閉式冷卻水泵振動(dòng)大處理

摘 要：我鋼廠自備電站2*300MW機(jī)組4臺(tái)閉式冷卻水泵振動(dòng)大、噪聲大，葉輪發(fā)生汽蝕，經(jīng)過(guò)對(duì)水泵的解體檢修，水泵的振動(dòng)沒(méi)有減弱，判斷是水泵入口壓力低引起水泵的振動(dòng)和噪聲，采取閉式水膨脹水箱由6.3米層移位至22米層來(lái)增加水泵的入口壓力，系統(tǒng)投運(yùn)后效果良好，解決了閉式水泵振動(dòng)大和噪聲大的問(wèn)題，減少了水泵葉輪的汽蝕和軸承、機(jī)械密封的更換頻率。

關(guān)鍵詞：閉式水膨脹水箱；振動(dòng)大；葉輪汽蝕；入口壓力低

1 概述

我鋼廠內(nèi)自備電站2臺(tái)哈爾濱汽輪機(jī)廠有限公司CN300-16.7-537-537機(jī)組的4臺(tái)上海連成泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的閉式冷卻水泵（圖1）單級(jí)雙吸中開(kāi)蝸殼式離心泵（型號(hào)：SLOW350-440A，轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)每分鐘），閉式冷卻水泵用于現(xiàn)場(chǎng)油系統(tǒng)油的冷卻、其他水泵的軸承的冷卻、發(fā)電機(jī)空冷器、定子冷卻器的冷卻作用。閉式冷卻水泵一直振動(dòng)大（最大0.09mm）和噪聲大，經(jīng)過(guò)多次的對(duì)閉式冷卻水泵解體檢查發(fā)現(xiàn)閉式水泵葉輪存在嚴(yán)重汽蝕情況，水泵的軸承和機(jī)械密封使用周期短更換頻繁。閉式冷卻水泵經(jīng)過(guò)解體大修對(duì)水泵軸承、轉(zhuǎn)子、葉輪聯(lián)軸器等部件精益檢修和泵體加固，泵出入口管道加固處理，閉式冷卻水泵還是振動(dòng)大；并對(duì)電機(jī)空載試驗(yàn)振動(dòng)檢查，聯(lián)軸器中心調(diào)整到最優(yōu)，運(yùn)行后水泵還是振動(dòng)超標(biāo)。

2 原因分析

我們工作人員對(duì)水泵的振動(dòng)大進(jìn)行缺陷分析，采取對(duì)閉式水泵聯(lián)軸器中心檢查、水泵地腳螺栓、泵入口濾網(wǎng)和管道的支吊架檢查都無(wú)異常，水泵的檢修記錄都在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，判斷閉式水箱位置過(guò)低閉式水泵入口壓力低（0.08Mpa）引起水泵葉輪汽蝕和水泵振動(dòng)過(guò)大。閉式水膨脹水箱（圖2）設(shè)計(jì)在6.3米平臺(tái)處，閉式水泵為上海連成泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的單級(jí)雙吸中開(kāi)蝸殼式離心泵（型號(hào)：SLOW350-440A）要求必須汽蝕余量8.5米，閉式水泵的出口壓力為0.55Mpa，閉式冷卻水箱的高度不能滿足水泵的必須汽蝕余量。

3 解決方案

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閉式水系統(tǒng)圖紙的查看和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)實(shí)際的管道的檢查，清楚閉式水膨脹水箱的補(bǔ)水來(lái)源和各系統(tǒng)參數(shù)，閉式水膨脹水箱設(shè)計(jì)補(bǔ)水由凝補(bǔ)水泵和凝結(jié)水泵進(jìn)行補(bǔ)水，常用凝補(bǔ)水泵補(bǔ)水，凝補(bǔ)水泵為唐山水泵廠生產(chǎn)的離心泵（型號(hào)：IH150-125-315，轉(zhuǎn)速 1450r/min，揚(yáng)程30mm，流量190m3/h），能夠滿足22米處新裝閉式水箱的補(bǔ)水的要求和凝汽器的日常補(bǔ)水水量；凝結(jié)水泵為上海凱士比泵有限公司的水泵（型號(hào)：NLT350-400X6，流量：945m3/h，揚(yáng)程：255m）出口壓力為2.6Mpa，也能夠滿足22米處新裝閉式水膨脹水箱的補(bǔ)水的要求，當(dāng)水箱位于22米層處，根據(jù)P=ρgh，閉式水泵的入口壓力能達(dá)到0.24Mpa，閉式水膨脹水箱位置的提高增加了閉式冷卻水泵入口壓力保證水泵的汽蝕余量。在汽機(jī)房?jī)?nèi)22層處找出能夠滿足設(shè)備操作和設(shè)備檢修的空余地方進(jìn)行安裝閉式冷卻水膨脹水箱。布置好水箱遠(yuǎn)傳液位計(jì)及電動(dòng)門(mén)的電源線的線管。

4 方案的實(shí)施

在檢修制作間進(jìn)行閉式冷卻水箱的鐵板的下料，水箱采用厚度為20mm的碳鋼鐵板制作，水箱設(shè)計(jì)電子遠(yuǎn)傳液位計(jì)一個(gè)和就地磁翻板液位計(jì)一個(gè)；水箱的連接管道有水箱放水管、水箱溢流管、水泵的補(bǔ)水管及水箱到水泵的入口管。水箱的制作是長(zhǎng)2米、寬2米、高3.5米的閉式水膨脹水箱（與原水箱尺寸相同），閉式水膨脹水箱焊接后內(nèi)部刷防腐漆。由0米凝結(jié)水泵出口母管加裝補(bǔ)水管Φ76碳鋼管道，（原補(bǔ)水管由凝結(jié)水至化學(xué)混床管道處取點(diǎn)，原取點(diǎn)處管道切除進(jìn)行封堵）水平走向至汽機(jī)房C列墻垂直向上至22米。把0米凝補(bǔ)水至閉式水箱管道由汽機(jī)房C列墻處轉(zhuǎn)接至22米新加閉式水箱上，水箱加Φ159碳鋼管道及閥門(mén)至閉式水泵入口管，水箱頂部加裝Φ108的溢流管道，水箱底部加裝Φ57的放回管道及閥門(mén)，溢流管及放水管接至22米處的無(wú)壓放水管道上。原補(bǔ)水管道及調(diào)門(mén)切除后可以繼續(xù)使用，調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)門(mén)由熱工人員重新接線，水箱加裝遠(yuǎn)傳液位監(jiān)視水箱的補(bǔ)水量。管道支吊架加裝在汽機(jī)房C列墻處。

5 水箱移位的效果

在閉式水膨脹水箱移位后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，閉式水泵的振動(dòng)和噪聲明顯減小（振動(dòng)0.02mm），系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定。減少了水泵的檢修頻次，減少了水泵葉輪的汽蝕，減少了水泵泵軸、軸承和機(jī)封的更換頻率。

6 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的缺陷分析，采取有效的處理措施，不斷的分析、實(shí)施和總結(jié)，使現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，保證機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。閉式水膨脹水箱改造后增加了水泵的入口壓力，水泵振動(dòng)減小，減少了水泵葉輪的汽蝕，閉式水膨脹水箱改造后水泵的機(jī)械密封、軸承、葉輪、密封環(huán)更換的頻率減少，減少了設(shè)備的維護(hù)成本。增加了班組人員技術(shù)創(chuàng)新的興趣，學(xué)員培訓(xùn)學(xué)習(xí)的勁頭。

參考文獻(xiàn)

[1]單級(jí)雙吸中開(kāi)蝸殼式離心泵使用說(shuō)明書(shū)[Z].

[2]自備電站現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)圖[Z].

[3]CN300-16.7/537/537型汽輪機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)部分說(shuō)明書(shū)[Z].

作者簡(jiǎn)介：張雷（1987，11-），漢族，河北唐山人，大學(xué)本科學(xué)歷，天津藍(lán)巢電力檢修有限公司，助理工程師，主要從事火電廠汽輪機(jī)的檢修維護(hù)工作。