四川萬(wàn)年橋泄洪閘、沖砂閘工作門(mén)制造技術(shù)

摘 要：介紹橫江萬(wàn)年橋水電站泄洪閘、沖砂閘門(mén)制造，概述了閘門(mén)制造主要工藝流程包括分節(jié)、工藝流程、施工準(zhǔn)備情況、下料、整體拼裝、門(mén)體焊接、附件安裝。

關(guān)鍵詞：閘門(mén)制造；焊接拼裝；安裝

1 概述

橫江萬(wàn)年橋水電站位于云南省鹽津縣普洱鎮(zhèn)上游2.4km，距縣城22km。萬(wàn)年橋水電站工程泄洪、沖砂閘門(mén)共9扇。閘門(mén)制造按照施工圖紙及DL/T5018-2004《水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

2 制造

萬(wàn)年橋泄洪、沖砂工作閘門(mén)從上往下一共分成第一，第二，第三，第四，第五，第六節(jié)，其中第二，第三，第四，第五，第六節(jié)以后不再分節(jié)。

3 閘門(mén)制造工藝

泄洪、沖砂工作閘門(mén)制造工藝流程見(jiàn)圖1。

4 施工前期

4.1 施工時(shí)間準(zhǔn)備

開(kāi)始以技術(shù)科負(fù)責(zé)編寫(xiě)萬(wàn)年橋水電站閘門(mén)的施工組織計(jì)劃，質(zhì)量安全科負(fù)責(zé)編寫(xiě)萬(wàn)年橋泄洪、沖砂閘工作閘門(mén)制造坡口，焊接工藝卡。防腐流程卡。在開(kāi)始做閘門(mén)前總工對(duì)所有班組進(jìn)行開(kāi)始前的動(dòng)員及技術(shù)交底。對(duì)圖紙重要部分應(yīng)該寫(xiě)方案并進(jìn)行詳細(xì)的講解。

4.2 所需物品采購(gòu)

（1）鋼板。閘門(mén)制造使用的所有鋼板，都是符合設(shè)計(jì)要求，用之前開(kāi)了設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。為了減少損耗，開(kāi)始前把門(mén)葉門(mén)板定尺寸處理（寬為3350mm及2950mm，主梁腹板定長(zhǎng)為2950mm、主梁后翼緣δ=34mm板定寬為2950mm。（2）焊接材料。泄洪、沖砂工作閘門(mén)鋼材有Q345、Q235，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或按照規(guī)范DL/T5018-2004選用與閘門(mén)母材強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)焊接材料。所有焊接材料全部都具有產(chǎn)品合格證，焊條符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的規(guī)定，埋弧自動(dòng)焊絲符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有關(guān)規(guī)定，碳素鋼埋弧焊劑符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。

5 劃線、下料

閘門(mén)在材料采購(gòu)前，根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行統(tǒng)一排料，盡量定長(zhǎng)定寬進(jìn)行采購(gòu)，以減少材料的對(duì)接及損耗。現(xiàn)定主梁腹板、面板、第四、五、六節(jié)主梁后翼緣定尺采購(gòu)。

5.1 放線

根據(jù)圖紙施工放線，當(dāng)時(shí)可以檢查圖紙中構(gòu)件是否有錯(cuò)誤，同時(shí)得到正確的尺度。取樣板時(shí)，可以利用樣板構(gòu)件出來(lái)的線，節(jié)約大量時(shí)間，且構(gòu)件一樣。泄洪、沖砂工作閘門(mén)邊梁前翼緣、主梁前翼緣、主梁腹板放樣下料及鋼板拼湊。如吊耳腹板上需開(kāi)孔洞，底節(jié)門(mén)葉（第六節(jié)門(mén)葉）蓋板上需開(kāi)孔洞，在下板料同時(shí)，按放樣尺寸利用數(shù)控切割機(jī)開(kāi)孔。

5.2 劃線、切割

根據(jù)開(kāi)始制定的工程施工方案，閘門(mén)整體的面板是口向下拼裝。第四、五、六節(jié)閘門(mén)主梁前翼緣，圖紙寬度160mm，考慮我部翼緣校正機(jī)校正尺寸，將其加寬至200mm，是翼緣校正最小尺寸，主梁前班要加寬處理。使得中間豁口加大。

6 閘門(mén)整體拼裝

閘門(mén)制造，先采用面板朝下、六節(jié)同時(shí)拼裝方法。

拼裝時(shí)的吊裝順序：面板→主梁→邊梁前翼→邊梁內(nèi)、外腹板→水平次梁→縱隔板→垂直勁板→第四、第五、第六節(jié)主梁后翼板→主輪軸補(bǔ)強(qiáng)板→節(jié)間連接件→底節(jié)漏水管→底節(jié)蓋板→鎖定托板→水封擋板。

6.1 面板起吊

開(kāi)始將編好順序號(hào)的閘門(mén)面板按序列號(hào)鋪到平臺(tái)上，第一節(jié)至第六節(jié)門(mén)葉面板尺寸利用特制的鋼板條等在面板底部將分節(jié)面板臨時(shí)連接成一整體。

6.2 拉腳線

在面板上規(guī)劃出門(mén)葉主梁、次梁、邊梁、縱梁等部件的位置。復(fù)測(cè)腳線、相對(duì)位置及對(duì)角線差無(wú)差錯(cuò)后，從左側(cè)開(kāi)始進(jìn)行吊裝。

6.3 部件吊裝次序

主梁吊裝、次梁吊裝、邊梁吊裝、邊梁前翼緣吊裝、邊梁外腹板吊裝、縱隔板吊裝、垂直勁板吊裝、頂節(jié)門(mén)背拉桿安裝。垂直立焊縫焊接：萬(wàn)年橋泄洪、沖砂工作閘門(mén)下三節(jié)（第四、五、六節(jié)），每節(jié)有三根主梁，三根主梁后翼板δ=34mm，為整塊鋼板，為改善部分焊接條件，擬在主梁后翼板吊裝之前，將梁格內(nèi)部垂直縱縫焊接完成，以減少腔內(nèi)焊接工作量。焊接時(shí)，由焊工從中間格向四周擴(kuò)散，對(duì)稱(chēng)焊接，嚴(yán)防門(mén)體整體扭曲。箱格內(nèi)立焊縫焊完，再吊裝后翼板，對(duì)縫組合點(diǎn)固。

7 門(mén)體焊接

閘門(mén)整體拼裝完成，進(jìn)行復(fù)測(cè)，控制門(mén)體的橫向、豎向直線度、對(duì)角線相對(duì)差、主梁開(kāi)檔以及兩邊梁中心距等各項(xiàng)誤差均符合DL/T5018-2004有關(guān)規(guī)定。復(fù)檢合格后進(jìn)行整體焊接，焊接過(guò)程嚴(yán)格按照制定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。在閘門(mén)結(jié)構(gòu)件焊接的過(guò)程中，不但要保證其結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，還要保證和控制其結(jié)構(gòu)尺寸的收縮、變形量。在施工中無(wú)論是閘門(mén)結(jié)構(gòu)件的單件焊接還是閘門(mén)整體門(mén)體焊接，其收縮、變形主要取決于裝備的質(zhì)量和焊接工藝水平。焊接順序安排不當(dāng)，直接會(huì)影響到結(jié)構(gòu)尺寸的收縮的變形?？傊附尤藛T要有充分的認(rèn)識(shí)和了解焊接收縮變形的種類(lèi)、收縮規(guī)律以及如何控制和減少收縮變形是閘門(mén)結(jié)構(gòu)制造焊接的保障。焊接完成，測(cè)量門(mén)體焊接變形程度，超出誤差處進(jìn)行校正。在閘門(mén)邊梁腹板上進(jìn)行整體測(cè)量、劃線，劃出主輪軸孔位置中心線，同樣整體測(cè)量、劃出吊耳軸孔位置中心線，而后利用自制的加工設(shè)備按劃線進(jìn)行整體鏜孔。

閘門(mén)焊接順序：?jiǎn)渭附印髁焊拱濉⒁砭壈?，邊梁腹板、翼緣板的?duì)接焊縫的焊接→主梁的工字形梁K型角焊縫→面板的對(duì)接焊縫、閘門(mén)的吊耳板的加強(qiáng)板焊縫的焊接→整體焊接→主梁與縱隔板、主梁與邊梁的上半部立焊縫的焊接→4到6節(jié)門(mén)里箱形成梁內(nèi)上半部分及下半部分立體焊接→主梁后翼緣板與縱隔板后翼緣板、邊梁后翼緣板平焊縫的焊接→縱隔板后翼緣板、箱形梁后翼緣、主梁兩端部的斜坡角焊縫的焊接→縱隔板筋板立焊縫、底縱翼緣立焊縫的焊接→主梁與縱隔板、主梁與邊梁的下半部分的焊縫焊接→縱隔板與面板、邊梁與面板的縱向平角焊縫的焊接→主梁與面板、次梁與面板的平角焊縫的焊接→主輪加強(qiáng)板、鎖定梁托板和臨時(shí)吊耳的焊接→水封擋板的焊接

8 水封、側(cè)輪等安裝

閘門(mén)焊接、加工完成后進(jìn)行面板整體劃線，利用數(shù)控切割機(jī)割去面板余量，并進(jìn)行附件等安工作。閘門(mén)附件安裝包括主輪、側(cè)輪、水封等。面板及邊梁前翼緣側(cè)安裝的有水封橡皮、主梁及邊梁后翼緣側(cè)安裝的有主輪、側(cè)輪。

9 驗(yàn)收

平面閘門(mén)附件安裝完成，處于整體組裝狀態(tài)，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收在自由狀態(tài)下進(jìn)行，合格后方可解體出廠。

10 結(jié)束語(yǔ)

橫江萬(wàn)年橋水電站泄洪、沖砂工作閘門(mén)通過(guò)3年運(yùn)行，實(shí)踐證明我單位制造的閘門(mén)是經(jīng)過(guò)質(zhì)量保證體系運(yùn)行及相應(yīng)治理程序，使閘門(mén)制造工藝、焊接質(zhì)量、治理水平得到了致的飛躍。我單位在生產(chǎn)水電站閘門(mén)中，由于嚴(yán)格貫徹執(zhí)行了閘門(mén)質(zhì)量保證體系，使得萬(wàn)年橋電站泄洪、沖砂工作閘門(mén)在制造過(guò)程中達(dá)到了零缺陷，得到了業(yè)主和監(jiān)理很好的評(píng)價(jià)。

作者簡(jiǎn)介：黎敏（1984，4-），男，籍貫：江西省新余市，學(xué)歷：本科，現(xiàn)職稱(chēng)：助理工程師，研究方向：水電站金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝。