材料成型及焊接的控制工藝探析

摘 要：現(xiàn)階段，我國的機械制造行業(yè)都在普遍使用焊接技術(shù)，因此，我國對焊接技術(shù)的進(jìn)一步加強很是關(guān)注。如果焊接技術(shù)在機械制造行業(yè)的應(yīng)用不能夠得到合理的操作，會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的機械成品質(zhì)量差甚至質(zhì)量不過關(guān)的問題，這不但造成資源的浪費，而且還會影響機械制造行業(yè)的利益。

關(guān)鍵詞：材料成型；材料焊接；控制工藝

前言

在對金屬材料進(jìn)行焊接的過程中，由于各方面的原因，導(dǎo)致金屬材料在達(dá)到一定結(jié)構(gòu)的過程中會發(fā)生各種狀況上的差異，進(jìn)而使得金屬材料可能出現(xiàn)一些裂紋，制造出質(zhì)量不過關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)。在制造機械的過程中，特別是大型機械的制造，如果焊接技術(shù)在操作方面手法不規(guī)范，會導(dǎo)致機械結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，因此，有必要就焊接技術(shù)的關(guān)注度進(jìn)行進(jìn)一步的提高，防止焊接時出現(xiàn)變形等重大事故，進(jìn)而導(dǎo)致資源的浪費。因此，在材料成型及焊接時，有關(guān)的專業(yè)操作人員有必要謹(jǐn)慎地掌控材料的成型，要針對導(dǎo)致材料成型出現(xiàn)問題的不利因素進(jìn)行全面、系統(tǒng)的分析和研究，并進(jìn)一步加強和改進(jìn)焊接的操作技術(shù)，以此來規(guī)避不利因素對材料成型所造成的損害。以下是針對材料成型及焊接工藝的不足及相應(yīng)的控制工藝進(jìn)行的闡述與分析。

1 材料成型及焊接存在的問題

1.1 工序質(zhì)量

在對半成品進(jìn)行進(jìn)一步的加工時，要根據(jù)相關(guān)的管理方面的要求，采取相應(yīng)的積極措施來管理焊接技術(shù)中的加工操作和產(chǎn)品的性能及質(zhì)量。也就是說，焊接技術(shù)中的加工操作能夠反映出產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，加工操作的步驟是產(chǎn)品性能和質(zhì)量的基礎(chǔ)，在焊接半成品時需要謹(jǐn)慎控制加工操作的步驟，以此來從源頭上保證產(chǎn)成品的性能和質(zhì)量。另外，有必要請一些相關(guān)的專業(yè)檢驗人員針對焊接操作的流程進(jìn)行工藝和規(guī)格方面的檢測，來確保焊接操作流程在各方面都達(dá)到相關(guān)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。因此，在一定程度上可以說，焊接操作流程是保證機械設(shè)備的性能及質(zhì)量的基礎(chǔ)。

1.2 夾渣現(xiàn)象

夾渣現(xiàn)象是指焊接操作完成后，有一些熔渣仍遺留在焊接的縫隙當(dāng)中的現(xiàn)象。通常而言，夾渣在外觀結(jié)構(gòu)上相對繁復(fù)，包括條、線、顆粒等各種狀態(tài)，夾渣現(xiàn)象的發(fā)生會使焊接縫隙的密度和韌度在一定程度上大大降低。夾渣通常出現(xiàn)在各層焊道過渡的地方以及焊接處的邊際，深溝出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象的概率也很大，如若焊道發(fā)生了形變，也會大大增加夾渣現(xiàn)象的發(fā)生概率。另外，一些焊接方式會導(dǎo)致細(xì)小的夾渣物混淆在焊接的縫隙之中，進(jìn)而使得完成焊接的對象在凝固時發(fā)生孔洞或裂紋。

1.3 氣孔

在焊接的過程中，焊接縫隙的內(nèi)部或表面由于熔池中的氣泡還沒有及時冒出導(dǎo)致圓形或洞形空穴的出現(xiàn)，這種現(xiàn)象就叫做氣孔。影響氣孔發(fā)生的因素有許多，主要包括焊接對象表面清理不干凈；操作現(xiàn)場條件差；電弧太長導(dǎo)致的保護措施不到位；保護氣體純度不夠；焊條受潮或質(zhì)量不過關(guān)等，這些因素導(dǎo)致金屬材料在完成焊接后，自發(fā)產(chǎn)生卻又沒及時逸出的氣體或從外界吸附的氣體，而引發(fā)氣孔的產(chǎn)生。

1.4 未焊透

一般情況下，在對單面焊的坡口根部以及雙面焊的坡口鈍邊進(jìn)行焊接時，往往會出現(xiàn)母材金屬還沒及時熔化，焊接對象沒進(jìn)入接頭根部的狀況，這就是未焊透。未焊透會導(dǎo)致焊接縫隙起作用的范圍大大減少，還會導(dǎo)致接頭的韌度大大降低，導(dǎo)致焊接縫隙的抗疲勞性能不夠。同時，未焊透導(dǎo)致的應(yīng)力集中所帶來的損害要比接頭韌度降低所帶來的損害更大，未焊透還會導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)，是導(dǎo)致焊接縫隙損壞的至關(guān)重要的因素。

2 材料成型及焊接的控制措施

金屬材料的焊接是一項至關(guān)重要的焊接工藝，它在質(zhì)量方面有著很高的要求，另外，它還是機械制造行業(yè)中具有相當(dāng)分量的基礎(chǔ)操作工作。因此，對于焊接工藝和整個機械設(shè)備的質(zhì)量把關(guān)要做到嚴(yán)格謹(jǐn)慎，尤其是在重要金屬焊接這一工序，要針對其質(zhì)量做好各方面的操作工藝，因為金屬材料焊接的好壞直接決定了其產(chǎn)出品——機械設(shè)備的優(yōu)良?，F(xiàn)階段，在制造機械設(shè)備時，為了能夠確保產(chǎn)成品的性能和質(zhì)量能夠達(dá)到認(rèn)可和需求，有必要在施工的過程中，對每一項工序進(jìn)行認(rèn)真、全面的技術(shù)掌控，對于會給焊接工藝造成損害的各種原因進(jìn)行系統(tǒng)全面的分析并采取有效的調(diào)整措施進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)而確保焊接這項操作以及產(chǎn)正品的質(zhì)量符合有關(guān)的需求與要求。

2.1 焊工資格的控制

在焊接時，工作人員的焊接操作技術(shù)水平在根本上決定了焊接的操作性能和質(zhì)量，因此，工作人員對焊接性能和質(zhì)量的影響因素的合理控制起著重要的作用。所以，涉及到金屬材料焊接工藝的工作人員，必須持有相關(guān)的操作證，必須要有一定的技術(shù)水平，對焊接操作的專業(yè)技術(shù)必須十分的掌握及熟練，還要了解焊接操作中的技術(shù)安全流程，這樣才能夠符合相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保證金屬材料的焊接質(zhì)量。

在焊接這門操作工藝上，有一套專門的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括焊接的技術(shù)操作方法、焊接操作前的準(zhǔn)備工作、焊接流程、焊接工序、規(guī)格參數(shù)、焊接后的熱處理等。只有在這一整套的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上做到嚴(yán)格謹(jǐn)慎，才能保證制造出質(zhì)量上乘的機械設(shè)備。同時，焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上的檢測工作的落實，能夠確保焊接操作中，焊接接頭是否在性能和質(zhì)量方面符合相關(guān)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 夾渣缺陷的預(yù)防

對于夾渣現(xiàn)象的存在，有以下處理措施能夠?qū)ζ溥M(jìn)行規(guī)范：首先，對坡口的大小進(jìn)行合理的規(guī)劃，然后根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)選用合適大小的坡口，還要確保坡口邊際的清潔干凈。其次，對于多層焊道的焊接，要精確規(guī)劃好坡口的位置再實施焊接操作，各層焊道焊接完成后也要確保其表面的清潔干凈，再進(jìn)行封焊工作，在焊接的每一道工序中都要針對其質(zhì)量做好把關(guān)工作，避免偏芯等狀況的發(fā)生。

2.3 氣孔缺陷的預(yù)防

要想有效地防止氣孔現(xiàn)象的發(fā)生，要做好焊接對象表面的清理工作；確保操作現(xiàn)場的條件；電弧長度要適當(dāng)以確保保護措施的落實；保證氣體純度要濃；確保焊條干燥以及質(zhì)量要達(dá)標(biāo)等，最重要的是，在焊接金屬材料時，要謹(jǐn)慎掌握好焊接電流和速度。另外，要科學(xué)合理地管理以及保護要進(jìn)行焊接的材料對象，防止金屬材料在焊接之前出現(xiàn)蛻變和腐化，同時，要將焊接的操作速度把控在合理的范圍內(nèi)。

2.4 未焊透及熔合缺陷的預(yù)防

對于金屬焊接過程中未焊透現(xiàn)象的有效防范，要做的是對坡口的大小進(jìn)行合理的規(guī)劃，另外，還要通過恰當(dāng)?shù)暮附与娏骱退俣葋砬鍧嵠驴诘谋砻?，合理掌控好焊條的擺動，坡口兩側(cè)的熔合狀況要嚴(yán)格關(guān)注。焊接性能和質(zhì)量的優(yōu)良程度決定了機械設(shè)備在靜載和動載的狀態(tài)下的順利運作，并且關(guān)系到機械設(shè)備的使用壽命、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)的安全性等方面。

3 結(jié)束語

綜上所述，要想確保生產(chǎn)出來的機械產(chǎn)成品質(zhì)量達(dá)標(biāo)或者優(yōu)質(zhì)，要想確保資源的合理利用，不造成資源的浪費，要想在保證施工進(jìn)度的前提下還能確保焊接性能及質(zhì)量，就要保證焊接技術(shù)在機械制造行業(yè)得到合理的應(yīng)用，不僅要對焊接材料進(jìn)行謹(jǐn)慎地選用，還要重視焊接操作工藝的掌控。

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