大體積承臺混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督管理

陳雷　周偉平

摘要：各國對大體積混凝的定義文字表述不同，但核心觀點是水泥水化熱引起內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致裂縫的大尺寸混凝土，因此如何減少或減輕水泥水化熱對混凝土施工的影響成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵。本文結(jié)合一工程案例，著重對大體積承臺混凝土施工的前期施工組織保障，鋼筋、冷卻水管、模板安裝質(zhì)量控制，混凝土施工質(zhì)量管控以及防止混凝土開裂溫度控制四個方面進行介紹，并對施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督要點進行歸納總結(jié)分析，為類似工程的監(jiān)督管理提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；質(zhì)量控制；溫度控制；監(jiān)督管理

中圖分類號：U445.57文獻標識碼：A文章編號：1674-3024（2016）09-11-03

前言

大體積混凝土各個國家定義不同，如日本建筑學(xué)會標準（JASS5）規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25*C的混凝土，稱為大體積混凝土”。美國混凝土學(xué)會（ACD定義：“任何就地澆筑砼，若尺寸大，必須采取措施解決體積膨脹和水化熱，以便減小開裂為大體積砼”。我國定義：“砼結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸大于或等于1m或預(yù)計會因水泥水化熱引起內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的砼”。本人認為雖然各國文字表述不同，但核心觀點是水泥水化熱引起內(nèi)外溫差過大導(dǎo)致裂縫的大尺寸混凝土，因此如何減少或減輕水泥水化熱對混凝土施工的影響成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵。本文結(jié)合所監(jiān)督的一工程施工案例簡單介紹一下大體積混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督管理，希望能為類似工程提供一點借鑒。

1.工程概況

2.施工組織保障

2.1技術(shù)保障

（1）施工單位制定專項施工方案，專項施工方案報施工單位技術(shù)負責(zé)人和項目總監(jiān)理工程師審批，施工前由項目技術(shù)負責(zé)人對所有管理人員和作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。

（2）監(jiān)理單位制訂大體積混凝土施工監(jiān)理實施細則，明確工作方法和控制措施。

（3）施工單位與商品混凝土廠提前溝通對接，將大體積混凝土施工質(zhì)量控制措施向廠家說明，包括配合比，材料降溫，供應(yīng)時間和應(yīng)急措施（如泵車故障，攪拌設(shè)備故障）等。

（4）掌握氣象情況，盡量避開高溫、大雨、大雪等惡劣氣候影響。本工程施工就遇到大雨，由于前期準備不足，施工很受影響，建議夏季施工一定要設(shè)置防雨措施。

2.2人員、設(shè)備和材料供應(yīng)保障

（1）合理安排好作業(yè)人員和施工管理人員的作業(yè)和工作時間。本次混凝土連續(xù)澆筑約54個小時，作業(yè)工人采用三班倒，每班20人作業(yè)，管理人員2班倒，每班10人。

（2）應(yīng)急物資設(shè)備應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案要求準備齊全，并由監(jiān)理組織驗收?，F(xiàn)場采用2臺汽車泵澆筑，與廠家溝通備用1臺，振搗棒12臺，應(yīng)急發(fā)電機1臺，大功率水泵6個。

（3）混凝土應(yīng)保證能連續(xù)供應(yīng)，澆筑前與廠家溝通好，簽訂供貨保障協(xié)議。

2.3場地保障

施工場地的平面布置及車輛出入便道應(yīng)在施工前合理規(guī)劃，尤其要注意夜間混凝土車運輸?shù)陌踩?，基坑邊臨邊圍護和警示標志，照明設(shè)備應(yīng)齊全。停放位置應(yīng)進行硬化，距離基坑邊按2m控制，荷載經(jīng)過計算，控制在20KPa以內(nèi)。

2.4管理保障

以上準備工作，應(yīng)在施工前3天由建設(shè)單位專門召開會議進行部署，參加人員包括建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計單位相關(guān)人員、勞務(wù)作業(yè)班組長、混凝土廠家，落實分工，責(zé)任到人，會后形成會議紀要，監(jiān)督人員應(yīng)積極參與，掌握相關(guān)情況。

3.鋼筋及冷卻水管、模板施工質(zhì)量管理

3.1鋼筋及冷卻水管質(zhì)量控制

承臺鋼筋及冷卻水管施工順序為：安裝底層承臺鋼筋一安裝冷卻水管一安裝鋼筋網(wǎng)片一綁扎承臺頂層鋼筋一安裝預(yù)埋鋼筋。

根據(jù)測量人員給定的中軸線及邊線，將加工成型的鋼筋依照設(shè)計圖紙進行綁扎安裝。鋼筋綁扎完畢，注意做好承臺內(nèi)墩柱主筋的預(yù)埋，為了保證澆筑承臺混凝土?xí)r，墩柱鋼筋不發(fā)生位移，將墩柱鋼筋與承臺頂層鋼筋點焊成整體，并將墩柱四角鋼筋接長與底層鋼筋連成整體，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人檢查調(diào)整。

冷卻水管與主筋及架立筋網(wǎng)片用環(huán)型鋼筋焊接固定，冷卻管接頭使用密封膠帶纏裹確保連接管件施擰牢固，安裝連接完畢后試通水，檢查無滲漏視為合格。

3.2鋼筋及冷卻水管質(zhì)量檢查

鋼筋連接采用對焊、搭接焊，質(zhì)量檢查應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范進行檢驗。安裝前重點檢查原材報驗資料，試驗報告、焊接工藝試驗報告。鋼筋安裝檢查重點為連接區(qū)段內(nèi)的接頭百分率、安裝間距、各方向尺寸和標高。

3.3模板質(zhì)量控制

該承臺圍護采用工法樁進行圍護，開挖后檢查平整度較好，故對模板體系進行了調(diào)整，三面不立模，僅在承臺的西側(cè)（拉桿牛腿側(cè)）支立模板。模板采用普通鋼模，其支架和支撐系統(tǒng)采用φ48～3.5鋼管，內(nèi)側(cè)采用φ16斜拉鋼筋加固模板，外側(cè)使用φ48×3.5鋼管和85*85mm方木斜撐，縱橫向間距均按500mm～1000mm設(shè)置。

3.4模板質(zhì)量檢查

模板安裝后，重點檢查支撐是否按照方案進行布置，拉結(jié)筋的焊接質(zhì)量，支撐是否墊實有無脫空，模板垂直度以及拼（接）縫是否嚴密。

4.混凝土施工質(zhì)量管理

4.1原材料質(zhì)量控制

嚴格按照設(shè)計配合比配制混凝土，在強度不影響的前提下盡量減少水泥用量。骨料應(yīng)嚴格控制含泥量，膠凝材料用量嚴格控制，水的用量應(yīng)控制175kg上限，水膠比符合規(guī)范要求。本工程配合比為：C40P8設(shè)計水膠比：0.42，水泥采用普通硅酸鹽水泥（42.5）230Kg，礦物摻合料摻入量為：粉煤灰27%，礦粉18%，水175Kg，減水劑9.6kg，砂713Kg，級配碎石1025Kg。

4.2混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護

混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，通過2臺汽車泵泵送直接注入、設(shè)置溜槽配合。振搗采用插入式振搗器，澆筑順序為從一側(cè)往另一側(cè)順序澆筑，分層厚度30cm，共分16層，上層混凝土在下層初凝前澆筑完成。承臺頂面采取覆蓋加灑水保濕養(yǎng)護，側(cè)面采用蓄水養(yǎng)護。

4.3質(zhì)量檢查

考慮到澆筑時間在7月份，澆筑前要重點抽查混凝土的坍落度和入模溫度，坍落度控制在140±20mm，入模溫度控制在30攝氏度左右，施工中按每100m³進行抽樣檢查，級配通知書、質(zhì)量卡、發(fā)貨單每車檢驗。

5.防止混凝土開裂的溫度控制管理

5.1降溫控制措施

根據(jù)7#承臺混凝土熱工計算，不同齡期混凝土內(nèi)部中心溫度值結(jié)果如下表：

混凝土齡期9天后到30天，混凝土防裂安全系數(shù)K<1.15，必須采取降溫措施，減小混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力以防止出現(xiàn)裂縫。本項目采用冷卻水管降溫方式，從澆筑第1天開始通水降溫，每天降溫3°C，連續(xù)通水9天，第10天開始每天降溫1°C，連續(xù)通水3天，共計通水降溫12天。

5.2冷卻水管布置

在承臺內(nèi)布置三層直徑50mm*2.5mm鋼管作為冷卻水管，管與管之間采用配套接頭。冷卻水管平面布設(shè)管道間距為4m，縱向布設(shè)從上往下為0.6m，1.6m，3.4m。在每層冷卻水管設(shè)置一個進水閥門兩個出水閥門，便于在澆注及養(yǎng)生過程中對溫度進行監(jiān)控，及時調(diào)整水流量，實現(xiàn)對溫度的有效控制，保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25°C。硝承臺由于靠近月雅河，循環(huán)水采用河水，設(shè)置2臺水泵，水泵設(shè)計流量經(jīng)估算不小于33m3/h，現(xiàn)場配置一個4m³水箱做為循環(huán)箱。

5.3溫度監(jiān)測措施

混凝土測溫設(shè)備采用混凝土測溫儀和紅外測溫儀、預(yù)埋測溫線進行。測溫點布置如下圖所示：

測溫時間不少于15天。在混凝土澆注過程中及升溫階段每隔4小時測量一次環(huán)境氣溫，每隔2小時測量一次混凝土溫度。進水管水溫與混凝土中心溫度差控制在25～C以內(nèi)，以防止過度冷卻造成混凝土開裂。進水口與出水口水溫溫差控制在10°C以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25°C時及時通過調(diào)整冷卻水流量控制溫差。凝土降溫階段每隔4小時測量一次混凝土溫度。每次測溫均同時記錄環(huán)境溫度、混凝土表面溫度以及混凝土中心溫度，循環(huán)水溫，隨時掌握混凝土中心與表面的溫差以及混凝土表面和氣溫之間的溫差。

5.4溫度控制檢查

溫度控制是減少大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的關(guān)鍵措施，在監(jiān)督過程中應(yīng)重點檢查監(jiān)測方案，監(jiān)測頻率以及測溫記錄。測溫儀使用前應(yīng)檢查合格證，測溫線檢查插頭的保護。6結(jié)論

大體積混凝土施工，一直是施工質(zhì)量管理的關(guān)鍵部位和重