軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)研究

摘 要：隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)電氣自動化儼然成為了現(xiàn)今工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，同時也是滿足我國工業(yè)建設(shè)發(fā)展的必然需要。軋鋼電氣自動控制系統(tǒng)能夠有效的提高軋鋼的速度和效率，因此有效的對軋鋼技術(shù)進行改良，是提高軋鋼自動化發(fā)展乃至鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重要保障，只有這樣才能滿足國家工業(yè)發(fā)展的需求，為我國的工業(yè)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：軋鋼；電氣自動化控制系統(tǒng)；改造技術(shù)

工業(yè)的發(fā)展通常都是以科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，當下隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進步，工業(yè)電氣自動化的水平也在與日俱增。軋鋼自動化控制作為我國工業(yè)發(fā)展的主要組成，這就需要我們針對當下軋鋼自動化存在的問題進行有效的改進，鋼鐵企業(yè)應(yīng)以科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，改善軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)，這樣才能保障軋鋼的效率和精度，進而推動鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

1 軋鋼電氣自動化發(fā)展應(yīng)注意的問題

當下我國軋鋼自動化中，通常都是使用連軋機，其具有生產(chǎn)效率高、便于質(zhì)量控制以及能夠很好的實現(xiàn)自動化和機械化的有機結(jié)合等特點，從而使其能夠很好的提高軋鋼的效率，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟利潤。隨著當下許多先進的科學(xué)技術(shù)融入到軋鋼自動化控制中，軋鋼自動化的發(fā)展也日益成熟。但是我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展也對軋鋼自動化技術(shù)有了新的要求，因此我們要通過下面幾點來加重認識。首先就是在軋鋼的過程中一定要把握住數(shù)學(xué)模式。在現(xiàn)今的軋鋼自動化中，通常都會有一些數(shù)學(xué)問題，例如摩擦力和張力的計算問題、軋機的動態(tài)特性和相應(yīng)特性的精度計算問題等。這些就需要工作人員要把握住，要有良好的專業(yè)素養(yǎng)。同時在新廠的連軋過程中，通常會由于實際參數(shù)和設(shè)定參數(shù)之間偏差較大，所以很難在實際應(yīng)用中起到作用，這就需要工作人員需要通過大量的生產(chǎn)實際進行不斷的修正，工作人員在對待新型鋼種和新型規(guī)格的軋鋼時，一定要有耐心，要明確知道這是需要實踐來嘗試的，其一定會有尺寸上的偏差[1]。只有不斷的通過實踐完善才能使得軋機的參數(shù)更加接近實際，從而減少試驗的次數(shù)。其次要逐漸完善監(jiān)測儀表和相關(guān)的變換系統(tǒng)的性能。當下隨著軋鋼技術(shù)的不斷革新，軋鋼的速度也就與日俱增，且產(chǎn)品的范圍也越來越廣，這也就使得企業(yè)和國家對軋鋼的質(zhì)量要求越加嚴格，這就需要逐漸完善監(jiān)測儀表和性能。然后就是對計算機系統(tǒng)控制進行合理的改進，這樣才能保障計算機的可靠性和穩(wěn)定性有所提高。要想使得軋鋼電氣自動化得到有效提高，就必須要讓其緊跟信息時代的腳步，不斷對自身的計算機控制系統(tǒng)進行更新，同時還要相應(yīng)的讓管理機制不斷發(fā)展，這樣才能有效保障軋鋼電氣自動化的可持續(xù)發(fā)展。最后就是優(yōu)化控制系統(tǒng)，而要想實現(xiàn)軋鋼系統(tǒng)的最優(yōu)控制，就需要全面的對機電設(shè)備和控制系統(tǒng)工藝進行考慮。使其應(yīng)用到軋鋼電氣自動化時具有足夠的穩(wěn)定性和高效性，從而更好的提升軋鋼的生產(chǎn)效率，同時為工業(yè)的發(fā)展做出有力支撐。

2 軋鋼的技術(shù)改進工藝流程

2.1 軋鋼的技術(shù)改進工藝流程

首先從煉鋼廠送過來的原材料，經(jīng)過加熱爐進行加熱，然后通過軋機反復(fù)軋制進行開坯，進行切頭處理，接著通過豎立和放平進行交替連軋，然后通過橫移進行鋸切，最后將其冷卻整理。

2.2 軋鋼對電氣控制系統(tǒng)的要求

在軋鋼過程中，需要對電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)有著要求，首先在連軋機組進行直流電電控裝置時，要采取磁場可逆的形式來實現(xiàn)低俗和正反方向的運轉(zhuǎn)過程。其次，在直流調(diào)速系統(tǒng)中，要使用全數(shù)字直流調(diào)速進行有效控制，繼而形成雙閉環(huán)的調(diào)速系統(tǒng)。最后對于一些需要通過CBP通訊板來進行調(diào)速的系統(tǒng)，要讓其與其他裝置進行有效的配合，然后通過網(wǎng)絡(luò)來對信息和故障進行傳遞[2]。

2.3 軋鋼對自動化方面的需求

在對軋鋼電氣自動化的改進時，首先可以將傳統(tǒng)控制變?yōu)榫W(wǎng)絡(luò)控制，這樣就能有效的降低電纜的消耗，同時在調(diào)節(jié)方面要將傳統(tǒng)的單機架調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)槭謩诱{(diào)節(jié)，且在機架簡單控制過程使用鏈條控制。其次，在軋制表的使用上一定要定期的對其進行更新和重設(shè)，這樣才能保障軋制表的精確性，而機架之間的控制可以選取微張力進行控制。最后在軋機的控制方法上，要使用正反爬行的控制方法，在潤滑、液壓和冷卻水的連鎖控制中應(yīng)該適當?shù)奶砑右恍┕收蠄缶到y(tǒng)。同時工作人員還要注意在軋機啟動和關(guān)閉時的控制，防止意外事故的發(fā)生，從而給人身安全帶來巨大隱患，還給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

3 控制系統(tǒng)的選取

在控制系統(tǒng)的選取方面，軋線的自動化控制中我們選取兩級自動化控制系統(tǒng)，然后通過監(jiān)控網(wǎng)和傳動網(wǎng)與I/O接口之間的交換來對系統(tǒng)的狀態(tài)信息進行控制。這樣就能形成一個集3級網(wǎng)絡(luò)連接和并行運算、管理機制和資源共享的完整的計算機控制系統(tǒng)。軋機電氣自動化監(jiān)控方面的控制，我們在選擇監(jiān)控組態(tài)軟件時，一定要選擇能夠提供良好的人機交互的軟件?，F(xiàn)今信息技術(shù)的不斷發(fā)展業(yè)為軋鋼的人機交互系統(tǒng)打下了堅實的基礎(chǔ)，當下的上位機控制系統(tǒng)通常分為兩層，其一就是人機界面與PLC之間的網(wǎng)絡(luò)，能夠?qū)崿F(xiàn)彼此實現(xiàn)信息交流；其二就是PLC和各遠程基站之間的通訊，其主要是將設(shè)定好的參數(shù)通過PLC傳遞到各調(diào)速傳動的基站，基站在通過傳動系統(tǒng)將收集的信息傳送到人機界面[3]。由此就可以看出，人機界面對于連軋設(shè)備的控制技術(shù)有著相當關(guān)鍵的緩解作用，因此，做好人機界面控制能夠有效的提高軋鋼自動化的穩(wěn)定，進而提高軋鋼的效率，為企業(yè)帶來巨大利潤。在控制系統(tǒng)的整體選擇上，軋鋼自動化的控制器PLC一定要有一個強大的中央處理器，這樣才能最大程度的提高運算能力和運算速度，同時提升運算的效率。工作人員只需要通過對PLC進行編程，就能將高速級聯(lián)控制的信息最快速的傳遞到控制系統(tǒng)，這樣就能有效的提高控制的速度，同時還能加強自動化控制的穩(wěn)定性。

4 結(jié)束語

綜上所述，軋鋼電氣自動化系統(tǒng)的改造技術(shù)是一項復(fù)雜的工作，但是加強軋鋼電氣自動控制技術(shù)是提高軋鋼效率，保障企業(yè)的正常運行的主要措施。所以就需要自動控制系統(tǒng)的工作人員能夠加強對系統(tǒng)改善的重視程度，同時根據(jù)信息技術(shù)的不斷革新，逐漸的提高自動化控制的水平，只有這樣才能為鋼鐵企業(yè)的進一步發(fā)展打下基礎(chǔ)，為我國的工業(yè)發(fā)展做出有力支撐。

參考文獻

[1]郭進.軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)探討[J].工業(yè)，2016（7）：7.

[2]闞文龍，崔振.軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)探討[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2015（6）.

[3]賀輝，張冰成，王舒芬.軋鋼電氣自動化控制系統(tǒng)改造技術(shù)探討[J].工程技術(shù)：引文版，2016（49）：274.