關(guān)于大型軋機的加工及裝配簡介

摘 要：經(jīng)濟的快速發(fā)展促進了對于鋼材的需求，尤其是以型材、板材為代表的鋼材更是需求的重點，做好各種板材、型材的生產(chǎn)對于確保我國的經(jīng)濟發(fā)展有著十分重要的意義。大型軋鋼機是大型鋼鐵企業(yè)中的重要設(shè)備，其體積大、重量高，這為大型軋機的安裝裝配帶來了不小的挑戰(zhàn)。文章將在鞍鋼5.5m軋機的基礎(chǔ)上對大型軋機的加工及裝配起吊方法進行簡單分析介紹，并對如何做好軋機加工中的精度控制進行了討論，希望能夠為后續(xù)大型軋制類產(chǎn)品的加工裝配提供一個參考。

關(guān)鍵詞：鞍鋼5.5m；軋機加工裝配精度控制；AutoCAD

前言

大型軋機是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備之一，其軋制能力強、工作效率高，對于提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益有著十分重要的意義。鞍鋼廠內(nèi)的5.5m軋機是我國至今為止加工裝配的軋制類產(chǎn)品中尺寸最大、噸位最重、同時也是裝配最為困難的一套熱軋軋機，此軋機機架的單片重量就高達405T（傳動側(cè)），其全長總長尺寸更是長達15910mm。此臺軋機是由中國第一重型機械集團公司與德國SMS公司共同合作研發(fā)生產(chǎn)的大型成套軋機，其不論是軋制量還是工作效率都受到了用戶的一致好評，是我國重型裝備制造領(lǐng)域中的一次里程碑。

1 5.5m大型軋機加工生產(chǎn)要點

5.5m大型軋機生產(chǎn)時間緊、任務(wù)重，為5.5m大型軋機的加工生產(chǎn)帶來了不小的挑戰(zhàn)，為了保質(zhì)保量的完成對于5.5m大型軋機的生產(chǎn)加工，在5.5m大型軋機開始生產(chǎn)前需要進行周密部署和大量的技術(shù)準備工作，對于5.5m大型軋機生產(chǎn)過程中可能存在的技術(shù)問題等一一研究、討論并予以解決，并對5.5m大型軋機生產(chǎn)工序進行梳理整頓，提高生產(chǎn)效率。5.5m大型軋機的體積大、噸位重，在其加工過程中需要經(jīng)過多道環(huán)節(jié)，為確保5.5m大型軋機的加工質(zhì)量需要在各個環(huán)節(jié)做好對于加工質(zhì)量的把控，對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時予以解決，避免帶入到后續(xù)工序中。在對5.5m大型軋機機架進行加工時，需要使用重要大型的加工設(shè)備，使用W250鏜床完成對于機架半精加工之后，為確保加工效果需要將機架移至6×18米龍門銑上進行后續(xù)的精加工。在5.5m大型軋機機架的生產(chǎn)裝夾時，由于機架的體積大、噸位重，為提高生產(chǎn)裝夾的效率與裝夾的效果，應(yīng)當注意首先在合適的位置放置不可調(diào)墊鐵并首先將墊鐵的打表找平，待到將機架使用天車吊至機床后，首先將機架的一側(cè)放置在墊鐵上，待到對機架進行找平并將墊鐵調(diào)整到位（精度控制在0.5mm的范圍內(nèi)）后再將其將機架落下，放置到位后在使用調(diào)整墊鐵將其調(diào)整到位。在使用機床設(shè)備進行5.5m大型軋機機架的加工時要注意：（1）控制好A、B基準面（即彎輥、竄輥的把合面及窗口的一側(cè)面）。（2）注意在加工過程中保證好窗口尺寸以及兩側(cè)的平行度。（3）在機架的加工過程中要注意做好機架總寬（底部與底板接觸面尺寸）的控制，確保兩機架寬度一致，使其在完成加工后能夠與底板的接觸，確保機架加工的加工的質(zhì)量。（4）在對機架進行加工時要注意保持加工窗口底面的平面度及其與窗口的垂直度，為后續(xù)的機架裝配帶來方便。（5）機架加工時要保證與B基準（窗口）垂直、控制窗口底面到地腳板面的尺寸，并且兩件一致。（6）確保窗口底面到窗口頂面的尺寸滿足圖紙加工要求，并確保兩片機架加工尺寸誤差控制在要求范圍內(nèi)。（7）加工壓下孔尺寸，保證孔壁與B基準（即窗口）平行，頂面與窗口垂直。完成了一面加工過后再次進行機架的裝夾，步驟及裝，夾要求如前述所述。

（1）按已加工完的基準面找正，加工F基準即上橫梁把合面控制好各項精度及尺寸要求。（2）加工6°斜面、保證其到窗口底面的尺寸，兩件一致。

2 5.5m大型軋機機架加工工藝的改進

在5.5m大型軋機機架的加工過程中所使用的龍門天橋式機床的X軸與Y軸之間的幾何精度會產(chǎn)生一定的誤差，為了消除這一誤差，經(jīng)過研究討論可以通過改進加工工藝的方式來進行彌補。在5.5m大型軋機機架加工時改進后的加工工藝要求將兩片機架牌坊的加工方向按照一顛一倒（即機架內(nèi)、外側(cè)面向上、向下）的順序來對其進行加工，通過此種方式能夠有效地消除機床X軸與Y軸之間的幾何精度誤差所產(chǎn)生的影響，提高了5.5m大型軋機機架的幾何加工精度，便于后期的裝配安裝。

鞍鋼5.5m大型軋機的尺寸大、噸位重，在對其進行裝配時業(yè)主方要求機架完全裝配并配管。這為5.5m大型軋機機架的吊裝裝配提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，需要在5.5m大型軋機機架吊裝時小心的布置基礎(chǔ)及計算起吊鋼絲繩的長度，在對機架進行吊裝時基礎(chǔ)過高過低都無法達到吊裝的精度要求，吊裝時鋼絲繩的長度也會對吊裝產(chǎn)生嚴重的影響，鋼絲繩過長將會導(dǎo)致機架吊裝時無法被抬起并正確的擺放在基礎(chǔ)上，鋼絲繩長度不夠?qū)沟锰Ц芘c機架頭部之間的間距無法滿足機架正確的旋轉(zhuǎn)（由放倒狀態(tài)改為立起）的要求。通過考察現(xiàn)場的實際工作環(huán)境并經(jīng)過詳細的計算后確定吊裝時所使用的鋼絲繩的繩長為18m。

吊裝用鋼絲繩的繩長計算過程如下：5.5m大型軋機的機架較高，在對基礎(chǔ)進行布置時要在確保裝配部件正常的基礎(chǔ)上盡量確保裝配部件處于低位，通過計算試驗后發(fā)現(xiàn)使用400平臺加可調(diào)墊鐵可以滿足裝配要求，平臺、可調(diào)墊鐵加底座的總高度為1930mm。在進行機架起吊時其起吊高度最小要高于1930mm（與底板接觸的面至地面尺寸）才能將機架裝配到底座上，因此，在計算鋼絲繩長度時需要在此數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行計算。繩長計算可以根據(jù)圖1、圖2所示進行計算。天車在距地面高度21.5m的地方運行，抬杠及機架的尺寸根據(jù)下圖1、圖2：可以計算出B尺寸。（由于機架重量較大我們選取φ80鋼絲繩，四股繩起吊。纏繞方法為鋼絲繩兩繩頭自然下垂放到吊杠上經(jīng)機架吊耳返回，繩頭掛在抬杠的軸頭上。）

經(jīng)過計算取整并延長一定的系數(shù)以便于起重工人的吊掛，我們將起吊繩長選為18m。

3 結(jié)束語

5.5m大型軋機是大型機械設(shè)備，其加工、裝配質(zhì)量的好壞對于軋機有著十分重要的影響。文章對5.5m大型軋機加工裝配中的要點進行了分析闡述。

參考文獻

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