隔水套管編號(hào)規(guī)則的創(chuàng)新與運(yùn)用

摘 要：隔水套管的卷制工作是我中心的重要業(yè)務(wù)之一，每年的自制能力為200～300根，在實(shí)際的工作中，暴露了程序重復(fù)、效率不高及無(wú)謂工作量大等問(wèn)題。目前，業(yè)主給予的生產(chǎn)周期比實(shí)際的生產(chǎn)周期要短的多，同時(shí)結(jié)合公司質(zhì)量效益年活動(dòng)和降本增效等方面措施的要求下，需要對(duì)隔水套管的編號(hào)規(guī)則進(jìn)行創(chuàng)新。通過(guò)改進(jìn)和創(chuàng)新隔水套管的編號(hào)規(guī)則和跟蹤方式，大大地節(jié)省了人力、物力和時(shí)間，從而很好地達(dá)到了提高工作效率，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本和人工成本的目的。

關(guān)鍵詞：隔水套管；編號(hào)規(guī)則；再造與創(chuàng)新

引言

隔水套管卷制單位是一個(gè)擁有30多年歷史的老廠，客觀的說(shuō)，受限因素較多，如：廠房低矮舊、設(shè)備老化、生產(chǎn)線不夠合理、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需多次搬運(yùn)、沒(méi)有真正形成流水線式作業(yè)等，但是隨著經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和市場(chǎng)環(huán)境的發(fā)展與變化，需要對(duì)隔水套管的生產(chǎn)組織方式進(jìn)行必要的修改和完善，同時(shí)，結(jié)合公司質(zhì)量效益年活動(dòng)和降本增效等方面措施的要求下，需要對(duì)隔水套管的編號(hào)規(guī)則和跟蹤方式進(jìn)行創(chuàng)新，主要是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短和生產(chǎn)成本降低的目的。

1 隔水套管的生產(chǎn)現(xiàn)狀

在分析研究隔水套管的生產(chǎn)組織方式之前，先將目前隔水套管的生產(chǎn)流程進(jìn)行梳理，找到導(dǎo)致生產(chǎn)周期較長(zhǎng)和生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題所在，有針對(duì)性的采取措施，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本的目的。

主要從編號(hào)規(guī)則實(shí)施前的設(shè)計(jì)圖紙、編號(hào)規(guī)則實(shí)施前的生產(chǎn)流程和編號(hào)規(guī)則實(shí)施前的生產(chǎn)進(jìn)度表，這三個(gè)方面進(jìn)行梳理。

在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段已經(jīng)將單節(jié)編號(hào)和管子編號(hào)給確定下來(lái)，為了保證產(chǎn)品與設(shè)計(jì)圖紙的一致性，單節(jié)的位置也已經(jīng)固定下來(lái)。

從開(kāi)始到結(jié)束共計(jì)16道工序，工序間的轉(zhuǎn)移、交接的工作量較大，很難保證產(chǎn)品編號(hào)的順序性。以30根材質(zhì)為Q235B，24“×1”的隔水套管為例，在人力、物力保證生產(chǎn)和剔除自然環(huán)境等影響因素以外，至少需要27天才能完成所有工作。

2 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的調(diào)查、統(tǒng)計(jì)與分析

2.1 檢驗(yàn)控制環(huán)節(jié)

在統(tǒng)計(jì)了2013年的3批隔水套管的報(bào)檢單和檢驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)劃線工序出錯(cuò)次數(shù)為0，外觀檢查出現(xiàn)的返工多為打磨即可，尺寸測(cè)量工序未出現(xiàn)返工，NDT檢驗(yàn)中UT檢測(cè)的合格率為99.9%。據(jù)此可以得出如下結(jié)論：在隔水套管的生產(chǎn)過(guò)程中返工或者返修的時(shí)間對(duì)整個(gè)生產(chǎn)周期幾乎沒(méi)有什么影響。

2.2 生產(chǎn)的實(shí)際組織方式

（1）劃線工序：基本能保證單節(jié)管子的編號(hào)順序。

（2）切割下料工序：一般會(huì)同時(shí)上3張鋼板，一張鋼板將切割成5-6個(gè)單節(jié)料，3名氣割工進(jìn)行氣割下料，而壓頭機(jī)只有一臺(tái)，這就導(dǎo)致將會(huì)出現(xiàn)部分物料的積壓，先切好的放在下面，后切好的放在上面，出于安全的考慮，一般情況下，擺放高度不會(huì)超過(guò)一米，所以就會(huì)出現(xiàn)擺放在多處的現(xiàn)象，因此也就涉及到物料的搬運(yùn)，此時(shí)，單節(jié)管子的編號(hào)順序已經(jīng)完全被打破，已經(jīng)完全不能保證按照劃線時(shí)的順序了。

（3）壓頭工序：先壓最先搬運(yùn)到壓頭機(jī)工作臺(tái)面上的，并且是最上面的單節(jié)料，同樣先壓好的放在最下面，后壓好的放在上面，也是出于安全的考慮，對(duì)疊放高度有限制，會(huì)出現(xiàn)擺放多處的情況，也會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致單節(jié)順序的無(wú)序。

（4）卷制、內(nèi)縱縫焊接、氣刨、打磨、外縱縫焊接和校圓工序：均存在與切割下料工序和壓頭工序類似的情況，先到的先干，當(dāng)然也先完成，但是沒(méi)有任何順序可言。

（5）環(huán)縫組對(duì)工序：由于單節(jié)管子的編號(hào)與接長(zhǎng)后的整根管子的編號(hào)具有非常強(qiáng)的相關(guān)性，即唯一性，為了確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量控制中的可追溯性，只有等到一根隔水套管的5個(gè)單節(jié)管子的之前所有工序均合格后，方能進(jìn)行環(huán)縫的組對(duì)工作。鑒于之前8道工序共同作用導(dǎo)致的結(jié)果就是等待能夠用于組對(duì)環(huán)縫的5個(gè)單節(jié)管子的時(shí)間將會(huì)比較長(zhǎng)，一般為6-8天。并且在多次查找單節(jié)的編號(hào)時(shí)，浪費(fèi)了大量的人力與物力。

（6）環(huán)縫手工打底焊接、環(huán)縫自動(dòng)焊接、外觀檢查、尺寸測(cè)量和NDT檢驗(yàn)工序：雖然也會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有嚴(yán)格按照管子的順序來(lái)完成該幾項(xiàng)工序的工作，但是，這不會(huì)出現(xiàn)大面積的怠工現(xiàn)象，最關(guān)鍵的一點(diǎn)就是，此時(shí)管子的順序已經(jīng)不是那么關(guān)鍵了，因?yàn)橛脩絷P(guān)心的是管子的規(guī)格尺寸等因素，而不是管子的編號(hào)。

2.3 小結(jié)

由于設(shè)計(jì)圖紙中已經(jīng)將每個(gè)單節(jié)的編號(hào)予以確定，同時(shí)也確定了單節(jié)間的相對(duì)位置，因此，雖然單節(jié)的規(guī)格一樣，但是不具備可替代性，且由于受生產(chǎn)場(chǎng)地的限制導(dǎo)致了多次的搬運(yùn)，從而打破了原來(lái)的生產(chǎn)順序，最終導(dǎo)致了環(huán)縫組對(duì)工序時(shí)，等待了6-8天，這是影響隔水套管生產(chǎn)周期的主要原因。

3 提出解決方案

隔水套管的長(zhǎng)度為12m，一般由5根2.4m的單節(jié)接長(zhǎng)形成，而單節(jié)的規(guī)格都一樣，完全具備可替代性，所以將每個(gè)單節(jié)的“位置”給固定下來(lái)，是導(dǎo)致環(huán)縫組對(duì)工序等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的根本原因。針對(duì)這一原因，提出如下方案。

3.1 總則

為保證隔水套管更高效、快捷的組織生產(chǎn)工作，同時(shí)也要保證材料的可追溯性，以及質(zhì)量管控資料的便捷性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性等。

3.2 單節(jié)標(biāo)識(shí)規(guī)則

3.2.1 設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)圖紙中予以規(guī)定，并按照不同的規(guī)格進(jìn)行流水號(hào)的統(tǒng)計(jì)。

3.2.2 進(jìn)行鋼印轉(zhuǎn)移的依據(jù)。

3.3 長(zhǎng)根標(biāo)識(shí)規(guī)則

3.3.1 隔水套管的管子編號(hào)，即經(jīng)營(yíng)聯(lián)絡(luò)單中的產(chǎn)品編號(hào)，長(zhǎng)根組對(duì)完成后，將鋼印打在距第1道環(huán)縫200mm的位置處，并在長(zhǎng)根組對(duì)報(bào)檢單中予以體現(xiàn)。

3.3.2 將該產(chǎn)品編號(hào)用鋼印打在隔水套管上。

3.4 焊縫編號(hào)規(guī)則

3.4.1 縱縫編號(hào)規(guī)則

3.4.2 環(huán)縫編號(hào)規(guī)則

將距離浮鞋/公頭端（優(yōu)先選浮鞋端）最近的環(huán)縫定為：1，其余環(huán)縫的編號(hào)依次順延為：2，3，4，5，6……

注：示例①表示的含義為：2014年制造的規(guī)格為Φ610×25×2400mm的第001號(hào)單節(jié)。

示例②表示的含義為：2014年制造的第099根隔水套管。

示例③表示的含義為：2014年制造的規(guī)格為Φ610×25×2400mm的第023號(hào)單節(jié)的縱縫。

示例④表示的含義為：2014年制造的第099根隔水套管的第2道環(huán)縫。

3.4.3 無(wú)損檢測(cè)人員出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的依據(jù)

3.5 圖紙方面

在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段只確定單節(jié)的數(shù)量和起止順序號(hào)，在劃線工序時(shí)將單節(jié)編號(hào)與材料牌號(hào)和爐批號(hào)等信息進(jìn)行跟蹤即可。將單節(jié)編號(hào)、管子編號(hào)和設(shè)計(jì)圖紙之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系打破，在質(zhì)檢報(bào)告中予以記錄和跟蹤。

4 效果驗(yàn)證及結(jié)論

30根材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為Φ610×25mm的隔水套管在編號(hào)規(guī)則實(shí)施后需要22天即可完成所有工作。

4.1 編號(hào)規(guī)則實(shí)施前后主要有以下幾個(gè)方面的創(chuàng)新

（1）打破原有的單節(jié)編號(hào)方式中包含隔水套管長(zhǎng)根的部分編號(hào)的現(xiàn)象，使得單節(jié)的編號(hào)與隔水套管長(zhǎng)根的編號(hào)是各自獨(dú)立的，沒(méi)有任何相關(guān)性，保證了長(zhǎng)根組對(duì)時(shí)不必使用唯一的單節(jié)進(jìn)行組對(duì)，且單節(jié)間的相對(duì)位置是不固定的。

（2）編制了規(guī)格代號(hào)表，僅用一個(gè)字母就代替了原來(lái)規(guī)格型號(hào)中的若干個(gè)數(shù)字。

（3）在方案中對(duì)縱縫和環(huán)縫的編號(hào)也予以了規(guī)定，避免了以后還要繪制NDT圖的工作量，由于NDT圖繪制不及時(shí)，導(dǎo)致完工資料拖延完成的現(xiàn)象也將徹底改善。

（4）該方案可以應(yīng)用在任何規(guī)格的隔水套管的加工制作中，如

若規(guī)格代號(hào)表中的單節(jié)規(guī)格沒(méi)有指定其代號(hào)，則僅對(duì)該方案進(jìn)行升版，增加相應(yīng)規(guī)格的單節(jié)，并為其指定一個(gè)代號(hào)即可。

4.2 提高效率和節(jié)省成本方面

30根材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為Φ610×25mm的隔水套管在編號(hào)規(guī)則實(shí)施前需要27天才能完成所有工作，而編號(hào)規(guī)則實(shí)施后需要22天即可完成所有工作，則可以節(jié)省27-22=5天，所以工作效率提升了5/27×100%=18.52%，人工成本也至少節(jié)省了18.52%。

由于工作效率的提升，由原來(lái)一年最多生產(chǎn)300根，到編號(hào)規(guī)則實(shí)施后一年大約能夠生產(chǎn)300×（1+18.52%）=356根，比原來(lái)多生產(chǎn)356-300=56根隔水套管。

參考文獻(xiàn)

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