(tǒng)的集成鏈接，有效提升了數(shù)據(jù)利用率，保證了數(shù)據(jù)口徑的一致性，實現(xiàn)了資源共享。

五是通過對LDAR模塊的應用，培養(yǎng)了公司專業(yè)化的LDAR團隊，建立了公司LDAR體系，對LDAR技術在公司的推廣起到了促進作用。天津石化利用系統(tǒng)建立了一個30余萬點的信息數(shù)據(jù)庫，引入設備泄漏檢測和修復的理念，提高了公司的設備管理水平。